Pan Stone Pressa Per Vulcanizzazione usato in vendita (38.306)

Condizione: usata, chilometraggio: 18.378 km, potenza: 100 kW (135,96 CV), prima immatricolazione: 12/2016, tipo di carburante: benzina, prossima ispezione (TÜV): 11/2027, colore: rosso, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 5, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, chiusura centralizzata, programma elettronico di stabilità (ESP), * Chilometraggio originale: 18.378 km * Tetto panoramico * Interni in pelle "Cross Punch" * Cambio automatico a 6 marce * Climatizzatore * Sedili sportivi * Sedili riscaldati * Cerchi in lega * Sensore pioggia * Sensore luce * Radio: Sistema audio Mini Boost * Colorline Carbon Black * 4 alzacristalli elettrici * Computer di bordo * Supporto lombare * Specchietti esterni elettrici e riscaldati * LDA * Assistente alla frenata * Sedile posteriore sdoppiato e abbattibile * ESP * ASR * Start/Stop * Bracciolo centrale con vano portaoggetti * Fendinebbia * Chiusura centralizzata con telecomando * Unico proprietario * Tagliandi eseguiti esclusivamente e regolarmente presso BMW/MINI * Ultimo tagliando a 15.735 km * Veicolo molto pulito e ben tenuto Numero veicolo: 129 Numero WhatsApp: Altri veicoli disponibili su richiesta: CONSULENZA ONLINE / VISITA ONLINE / CONTRATTO D'ACQUISTO ONLINE / PERMUTA DEL VOSTRO VEICOLO USATO (AUTO O CAMION) / CONSEGNA A DOMICILIO CON SUPPLEMENTO Servizio di consegna su richiesta. I clienti stranieri possono effettuare un pagamento parziale e ritirare il veicolo in un secondo momento. Esportazione NETTO possibile (per veicoli con IVA esposta). Rcjdpjx Dplhjfx Akrjb Siamo lieti di occuparci per voi dell'immatricolazione del veicolo a Düsseldorf, nonché dell'emissione di targhe di esportazione o temporanee (5 giorni). Gestione completa delle pratiche di esportazione (dichiarazione di esportazione). Disponibili veicoli con perizia TÜV per auto usate. Su richiesta, offriamo la nostra assicurazione GPG per auto usate, con soluzioni personalizzate per voi e il vostro veicolo. Permuta possibile. Per ulteriori domande, siamo disponibili telefonicamente. Orari di apertura: lunedì - giovedì 09:00 - 16:30, venerdì 09:00 - 16:00. Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche, errori di scrittura, imprecisioni o vendita anticipata. Offerte non vincolanti. Tutte le informazioni senza garanzia. Le descrizioni dei veicoli non sono da considerarsi caratteristiche garantite.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), GMF Robotics Fanuc A05B-2051-C102 Pannello operatore unità CRT/KB, usato, normali segni di usura, funzionante al 100%. Rcedji D U Tnepfx Akreb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pannello operatore Overbeck / Marposs 6830219002, usato, piccoli segni di usura, 100% funzionante Rcodpfoi Eccbjx Akreb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pannello operatore Marposs-Prodar 6330320200, usato, piccoli segni di usura, 100% funzionante Rsdpfx Akei Eb A Horscb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Siemens 6FC5203-0AF52-0AA0 pannello operatore frontale SN T-U32018414 12,1" TFT, larghezza: 19", usato, in buone condizioni, perfettamente funzionante, fornitura come da foto Rodpfx Asx Dxpijkrjcb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Kontron ZDR100-PS-XP / F3 6583 0550635 Pannello operatore SN:146891020, usato, normali segni di utilizzo, 100% funzionante, dotazione come da foto Rjdpfx Aorv S Duekrecb

