Sbm Austria Percussion Mill usato in vendita (10.476)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, BOB-Mill M8 modello/Costruzione Stampi Centro di Incisione e Fresatura a portale DETTAGLI TECNICI Asse X - Corsa: 700 mm Asse Y - Corsa: 800 mm Asse Z - Corsa: 330 mm Velocità mandrino: 27.000 giri/min Controllo: Mitsubishi E 80 Distanza naso mandrino-tavola: 110 - 440 mm Larghezza porta: 760 mm Dimensione tavola di lavoro: 800 x 600 mm Carico massimo sul tavolo: 400 kg Numero cave a T: 5 Dimensione cave a T: 18 mm Itjdpfxsxv Su No Adroh Distanza cave a T: 115 mm Cono mandrino: BT30 Cambioutensili a 12 posizioni Avanzamento: 0-10.000 mm/min Avanzamento rapido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisione di posizionamento: ± 0,005 / 300mm Ripetibilità: ± 0,003 mm DETTAGLI MACCHINA Potenza motore mandrino: 7,5 kW Potenza motori assi X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso macchina: 4.300 kg Dimensioni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), SMB Combisifter 10/32 + 32/60 2 frazioni separa legno, plastica, foglio e carta, vagliatura a vento con sistema di filtraggio, 2 scivoli vibranti, chiusura ad aria, armadio di comando con sistema di controllo completo, mobile con carrello a gancio, automontante, compressore per la pulizia del filtro, 1000 ore di funzionamento. Itedpfx Ajp Aunljdroh

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Itjdpfx Ajt Ixkzjdroh Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Anno di produzione: 1995, Condizione: eccellente (usata), Blum Metapress ZMM 3320 Boxpress -Metabox anno 1995 S/N AA77 Lunghezza della guida di scorrimento min 270 mm, max . 650 mm Larghezza della cassa min. 300 mm, max 1200 mm Spessore del fondo min.13mm, max. 16 mm Pressa pneumatica orizzontale e verticale Isdpjfgrgrjfx Adreth per i sistemi BLUM Metabox Dimensioni della macchina LxBxH ca. 2000x1200x2000mm in ottime condizioni Peso 700 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Ijdpeq Nf U Esfx Adrsth Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Itjdpfx Adeq Nx Aljreh Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. Isdpfxsq I Nxde Adreth 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni. Itedpfx Aovzx Ausdroh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: Ijdpfxeq I N H Ns Adrjth - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: Ijdpfx Ajq Nfbhjdreth - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Itjdpfxjq Ngafo Adroh Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Ijdpoq I Nw Iofx Adreth

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 Iodpfxsq Nyydj Adroth 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Itjdpfx Adjq Igiijrsh Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Iedpfx Adeq Nf Uwerjth 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1987, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 12156, corsa asse X: 1.985 mm, corsa asse Y: 1.270 mm, corsa asse Z: 1.490 mm, velocità del mandrino (max): 1.250 giri/min, peso del pezzo (max.): 6.300 kg, DETTAGLI TECNICI Diametro mandrino: 110 mm Gamma di velocità del mandrino di foratura: 6,3 - 1.250 giri/min (4 stadi) Gamma di velocità della slitta trasversale: 6,3 - 315 giri/min (2 stadi) Corsa asse X: 1.985 mm Corsa asse Y: 1.270 mm Corsa asse Z: 1.260 mm (con controtesta 1.490 mm) Corsa asse W (mandrino longitudinale): 710 mm Corsa asse U (slitta radiale): 250 mm Dimensioni tavola: 1.600 x 1.400 mm Capacità di carico tavola: 6,3 t Rotazione tavola: 360° Attacco utensile: ISO 50 Avanzamento tavola e carrello mandrino in verticale: 5 - 2.500 mm/min Diametro massimo di tornitura in foratura: 630 mm Diametro massimo di tornitura in spianatura: 1.250 mm Itodszb Dqbepfx Adreh DETTAGLI MACCHINA Tipo controllo: NC Controllo per programma: Heidenhain 320 Fabbisogno totale di potenza: ca. 90 kW Peso della macchina: ca. 30 t DOTAZIONE Controtesta Slitta 700 Volantino elettronico Nota: Attualmente la macchina presenta un guasto elettrico e necessita di riparazione!