Sfere Tl50.40Sm usato in vendita (1.366)

Condizione: usata, Cuscinetti assiali a sfere, cuscinetti assiali a sfere, cuscinetti assiali a sfere, cuscinetti assiali a sfere, cuscinetti assiali -Produttore: FAG, cuscinetto assiale a sfere 51164PM, OVP -Diametro esterno: 400 mm -Dimensione: Ø 400 x 65 mm Nsdef S Ncljpfx Aayjwf -Peso: 18,4 kg

Condizione: buona (usata), Dispositivo di tornitura a sfere, dispositivo di tornitura a sfere, dispositivo di tornitura a sfere universale -Produttore: Bilz, Dispositivo universale per tornitura a sfere misura 1 -Ø di tornitura: 0-80 mm Njdpfjv Sqttjx Aayjwf -Dimensioni: 440/260/H230 mm -Peso: 19,7 kg

Condizione: usata, Vite a sfere con dado, vite transroll, dado a sfere, mandrino filettato, asta filettata, bullone filettato, asta filettata, vite a sfere, cuscinetto lineare, vite a sfere di precisione -Produttore: Mikron, vite a ricircolo di sfere della fresatrice CNC Mikron WF 51C/155 Nwjdpfx Aajkvrqieyof -Lunghezza vite: 540 mm -albero: Ø 32 mm -Dimensioni: vedi foto -dimensioni: 870/140/H130 mm -Peso: 18 kg

Condizione: usata, Vite a ricircolo di sfere con dado, vite transroll, dado per vite a ricircolo di sfere, mandrino filettato, asta filettata, bullone filettato, asta filettata -Produttore: WARNER ELECTRIC Nedod Iqqdopfx Aayowf -Mandrini: sono inutilizzati -Tipo: -diametro del filetto: 39 mm -Passo del filetto: 5 mm -lunghezza del filetto: 455 mm -Lunghezza totale: 630 mm -Numero: 16x mandrini disponibili -Prezzo: al pezzo -Peso: 6,3 kg

Condizione: eccellente (usata), Vite a ricircolo di sfere con chiocciola, vite transroll, chiocciola per vite a ricircolo di sfere, asta filettata, barra filettata, perno filettato, barra filettata -Produttore: WARNER ELECTRIC -I mandrini sono: inutilizzati -Tipo: -Diametro del filo: 39 mm Nwjdjd Iqqispfx Aayjf -Passo della filettatura: 5 mm -Lunghezza del filo: 505 mm -Lunghezza totale: 680 mm -Quantità: 2x mandrini disponibili -Prezzo: per pezzo -Peso: 6,8 kg

Condizione: usata, Vite a sfere con dado, vite transroll, dado a sfere, vite di piombo, vite a sfere, cuscinetto lineare, vite a sfere di precisione, vite a sfere di rotolamento -Fabbricante: Blis, Vite a ricircolo di sfere -Lunghezza vite: 1075 mm Nsdpfjm U A E Hox Aayewf -filettatura: Ø 25 mm / passo 4 mm -Dimensioni: vedi foto -Dimensioni: Ø 70 X 1235 mm -Peso: 4,7 kg

Condizione: eccellente (usata), Cuscinetti a rulli, cuscinetti a sfere, cuscinetti a botte, cuscinetti, cuscinetti volventi, cuscinetti assiali, cuscinetti lineari a sfere - Cuscinetto lineare a sfere - Diametro interno: 30 mm - Diametro esterno: 47 mm - Lunghezza: 68 mm - Prezzo: per pezzo - Quantità: 117 pezzi Nwsdpsfgyf Isfx Aayof - Peso: 0,3 kg/pezzo

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Offerta 25190 Specifiche tecniche approssimative: - Temperatura massima 400 °C - Controllo temperatura 0-250 °C - Timer automatico 0-60 min. - Spazio di lavoro sotto il giogo 320-200 mm Nwedowp Exdspfx Aayef - Peso massimo del cuscinetto a sfere 250 kg - Azionamento 400 V / 12 kVA - Spazio richiesto circa L 850 x P 600 x A 1150 mm - Peso circa 150 kg - Gioghi 40 + 50 + 80 mm - Telaio di base mobile