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Rodpfx Aeq N U Duokrocb Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Rodpfx Akjv E Ddlerscb Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante Rcedpfeq Nyy Ejx Akrsb 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. Rsdpfxeq I N Ats Akrocb 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: Rcjdpfjq Nx Apex Akrob La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. Rcedoq Ngb Djpfx Akrob 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: Rcodpfjq Nxz Dex Akrjb - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, forza di pressatura: 50 t, corsa: 40 mm, peso complessivo: 3.000 kg, velocità di rotazione (max): 500 giri/min, velocità di rotazione (min.): 100 giri/min, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! L'invio dell'offerta obbliga al ritiro puntuale tra il 23.06.2026 e il 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressatura: 50 t Corsa del pistone: 16 - 40 mm Gamma di velocità del volano: 100 - 500 giri/min Diametro avvolgitore: 1.000 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 4.500 x 2.000 x 2.200 mm Peso macchina: 3.000 kg Riferimento esterno: 43 Rcodoy D Thpjpfx Akrjb

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1968, numero macchina/veicolo: 7282, Funzionalità: non verificato, forza di pressatura: 25 t, modello di controller: SIEMENS SIMATIK, regolazione del cilindro: 50 mm, regolazione della corsa: 75 mm, frequenza dei colpi (max.): 110 giri/min, Nessun prezzo minimo - Vendita garantita al miglior offerente! Rcodpfey D Tctjx Akrsb L’offerta comporta l’obbligo di ritiro nei tempi previsti tra il 23.06.2026 e il 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressa: 25 t Regolazione corsa: 5 - 75 mm Regolazione slitta: 50 mm Corse slitta: 110/min DETTAGLI MACCHINA Modello controllo: SIEMENS SIMATIK PLC Tensione d’esercizio: 380 V Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 3.000 x 2.500 x 2.000 mm Peso macchina: 3.000 kg DOTAZIONE Tavola rotante con 5 stazioni Sistema di automazione (produttore: PÜSCHEL) Due tramogge di alimentazione Riferimento esterno: 23

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1964, numero macchina/veicolo: 13327, Funzionalità: non verificato, forza di pressatura: 8 t, corsa: 70 mm, lunghezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 1.500 mm, peso complessivo: 600 kg, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! L'invio dell'offerta obbliga al ritiro entro il termine tra il 23/06/2026 e il 26/06/2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressatura: 8 t Corsa regolabile: da 8 a 70 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 3.000 x 1.500 x 1.700 mm Peso: 600 kg DOTAZIONE Rodey D Tbpepfx Akrocb Due tramogge di alimentazione, diametro: 400 mm Riferimento esterno: 32

Condizione: non esaminata (usata), numero macchina/veicolo: P5541750, Funzionalità: non verificato, forza di pressatura: 25 t, corsa: 180 mm, peso complessivo: 500 kg, regolazione della corsa: 80 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita all’offerta più alta! La presentazione di un’offerta comporta l’obbligo di ritiro entro il periodo dal 23.06.2026 al 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Rcodpfxjy D Tafe Akrob Forza di pressatura nominale: 22 t Forza di pressatura massima: 25 t Regolazione corsa: 80 mm Corsa: 180 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 1.200 x 1.000 x 1.900 mm Peso della macchina: 500 kg Riferimento esterno: 64

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, peso complessivo: 700 kg, lunghezza totale: 2.200 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.600 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Presentare un'offerta comporta l'obbligo di ritirare la merce entro i termini, tra il 23/06/2026 e il 26/06/2026! DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Peso: 700 kg DOTAZIONE Alimentatore vibrante RNA (diametro: ca. 800 mm) Rcedpfx Asy D S Unskreb Riferimento esterno: 33

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, peso complessivo: 700 kg, lunghezza totale: 2.200 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.600 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita all'offerta più alta! La presentazione di un'offerta vincola al ritiro entro i termini tra il 23.06.2026 e il 26.06.2026! DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Peso: 700 kg DOTAZIONE Rcodpfey D S S Hex Akrsb Alimentatore vibrante RNA (diametro: 800 mm) Riferimento esterno: 34