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1987, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12018, corsa asse X: 2.750 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 1.250 mm, diametro del mandrino: 130 mm, velocità del mandrino (max): 1.000 giri/min, DETTAGLI TECNICI Diametro mandrino: 130 mm Velocità mandrino di foratura: 3 - 1.000 giri/min Corsa asse X: 2.750 mm Corsa asse Y: 1.500 mm Corsa asse Z: 1.250 mm Corsa asse B (tavola): 360° Corsa asse W (mandrino longitudinale): 900 mm Dimensioni tavola: 1.600 mm x 1.400 mm Capacità di carico massima tavola: 6,3 t Iedpfx Adozb Davsrjth Attacco utensile: SK50 DETTAGLI MACCHINA Tipo di controllo: CNC Modello di controllo: Controllo percorso TNC 155 Fabbisogno di potenza totale: 100 kW Dimensioni e peso Dimensioni quadro elettrico (L x P x A): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Peso macchina: ca. 15 t EQUIPAGGIAMENTO Avanzamento slitta piana 210 mm (asse U) Unità idraulica Braccio con pannello di comando Sistema di misura (Produttore: Heidenhain)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: 351.10.001.16, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, larghezza del pezzo (max): 920 mm, altezza del pezzo (max): 50 mm, profondità di foratura: 55 mm, DATI TECNICI Profondità di foratura orizzontale massima: 30 mm Profondità di foratura verticale massima: 55 mm Mandrini orizzontali: 6 Mandrini verticali: 9 Distanza tra i mandrini orizzontali: 32 mm Distanza tra i mandrini verticali: 32 mm Diametro dei mandrini orizzontali massimo: 15 mm Diametro dei mandrini verticali massimo: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Dimensioni del pezzo sull'asse X: 280 - 3.000 mm Dimensioni del pezzo sull'asse Y: 180 - 920 mm Isdpfx Aszcdkwsdreth Dimensioni del pezzo sull'asse Z: 10 - 50 mm Velocità sull'asse X: 25 m/min Velocità sull'asse Y: 25 m/min Velocità sull'asse Z: 15 m/min Potenza del motore della testata di foratura: 1,5 kW Velocità della testata di foratura: 3.600 giri/min Velocità del gruppo sega circolare: 9.000 giri/min Velocità del mandrino di fresatura: 24.000 giri/min Diametro della lama della sega circolare: massimo 100 mm DATI DELLA MACCHINA Temperatura operativa/ambiente: 15–40 °C Umidità dell'aria: massimo 90% a 20 °C Pressione di esercizio: 6–8 bar Consumo nominale di aria compressa: 60 Nl/min Consumo di aria: 1.650 m³/h Diametro del condotto di alimentazione dell'aria compressa: 5/8" Diametro interno: 16 mm Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Peso: 850 kg Ore di funzionamento (stimate): circa 800 ore DOTAZIONI Tavoli a rulli aggiuntivi per l'appoggio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), lunghezza dell'apertura di riempimento: 600 mm, larghezza dell'apertura di riempimento: 500 mm, diametro del rotore: 400 mm, larghezza del rotore: 600 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! La macchina è stata completamente revisionata! Robusto mulino per triturazione con elevate prestazioni! CARATTERISTICHE TECNICHE Numero di coltelli del rotore: 5 Numero di coltelli dello statore: 2 Larghezza del rotore: 600 mm Iodpfozdf Dnjx Adrsth Diametro del rotore: 400 mm Apertura di carico (L x A): 500 x 600 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Potenza del motore: 30 kW Adatta per: lavorazione di materie plastiche, riciclo e recupero di materiali La dimensione del setaccio può essere adattata su richiesta del cliente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 2.802 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12230000107, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, corsa asse X: 650 mm, corsa asse Y: 650 mm, corsa asse Z: 560 mm, modello di controller: Siemens 840D sl, potenza laser: 100 W, Fresatura a 5 assi di alta precisione, incisione laser e rimozione del rivestimento tramite laser, tutto su una macchina di precisione! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 650 mm Corsa asse Y: 650 mm Corsa asse Z: 560 mm Gamma di velocità mandrino principale: 20 - 10.000 giri/min Potenza mandrino principale: 13 / 9 kW Coppia: max. 83 / 57 Nm Attacco utensile: HSK A63 secondo DIN 69893 Superficie di serraggio del tavolo: 800 x 650 mm Carico del tavolo: max. 600 kg Giro asse B: ± 120° Rotazione asse C: 360° Scanalature a T: 9 x 14 x 63 mm Dimensioni del pezzo: max. 650 (840) x 500 mm Numero di posizioni utensili: 30 Peso utensile: max. 6 kg Diametro utensile: max. 80 mm Diametro utensile con spazio libero nella posizione adiacente: max. 160 mm Lunghezza utensile: max. 315 mm Tempo di cambio utensile: 1,6 s Tempo di cambio truciolo: 8,0 s Velocità di posizionamento: 40 m/min Forza di avanzamento: 7 / 13 / 10 kN Velocità di avanzamento: 1 - 40.000 mm/min DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens 840D sl Assi: 5 Consumo energetico totale: 24 kVA Iodpfxezcxwre Adrjth Dimensioni e peso Ingombro: circa 4,5 x 3,5 x 2,3 m Peso della macchina: circa 11,5 t Ore di funzionamento fresatrice Ore del mandrino (secondo il contatore): 4.738 ore Ore di funzionamento (secondo il contatore): 18.703 ore Ore di funzionamento laser Ore del mandrino (secondo il contatore): 2.802 ore Ore di funzionamento (secondo il contatore): 6.177 ore ACCESSORI Tavola girevole inclinabile Testa laser 100 W Sistema di raffreddamento Volante elettronico Documentazione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 2.808 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NL257181158, lunghezza di tornitura: 705 mm, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Y: 50 mm, corsa asse Z: 795 mm, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 742 mm, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 920 mm, Nuova asta a causa del mancato pagamento da parte dell’acquirente! CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro Diametro massimo di rotazione sul piano: 920 mm Diametro massimo di rotazione sul carro: 742 mm Lunghezza massima di tornitura: 705 mm Passaggio barra: 80 mm Corsa asse X: 260 mm Corsa asse Y: 50 mm Corsa asse Z: 795 mm Mandrino principale Potenza: 18,5/15 kW Velocità massima: 4.000 giri/min Dimensione mandrino: 10 pollici Foro del mandrino: 91 mm Iedpozck Txjfx Adrjth Diametro del cuscinetto anteriore: 140 mm Contromandrino Potenza: 11/7,5 kW Velocità massima: 4.000 giri/min Dimensione mandrino: 6 pollici Foro del mandrino: 45 mm Diametro del cuscinetto anteriore: 85 mm Torretta e assi Postazioni utensili: 12 Sezione del fusto: 25 mm Velocità utensili azionati: 10.000 giri/min Avanzamento rapido asse X: 30.000 mm/min Avanzamento rapido asse Y: 10.000 mm/min Avanzamento rapido asse Z: 30.000 mm/min Avanzamento rapido asse B: 30.000 mm/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: M730UM con CELOS Dimensioni e peso Altezza della macchina: 2.000 mm Ingombro: 3.347 x 2.106 mm Peso: 5.820 kg Ore di funzionamento: 2.808 ore Ore di alimentazione: 11.311 ore ACCESSORI Asse Y Contromandrino Mandrino principale con mandrino da 10 pollici Contromandrino con mandrino da 6 pollici Convogliatore trucioli Impianto di refrigerazione ad alta pressione Dispositivo di misura utensili Collettore pezzi Espulsore pezzo Interfaccia per caricatore di barre

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 37.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 5.000 mm, corsa asse Y: 3.000 mm, corsa asse Z: 1.750 mm, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, modello di controller: Heidenhain iTNC 530, Il precedente proprietario della macchina era una rinomata scuderia di Formula 1 proveniente dall'Europa centrale! La testina di fresatura è stata recentemente sottoposta a controllo da parte del produttore, pertanto è parzialmente revisionata e perfettamente funzionante. La macchina è sempre stata coperta da un contratto di manutenzione con il produttore. CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 5.000 mm Corsa asse Y: 3.000 mm Corsa asse Z: 1.750 mm Velocità di avanzamento asse X: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 65 m/min Itodpezcqncofx Adroh Velocità massima del mandrino: 20.000 giri/min Accelerazione assiale: 5 m/s² Coppia massima: 63 Nm Coppia di mantenimento (bloccato) assi A e C: 2.000 Nm Sistema di fissaggio utensile: HSK 63A DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain iTNC 530 Volante manuale: HR420 Ore di funzionamento del mandrino: circa 37.000 ore Ore di alimentazione: circa 83.000 ore Potenza del mandrino: 20 kW Consumo energetico: 