Condizione: eccellente (usata), Cuscinetto assiale a sfere, cuscinetto assiale a sfere scanalato, cuscinetto assiale - Produttore: ISB, cuscinetto assiale a sfere 51144M - Dimensioni principali secondo: ISO 9001:2000 - Diametro esterno: 270 mm - Larghezza: 37 mm Nodpsf Ngcgsfx Aayowf - Diametro interno: 220 mm - Quantità: 4 cuscinetti disponibili - Prezzo: per pezzo - Peso: 4,5 kg

Condizione: buona (usata), Banco da lavoro, piastra di fissaggio, tavolo a sfere, tavolo trasferitore a sfere, tavolo a rulli a sfere -Tavolo di appoggio: piano di appoggio con rullini a sfere, struttura in alluminio regolabile in altezza -Piano: 1310 x 710 mm -Altezza: 940 mm -Dimensioni: 1310/710/H940 mm Nodpfxsupphge Aayswf -Peso: 43 kg

Condizione: come nuova (usata), Produttore: Löhnert / Berger Tipo: SKM 20 Motore elettrico: Incluso Nodpeg Snrxofx Aayowf Vedere il file PDF qui sotto per informazioni più dettagliate. Sarà sabbiato e verniciato.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina formatrice di sfere e cilindri Marchio Vemag Modello BallControl XXL Anno di produzione 2021 ⁃ Per formare polpette e cilindri di carne ⁃ Capacità fino a 200 colpi al minuto a seconda delle dimensioni della porzione per prodotti non riempiti ⁃ Per il collegamento alla macchina riempitrice principale VEMAG serie HP-E Divisore di flusso ⁃ Unità base, tubi di distribuzione del flusso, tubi di collegamento in alloggiamento in acciaio inossidabile, ⁃ Il distributore è montato su una slitta mobile, che ne facilita il montaggio e lo smontaggio, ⁃ Servoazionamento delle piastre di taglio - con controllo completo tramite il computer di riempimento VEMAG, ⁃ Protezioni di sicurezza in metallo, ⁃ Esecuzione mobile, ⁃ Il telaio è in acciaio inossidabile, ⁃ Dosaggio diretto su vassoio da 1 x 1 m, ⁃ Dosaggio su vassoio da 1 x 1 m ⁃ Larghezza nastro 1000 mm, ⁃ Con distributore di vassoi metallici 1m x 1m ⁃ Carrello per pezzi smontati per il lavaggio e ganci per appendere set di modanature x 2 pz. Nwodpfev Ihd Usx Aayjf