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1959, Funzionalità: non verificato, forza di pressatura: 8 t, corsa: 56 mm, lunghezza totale: 1.600 mm, larghezza totale: 1.000 mm, peso complessivo: 300 kg, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! L'invio dell'offerta obbliga al ritiro puntuale tra il 23.06.2026 e il 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressione: 8 t Rjdpfjy D S H Rox Akrjcb Corsa regolabile: da 8 mm a 56 mm Regolazione dello stantuffo: 30 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 1.600 x 1.000 x 1.500 mm Peso: 300 kg DOTAZIONE Vasca di alimentazione (diametro: 500 mm) Riferimento esterno: 36

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1968, Funzionalità: non verificato, forza di pressatura: 8 t, corsa: 56 mm, lunghezza totale: 1.600 mm, larghezza totale: 1.000 mm, peso complessivo: 300 kg, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! La presentazione dell'offerta comporta l'obbligo di ritiro entro i termini dal 23.06.2026 al 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressione: 8 t Corsa regolabile: 8 - 56 mm Redpfx Akjy D S A Esrjcb Regolazione dello stantuffo: 30 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 1.600 x 1.000 x 1.500 mm Peso: 300 kg DOTAZIONE Serbatoio di alimentazione (diametro: 500 mm) Riferimento esterno: 37

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1956, numero macchina/veicolo: 9904, Funzionalità: non verificato, forza di pressatura: 8 t, corsa: 70 mm, larghezza tavola: 350 mm, lunghezza del tavolo: 440 mm, peso complessivo: 600 kg, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! La presentazione dell’offerta obbliga al ritiro entro i termini dal 23/06/2026 al 26/06/2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressione: 8 t Corsa regolabile: 8 - 70 mm Regolabilità dello stelo: 30 mm Dimensioni tavola: 440 x 350 mm DETTAGLI MACCHINA Rcedoy D Sp Sopfx Akreb Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 1.300 x 1.100 x 1.300 mm Peso: 600 kg DOTAZIONE Alimentatore del produttore RNA (diametro: 550 mm) Riferimento esterno: 62

Anno di produzione: 1969, Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, forza di pressatura: 16 t, corsa: 250 mm, lunghezza del tavolo: 780 mm, larghezza tavola: 400 mm, numero macchina/veicolo: 792769/4260, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! La presentazione dell’offerta comporta il ritiro entro il termine dal 23.06.2026 al 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressatura: 16 t Corsa di lavoro: 250 mm Area di taglio: 400/1 mm² Dimensioni tavolo: 780 x 400 mm Diametro foro: ca. 90 mm Diametro volano: 1.600 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 1.600 x 1.600 x 2.000 mm Peso: 700 kg Riferimento esterno: 15 Rodpfx Aksy D Sgwerscb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1980, numero macchina/veicolo: 229348, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 160 t, corsa: 120 mm, peso complessivo: 8.000 kg, regolazione del cilindro: 100 mm, frequenza dei colpi (max.): 45 giri/min, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! La presentazione dell'offerta comporta l'obbligo di ritiro entro il termine, tra il 23.06.2026 e il 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressatura: 1.600 kN Numero max. di corse dello slittone: 45/min Numero corse singole: 20/min Corsa dello slittone: 20 - 120 mm Rcodpfx Akey D Rzmorsb Regolazione dello slittone: 100 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 2.200 x 1.500 x 2.400 mm Peso macchina: 8.000 kg Riferimento esterno: 53

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1989, numero macchina/veicolo: 2291278, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 27.800 h, forza di pressatura: 160 t, corsa: 120 mm, larghezza tavola: 700 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, regolazione del cilindro: 100 mm, frequenza dei colpi (max.): 75 giri/min, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! L'inoltro dell'offerta comporta l'obbligo di ritiro entro il termine tra il 23.06.2026 e il 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Forza di pressatura nominale: 1.600 kN Numero max. di corsa dello slittone: 20 - 75 /min Colpi singoli: 20 /min Corsa del punzone: 20 - 120 mm Regolazione slittone: 100 mm Rcodpfxey D Rvqo Akreb Dimensioni del piano: 1.000 x 700 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 3.000 x 2.500 x 2.600 mm Peso macchina: 10.000 kg Riferimento esterno: 49