Pressa per balle

HSM Papierpresse Abfallpresse VK 8818 R FU (3406)

Condizione: buona (usata), Autoclave/storta JBT FMC Foodtech in buone condizioni con controlli aggiornati. Proviene direttamente da un produttore europeo di paté. Porta singola, diametro di 1,4 m, capacità di 6 carrelli. Abbiamo anche 2 versioni A144 a 4 carrelli della stessa fabbrica. Prodpfx Asrzbfcsmzsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 8.000 mm, larghezza tavola: 2.540 mm, peso complessivo: 8.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 8.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 40 mm, FICEP MODELLO G25LG - IMPIANTO CNC PER LAVORAZIONE DI LASTRE (FORATURA, FRESATURA, TAGLIO TERMICO) | ANNO DI COSTRUZIONE 2019 La Ficep Tipo G25LG è un impianto CNC per la lavorazione di lastre, progettato per la foratura, fresatura, filettatura e taglio termico di lastre in acciaio nel settore delle costruzioni in acciaio. Anno di costruzione 2019: un impianto moderno nella sua categoria sul mercato dell'usato. Tutti i processi vengono eseguiti in un'unica operazione su una robusta struttura a portale a doppia trave. CONDIZIONI E RICONDIZIONAMENTO Ricondizionato e collaudato da un tecnico certificato, pronto per l'uso. - La portata del ricondizionamento varia a seconda dell'impianto e verrà comunicata in dettaglio in caso di interesse concreto. - Possibilità di visita previo accordo (l'impianto sarà preparato, ma non sarà possibile effettuare una dimostrazione in funzione). FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI L'unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) esegue foratura, fresatura, filettatura, svasatura e alesatura. Il bruciatore al plasma Hypertherm-XPR300 e l'unità di taglio ossiacetilenico integrata eseguono il taglio termico, da lamiere sottili a lastre pesanti. L'impianto è controllato tramite il CNC Ficep-Pegaso. Un nastro trasportatore di alimentazione e uno di scarico con sistema di trasferimento materiale (8 m ciascuno) garantiscono un flusso continuo del materiale. Campi di applicazione tipici: costruzioni in acciaio, commercio di acciaio e costruzione di impianti. DATI TECNICI - Produttore: Ficep | Modello: Tipo G25LG | Anno di costruzione: 2019 | Numero di serie: 36098 - Tipo di macchina: Impianto CNC per lavorazione di lastre (foratura / fresatura / taglio termico) - Condizioni: usato, ricondizionato da un tecnico certificato - Struttura: struttura a portale a doppia trave, saldata | Peso della macchina: 8.000 kg - Larghezza della lastra: max. circa 2.540 mm, min. 200 mm - Spessore della lamiera: max. 45 mm (taglio al plasma), max. 100 mm (foratura) - Mandrini di foratura: 1 (unità di foratura verticale monomandrino) | Alloggiamento utensili: ISO 40 - Diametro di foratura max.: 40 mm | Profondità di foratura/fresatura max.: 100 mm - Velocità del mandrino max.: 7.000 giri/min | Potenza del mandrino: 15 kW - Bruciatore per taglio al plasma (diritto): 1 | Sorgente al plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unità di taglio ossiacetilenico: presente - Controllo CNC: Ficep Pegaso CNC - Processi: foratura, fresatura (compresi tagli diritti e curvi, lavorazione dei giunti a Y/J), filettatura, svasatura, alesatura, marcatura, tracciatura, taglio al plasma (diritto), taglio ossiacetilenico Su richiesta (verrà confermato in modo vincolante durante la visita): lunghezza di lavorazione, numero di posizioni utensili nel magazzino, spessore minimo della lamiera per la foratura, diametro di foratura minimo, altezza di passaggio (linea di passaggio), velocità di traslazione longitudinale e posizionamento trasversale, potenza di collegamento e dimensioni della macchina. FORNITURA - 1 x Ficep Tipo G25LG impianto CNC per foratura, fresatura e taglio termico (anno di costruzione 2019) Predpfx Ameu Dw I Eszeb - 1 x Controllo CNC Ficep Pegaso - 1 x Unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) - 1 x Bruciatore per taglio al plasma (diritto) | 1 x Sorgente al plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unità di taglio ossiacetilenico - 1 x Nastro trasportatore di alimentazione con sistema di trasferimento materiale