Anno di produzione: 1973, Condizione: usata, Mulino a sfere per cemento Marchio : Polysius Tipo: Mulino a sfere Capacità: 100 tph OPC Diametro : 4000 mm Lunghezza: 13500 mm Numero di camera : 2 Passo d'uomo : 2 Sistema di azionamento : Azionamento indiretto Sistema di cuscinetto del mulino : Cuscinetto a perno Unità di lubrificazione dei cuscinetti : Incluso Ambito di fornitura: - Guscio del mulino - Cuscinetti del mulino con involucro - Scivolo di alimentazione con telaio di supporto - Portello d'ingresso del mulino per l'aria fresca - Cappa di uscita del mulino - Lembo a pendolo per bunker di scarico - Unità del sistema di lubrificazione per l'entrata del mulino e per il cuscinetto di uscita - Liner e diaframma - Azionamento ausiliario con motore, riduttore e giunto - Girante tra il riduttore e il mulino a sfere - Accoppiamenti tra motore e riduttore - Riduttore principale (2x) - Motore principale (2x) Nwsdpfxsgq Daqo Aayof - Elevatore a tazze - Alimentatori di peso (3x) Pezzi di ricambio - Riduttore di riserva 1450 kW Su richiesta, un video del mulino può essere condiviso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere a secco – inclusivo di nuovo motore elettrico Njdpfx Aaoxixiyoyjwf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: Nwedpfx Ajq Nxp Seayef - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. Nwjdpfx Aasq Igiieyof 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Adatto per il trasferimento, la registrazione, l'interruzione e l'espulsione Nwodpfxsh Svyvj Aayjf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: 621307509, tipo di attuazione: idraulico, modello di controller: Delem DAC-350, larghezza di lavoro: 3.080 mm, spessore lamiera (max.): 10 mm, DETTAGLI TECNICI Spessore massimo lamiera: 10 mm Larghezza utile massima: 3.080 mm Velocità di taglio: 20 mm/min DETTAGLI MACCHINA Controllo: Delem DAC-350 Tipo di azionamento: Idraulico Potenza: 30,0 kW Dimensioni e peso Dimensioni di trasporto (L x P x A): 4.985 x 2.400 x 2.200 mm Peso: 11.500 kg Nwjdpfx Aasy Avu Nsyef Colli di trasporto: 1 pz. DOTAZIONE Tipo di battuta: Elettrica Sistema di supporto lamiera: Pneumatico Protezione dita: Fissa con protezione sollevabile Regolazione angolo: Motorizzata Regolazione apertura di taglio: Motorizzata Tipo di tavolo: Tavolo a sfere Documentazione Marcatura CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 61.082 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.800 mm, corsa asse Y: 1.200 mm, corsa asse Z: 800 mm, modello di controller: HEIDENHAIN TNC 426, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, A gennaio 2025 è stato installato un nuovo mandrino! La macchina è stata sottoposta a manutenzione regolare! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 2.800 mm Corsa asse Y: 1.200 mm Corsa asse Z: 800 mm Avanzamenti Avanzamento rapido: 35.000 mm/min Velocità mandrino S1 (servizio continuo) verticale: 10.000 giri/min Velocità mandrino S1 (servizio continuo) testa universale orientabile a 2 assi: 18.000 giri/min DETTAGLI MACCHINA Controllo CNC: HEIDENHAIN TNC 426 Dati elettrici Tensione di alimentazione: 400 V (–15 %, +10 %) Frequenza: 50 Hz Nsdpfx Aajy Dgyfeyjwf Assorbimento di corrente: 101,1 A Potenza totale installata: 59,8 kW Ore di funzionamento Ore di accensione: 98.755 h Tempo ciclo programma: 61.082 h DOTAZIONE Struttura Gantry ad alta rigidità della serie FPT-DINO Guide lineari di precisione e viti a ricircolo di sfere Ampio spazio di lavoro con corsa asse X di 2,8 m Elevate velocità di avanzamento per una lavorazione efficiente Ideale per costruzione di utensili, stampi e macchine Inclusa documentazione e certificato di collaudo secondo norme ISO Cambio utensili Sistema di raffreddamento Evacuatore trucioli Testa di fresatura intercambiabile con 4°/5° asse

Condizione: buona (usata), Codice: 0358 Marca: FRAVOL Modello: VSB - Standard CE Nsdpoy Dggrsfx Aayjwf Bordatrice per pannelli dritti, tondi o curvi con bordi in impiallacciato, melaminico, PVC, ABS fino a 3 mm di spessore - Standard CE Dati tecnici: Nuovo piano di lavoro brevettato con tappini in nylon che garantisce uno scorrimento più agevole del pannello e perfetta integrità e pulizia della superficie del pannello lavorato Dimensioni piano di lavoro: 910 x 860 mm Altezza piano di lavoro: 910 mm Altezza pannello: 10/40 mm Spessore bordo: 0,4 - 3 mm Raggio interno minimo: 20 mm Pressione di lavoro: 6 bar Potenza installata: 2,35 kW Barra di supporto con sfere Aria compressa: 6 bar Dimensioni totali: 900 x 900 x 1100 mm (h) Peso: 240 kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, Forza di punzonatura: 220 kN Nwjdpsyrcycefx Aayef Spessore lamiera: 8 mm Area di lavoro: 2535x1280 mm Spessore lamiera in acciaio inox: 4-6 mm Accessori: - Cassette di attrezzaggio - Tavolo con rulli a sfere - Ore di esercizio: 97.000