130 kW Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Dimensioni e peso Ingombro senza periferiche (L x L x A): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Peso totale: 90.000 kg DOTAZIONI Testina di fresatura a 2 assi 5 Velocità regolabile in modo continuo Lubrificazione a minimo dosaggio Cambio utensili a 50 posizioni Copertura dell'area di lavoro Nota: il piano di lavoro della macchina non è incluso nella fornitura e i cavi di alimentazione dei motori X, Y e Z devono essere sostituiti a causa dell'usura. Attualmente, la macchina è smontata e stoccata. Tuttavia, è comunque possibile effettuare un sopralluogo previo accordo.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 60.683 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 1.524 mm, diametro di tornitura: 820 mm, velocità del mandrino (max): 3.300 giri/min, avanzamento rapido asse X: 40 m/min, velocità mandrino di fresatura (max.): 10.000 giri/min, Sono stati eseguiti i seguenti interventi sulla macchina: Riparazione/revisione del cambio dell'asse B (2025) manutenzione completa (2025) sostituzione del caricatore utensili (2025) sostituzione delle guide lineari degli assi X e Y (2024) sostituzione delle viti a ricircolo di sfere degli assi X e Y (2024) riparazione del mandrino di fresatura (2024) Inclusi circa 120 utensili SK 50 CARATTERISTICHE TECNICHE Lunghezza di tornitura: 1.524 mm Diametro di tornitura: 820 mm Corsa asse X: 870 mm Corsa asse Y: 500 mm Corsa asse Z: 1.598 mm Mandrino principale Velocità del mandrino (max.): 3.300 giri/min Potenza del mandrino principale: 30 kW / 22 kW Coppia massima del mandrino principale: 588 Nm Cono del mandrino principale: A2-11" Foro del mandrino: 104 mm Precisione di indicizzazione: 0,0001 Contromandrino Velocità del mandrino (max.): 3.300 giri/min Potenza del contromandrino: 30 kW / 22 kW Coppia massima del contromandrino: 588 Nm Cono del contromandrino: A2-11" Precisione di indicizzazione: 0,0001 Mandrino di fresatura Potenza del mandrino di fresatura: 37 kW Coppia massima del mandrino di fresatura: 260 Nm Gamma di velocità del mandrino di fresatura: 0-10.000 giri/min Avanzamento rapido asse X: 40 m/min Avanzamento rapido asse Y: 40 m/min Avanzamento rapido asse Z: 40 m/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Mazatrol 640M PRO Portautensili: SK50 Numero di posizioni utensili: 120 Tensione di esercizio: 400 V / 50 Hz Potenza assorbita: 104 kVA Superficie di installazione necessaria (L x P): 7 x 3,5 m Ore di funzionamento: 60.683 ore ACCESSORI circa 120 utensili SK 50 Velocità regolabile in continuo Itodpfxjzcwylj Adreh Caricatore utensili con 120 posizioni Raffreddamento ad alta pressione 70 bar Tastatore Renishaw (nuovo nel 2025) Sistema di misurazione laser per utensili rotanti Set di interfacce Raffreddamento ad aria/acqua tramite il mandrino Sistema di monitoraggio del sovraccarico Trasportatore di trucioli Mayfran Consep 2000 Portautensili a cambio rapido SMW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 10.197 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.300 mm, corsa asse Y: 710 mm, corsa asse Z: 710 mm, modello di controller: Fanuc 18i-MB, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Numero di assi: 4 Corsa asse X: 1.300 mm Corsa asse Y: 710 mm Corsa asse Z: 710 mm Rotazione asse B: 360° Lunghezza del piano di lavoro: 1.500 mm Larghezza del piano di lavoro: 660 mm Sistema di fissaggio utensili: ISO40 Velocità massima del mandrino: 10.000 giri/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Fanuc 18i-MB Potenza: 38,4 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Peso per il trasporto: 7.000 kg Numero di colli per il trasporto: 4 Ore di funzionamento: 10.197 h ACCESSORI Sistema di raffreddamento esterno Convogliatore di trucioli Magazzino utensili con 32 posizioni Isdpfezdfgpsx Adrsth Marcatura CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, ZAFFERANI AZV MILL 1000 – Year 2022 Vertical CNC Drilling/Milling Machine Itedpoy Ulvgjfx Adreh Working Area 200 x 1000 mm Min. Glass Dimensions 500 x 300 mm Max Glass Dimensions 3400 x 3210 mm Thickness 3-25 mm Minimum Hole 8,5 mm Power 8 Kw PERFECT CONDITIONS