Condizione: usata, Anno di produzione: 1973, Diametro del mandrino 130 mm Corsa x 3000 mm Corsa y 2000 mm Potenza totale richiesta 4,5 kW Peso della macchina circa 30 tonnellate Diametro del mandrino di foratura 130 mm Supporto del mandrino 50 SK Campo di lavoro: x - colonna longitudinale 3.000 mm y - Testata verticale 2.000 mm z - Corsa del mandrino 1.000 mm Fondo del piano del tavolo 3.300 x 2.400 mm Carico per m2 10 to/m2 Tavola montata circa xx.000 mm Posizione minima / massima del mandrino di lavoro sopra il tavolo 770 / 2.770 mm Avanzamento 0,9 - 2.000 mm/min. Traslazione rapida per fantina e colonna 5.000 mm Avanzamento del cannotto 0,5-1.200 mm/min. Gamma di velocità parzialmente variabile in continuo 4,5 - 1.250 giri/min. Peso della macchina circa 30.000 kg Accessori / attrezzature speciali: " Heidenhain - lettura digitale a 3 assi, guide temprate, mandrini a vite a ricircolo di sfere, "Velocità e avanzamenti dei mandrini a variazione continua, avanzamenti motorizzati individualmente motorizzato " Piattaforma operativa mobile, controllo della tavola a pendolo, pannello di controllo manuale, piattaforma Psdpot Hwt Sefx Amzerb " Idrostatica nello spostamento della colonna, " Piastra di serraggio 3.200 x 2.500 mm piallata con scanalature a T , Piano superiore ca. 1400 x 2600 x 900 mm di altezza, un lato lavorato a macchina " Bloccaggio idraulico per cavalletto/slitta, morsetto portautensili motorizzato " Ampia gamma di accessori, in particolare portautensili con e senza utensili Sistema di estrazione trucioli separato, ausili di serraggio, 1 angolo di serraggio e piastre, ecc.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Prjdsq Nf Uwopfx Amzsb Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Il sistema di srotamento, raddrizzamento e alimentazione di bobine Coiltech è un sistema compatto per l'alimentazione di presse. Larghezza della bobina: 600 mm, spessore del materiale: fino a 6,5 mm, rulli di raddrizzamento: 7x115 mm, capacità di carico della bobina: 6000 kg, diametro (interno), min-max: 470-520 mm. Potenza assorbita: 7,5 kW, completo di documentazione. Psdpfxei El Uce Amzjrb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0304/5599, Funzionalità: perfettamente funzionante, produttore di controller: Delem, modello di controller: DA-65, larghezza di lavoro: 3.000 mm, forza di piegatura (max): 105 t, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, numero di assi: 4, tipo di bombatura: a controllo CNC, tipo di attuazione: idraulico, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, sistema europeo di bloccaggio utensili, Crowning: Reflex - ACSG1 Potenza installata: 11 kW Utensili: Possibili previo accordo. NUOVI PORTA UTENSILI SUPERIORI. Ultima manutenzione: 05/2025. Prodpoxv Eafefx Amzob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 9.950 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Stazione di alimentazione manuale – 14 alimentatori - 12 unità di pinzatura - Unità fresatura e preparazione dorso - Colla hot melt laterale con pre-fusore – Colla hot melt sul dorso con pre-fusore - Alimentatore copertine a tamburo - Stazione di pressatura e schiacciatura - Uscita con percorso e deposito libri - Sistema trasportatore con cancello di scarto - Trimmer Muller Martini Esprit Spessore rilegatura 2 mm - 50 mm Dimensione copertina max. 640 mm Pedpfx Amextau Ejzjrb Dimensione copertina min. 202 mm Velocità max. 900 a 4.000 cicli/ora Dimensione libro max. 380x320 mm Dimensione libro min. 120x100 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Paese di produzione - Italia Predpfxov Nkauo Amzeb DIMENSIONI INTERNE (LARGHEZZA X PROFONDITÀ X ALTEZZA): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM DIMENSIONI ESTERNE (LARGHEZZA X PROFONDITÀ X ALTEZZA): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTORI VENTILATORI: 5,5 KW A VELOCITÀ VARIABILE POTENZA ELETTRICA MASSIMA RICHIESTA DAL VENTILATORE: 55 KW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Prodpex Dmdhefx Amzjb Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Anno di produzione: 2009, Condizione: come nuova (usata), Pressa con contenitore Motore da 5,5 kW 400 V Prsdjfhb Tijpfx Amzob