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, DATI TECNICI ASSI Dimensioni max. pezzo X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensioni min. pezzo X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Area di lavoro foratura/scanalatura mm 0 x 800/0 x 800 Corsa dell'asse X mm 750 Velocità di traslazione max. assi X-Y m/min 25 UNITA' DI FORATURA Mandrini verticali Numero 7 (4X-4Y uno comune) Mandrini orizzontali (lungo l'asse Y) Numero 2 (1+1) Mandrini orizzontali (lungo l'asse X) Numero 1 Sega fissa per scanalature (direzione) X Diametro sega scanalatrice mm 100 Spessore max sega scanalatrice mm 5 Potenza motore kW (HP) 1,5 (2) Velocità mandrino giri/min 3350 Velocità sega scanalatrice giri/min 4300 INSTALLAZIONE Alimentazione V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potenza installata KVA 4,5 Aria compressa richiesta bar 6 Consumo aria compressa Nl/ciclo 90 Estrazione richiesta m3 / h 1200 Velocità aria estrazione m / sec 20 Diametro ugello estrazione mm 80+80 Unità di foratura F10L Include: - 7 indipendenti mandrini verticali - Attacco trapano D10 mm - Distanza tra i mandrini 32 mm - 2 teste di foratura orizzontali, 1 in direzione X con una punta, 1 testa di foratura doppia in direzione Y (1 + 1 attacco trapano D10 mm) - velocità 3350 giri/min - 1 gruppo sega integrato in X (max. Diametro 100 mm) - velocità lama 4300 giri/min - potenza motore 1,5 kW - corsa pneumatica verticale per mandrino 70 mm - corsa pneumatica orizzontale dell'unità di foratura Posizionamento del pezzo e azionamento dell'unità di lavoro Una ventosa controllata da CNC blocca il pezzo e lo posiziona durante la lavorazione in modo sequenziale sotto l'unità di lavoro. Il movimento negli assi X e Y avviene su guide THK con trasmissione su movimenti dentati rinforzati. Il movimento nell'asse Z avviene pneumaticamente su guide "a sfere" con posizionamento regolabile fino alla battuta. Il posizionamento delle unità di lavoro è realizzato tramite tecnologia e azionamenti con motori a corrente continua. CONTROLLO CNC Il controllo è stato sviluppato appositamente per l'impiego in trapani e fresatrici. CN - Schermo a colori da 7" con funzione touchscreen - Tastiera alfanumerica - Autodiagnosi ed eventuali messaggi di errore o malfunzionamento, nella lingua dell'operatore Programmazione - Programmazione tramite CN - Ottimizzazione automatica delle operazioni di foratura - Possibilità di spostamento del punto zero della piastra - Possibilità di memorizzazione e importazione programmi di foratura tramite chiavetta USB - Possibilità di importazione programmi di foratura da software CAD-CAM esterno Configurazione - Interfaccia utente nella stessa lingua delle istruzioni per l'uso Rappresentazione grafica della configurazione dell'unità Ventose a vuoto "B-Power ventose a vuoto con doppia collegamento sottovuoto, consigliato per pannelli particolarmente porosi (ad esempio MDF light). Software di interfaccia utente macchina Xilog Maestro USB Requisiti hardware e software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Processore: Intel compatibile, 2 GHz min; Processore multicore consigliato - Capacità di memoria: 1 GB min., consigliati 2 GB - Spazio libero su disco: 5 GB - Scheda grafica: compatibile OpenGL (il codice include un DVD per l'installazione e una chiavetta USB) Caratteristiche di Xilog Maestro Programmazione - Programmazione parametrica, grafica - Programmazione supportata con grafica e guida sintattica per le operazioni di foratura - Possibilità di creare e salvare macro di lavorazione Funzioni aggiuntive integrate - Autodiagnosi ed eventu Nedpfx Aasvvi I Rjyowf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Startech cn CARATTERISTICHE PRINCIPALI PRODUZIONE FLESSIBILE E PERSONALIZZATA COMBINATA CON VELOCITÀ E PRECISIONE FORATURA DALL'ALTO CON RIFERIMENTO ALLA PARTE SUPERIORE DELLA PIASTRA CONSENTE UNA LAVORAZIONE DI ASSOLUTAMENTE PRECISA CONTROLLO NUMERICO CON SCHERMO A COLORI DA 7": SEMPLICE E INTUITIVO DATI TECNICI Startech CN ASSI Dimensioni massime del pezzo X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensioni minime del pezzo X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Area di lavoro foratura/scanalatura mm 0 x 800/0 x 800 Corsa dell'asse X mm 750 Velocità massima di traslazione degli assi X-Y m / min 25 FORATURA UNITÀ Mandrini verticali Numero 7 (4X-4Y uno di questi in comune) Mandrini orizzontali (lungo l'asse Y) Numero 2 (1+1) Mandrini orizzontali (lungo l'asse X) Numero 1 Sega a fessura fissa (direzione) X Diametro della sega a fessura mm 100 Max . spessore sega scanalata mm 5 Potenza motore kW (CV) 1,5 (2) Velocità mandrino giri/min 3350 Velocità sega scanalata giri/min 4300 INSTALLAZIONE Alimentazione V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potenza installata KVA 4,5 Compressa richiesta aria bar 6 Consumo aria compressa Nl/ciclo 90 Richiesta aspirazione m3/h 1200 Velocità aria aspirazione m/sec 20 Diametro ugello aspirazione mm 120 CARATTERISTICHE GENERALI Foratrice universale CNC con tavola di lavoro a portale fisso e pezzo mobile per le seguenti lavorazioni: - Foratura verticale sulla superficie della piastra - Foratura orizzontale su tutti e quattro i lati del pezzo - Scanalatura Fresatura con scanalatura integrata Sega in direzione "X" Struttura autoportante Telaio della macchina realizzato in tubolare d'acciaio per fornire un'ampia base per il tavolo di lavoro. La struttura è posizionata su 3 piedi che si livellano da soli. Il quadro elettrico di comando è integrato nel telaio della macchina. Piano di appoggio centrale in bachelite "Easy Motion":- un settore in MDF per l'esecuzione di fori passanti, orientabile automaticamente per fori orizzontali- un rullo di alimentazione che facilita il carico dei pannelli- una rulliera posteriore che facilita lo scorrimento dei pannelli- battuta sinistra e destra - un allineatore intermedio con regolazione manualeÈ necessario utilizzare gli arresti sinistro e destro per forare orizzontalmente i due lati opposti del pannello nella direzione "X". Posizionamento della piastra lungo l'asse X mediante ventose. Supporto aggregato Si tratta di una struttura a portale realizzata con struttura in acciaio tubolare. L'unità di lavoro principale è installata sul portale. Unità di foratura F10L Include:- 7 mandrini verticali indipendenti- Supporto per trapano D10 mm- Distanza tra i mandrini 32 mm- 2 teste di foratura orizzontali, 1 in direzione X con una punta, 1 testa di foratura doppia in direzione Y (1 + 1 portapunta D10 mm)- Velocità 3350 giri/min- 1 unità sega integrata in X (diametro max. 100 mm)- Velocità lama sega 4300 giri/min- Potenza motore 1,5 kW- Corsa pneumatica verticale per mandrino 70 mm- Spostamento pneumatico orizzontale dell'unità di foratura Posizionamento del pezzo e azionamento dell'unità di lavoro Una ventosa controllata da CNC blocca il pezzo e lo posiziona in modo sequenziale sotto l'unità di lavoro durante la lavorazione. Il movimento in asse X e Y avviene su guide THK con trasmissione a dentatura rinforzata Il movimento in asse Z avviene pneumaticamente su guide a "boccole a sfere" con posizionamento regolabile fino all'arresto tramite il posizionamento delle unità di lavoro avviene tramite tecnologia e azionamenti con -CO Nedpfxjvwbp As Aayewf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Più trasporto 4.000,00 € e installazione e messa in funzione 5.000,00 € Sistema di rettifica B Sand 5 con tornio parziale Principio di funzionamento La piastra viene posizionata sul tavolo di alimentazione. Viene inserito nel tornio e centrato. Viene macinato nella rettificatrice, da cima a fondo. La piastra viene ruotata nel tornio parziale. Viene rettificato sul secondo lato nella rettificatrice. Ci sono quindi due possibilità: o la lastra va al tavolo di uscita e viene scaricata oppure torna al tavolo di alimentazione e lì viene scaricata (la seconda opzione prolunga il tempo di lavoro). Dotazione del sistema di macinazione 1 rullo lamellare superiore di macinazione adatto alle superfici. Potenza 3 kW; Diametro 420 mm; L 1300 mm. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. 3 dischi abrasivi superiori per tagliare perfettamente le fibre del legno nel senso della lunghezza e della larghezza. Potenza 1,5 kW cadauno; Diametro 400 mm. Spazzola a disco per smussare i bordi. L'unità funzionerà come una spazzola profonda. Dopo aver rilevato i bordi del pannello, seguirà i bordi della porta. Potenza 0,75 kW; Diametro 250 mm. Caratteristiche della macchina - L'esclusivo sistema di levigatura di questa macchina garantisce una perfetta levigatura del legno e/o una levigatura intermedia dei pannelli. - Tutti gli utensili sono controllati da convertitori di frequenza. - Tutte le spazzole sono dotate di strisce abrasive a sgancio rapido senza dover sostituire il mozzo. - Le piastre sono dotate di bolle d'aria per ottimizzarne la pulizia e la durata. - I dischi abrasivi sono dotati di sistema di fissaggio in velcro. - L'avanzamento e la velocità sono controllati dal PLC per evitare qualsiasi rottura dei bordi dei pezzi. - Rettifica di alta qualità su 4 lati grazie all'asportazione costante del sistema. - Cambio automatico e rapido delle unità. - Altezza di passaggio costante, PLC e software industriale consentono il concatenamento in una linea di superficie. - Velocità continua del disco, delle spazzole e dell'avanzamento basata sull'attrezzatura completa del convertitore di frequenza. - Rotazione destra/sinistra dei dischi e delle spazzole con diverse grane abrasive. - Trasporto individuale di piastre, rulli e cinghie. - Regolazione aggiuntiva delle spazzole e dei dischi per bilanciare l'utilizzo dell'abrasivo e consentire la variazione della pressione di levigatura sulle superfici. - Il robusto letto di supporto in tubo d'acciaio garantisce la massima rigidità, stabilità e planarità. - Piano di appoggio superiore piallato per consentire il miglior parallelismo della superficie di lavoro dei dischi abrasivi. - Tutti i carrelli delle unità sono progettati con guide lineari a ricircolo di sfere, pertanto hanno un'elevata capacità di carico e un'elevata precisione. - Nastro di alimentazione motorizzato controllato da convertitore di frequenza, 0,55 kW. Porte della macchina dotate di dispositivi di sicurezza. - Porte della macchina dotate di finestre per osservare i pezzi in lavorazione durante il funzionamento. - Sotto le unità sono posizionati dei rulli pressori D 80 mm rivestiti in gomma per trattenere i pezzi durante la lavorazione. · Costi conseguenti ridotti grazie alla sostituzione singola delle lamelle. · Bassa rumorosità grazie alla struttura chiusa. · Tutte le unità sono dotate Nedpfjvvkipex Aayjwf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Nwsdpfxevvi Nze Aayjf