Construction Waste Recycling Plant Sand Aggregate/Gravel Production Plant usato in vendita (35.090)

Condizione: buona (usata), 2 impianti completi di produzione di prodotti per l'alimentazione animale Csdsncbnaepfx Acmjgt

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 315 kW (428,28 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: grigio, Anno di produzione: 2026, Frantoio a impatto mobile per il riciclaggio del marmo (alta capacità) Un'altra macchina pratica per la frantumazione di pietre della nostra azienda, che soddisfa le diverse esigenze dei nostri stimati clienti: Frantoio a impatto primario mobile. È possibile raggiungere una capacità di 250/500 tonnellate all'ora in miniere e minerali non duri. Csdpfxewhnbrs Acmsgt Potete facilmente aumentare la capacità della vostra cava o area di riciclaggio nei vostri nuovi progetti o in quelli già in funzione. Contattateci per scoprire le nostre soluzioni pratiche e innovative.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Pallet in plastica 1200x850x40, 17 euro ciascuno, quantità disponibile: 1800 pezzi. Il prezzo indicato si riferisce a un pezzo. Cgodpfx Acsxl Rpqomst

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1993, HENKE VARIANT 140/120, macchina a doppio caricamento, anno di produzione 1993, 2 stampi, nuovo sistema di controllo. Cgodexl S Uhjpfx Acmst

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Csdpfx Aceq I N Iqsmjgt Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. Codpov E Ddlsfx Acmjgt - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Cjdsq I Nw Iopfx Acmjgt

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Una macchina lavasabbia a spirale, nota anche come lavasabbia a spirale o lavasabbia a vite, è un'apparecchiatura progettata per lavare, classificare e disidratare la sabbia e altri materiali granulari. Questo tipo di lavasabbia è caratterizzato da una struttura a spirale o a vite per il sollevamento, il trasporto e il lavaggio dei materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di una macchina lavasabbia a spirale: 1. Struttura a spirale: Il componente centrale della macchina è una struttura a spirale o a forma di vite, spesso racchiusa in una vasca o in un canale. Questa girante a spirale è responsabile del sollevamento, del trasporto e del lavaggio della sabbia durante la rotazione. 2. Design a vasca o a trogolo: La struttura a spirale è di solito alloggiata all'interno di una vasca o di un trogolo che contiene la miscela di acqua e sabbia. Questo design consente un lavaggio efficiente e la separazione delle impurità dalla sabbia. 3. Lame multiple: La girante a spirale è in genere dotata di più pale o voli che forniscono un'agitazione meccanica alla sabbia, assicurando una pulizia accurata. 4. Iniezione di acqua: L'acqua viene iniettata nella vasca o nella vasca per favorire il processo di lavaggio. La combinazione di acqua e spirale rotante aiuta a rimuovere le impurità dalla sabbia. Cedpoq Nf S Rofx Acmsgt 5. Stramazzi regolabili: Alcune lavatrici a spirale sono dotate di sbarramenti o cancelli regolabili che controllano il flusso dell'acqua e il tempo di permanenza della sabbia nella macchina, consentendo di personalizzare il processo di lavaggio. 6. Classificazione e disidratazione: Le lavatrici a spirale spesso includono funzioni di classificazione e disidratazione della sabbia. Ciò può comportare l'uso di uno scomparto o di un meccanismo separato per il recupero della sabbia fine e il drenaggio dell'acqua. 7. Velocità variabile: la velocità di rotazione della spirale può spesso essere regolata per ottimizzare il processo di lavaggio per diversi tipi di materiali e dimensioni delle particelle. 8. Capacità: La capacità di un lavasabbia a spirale è influenzata da fattori quali le dimensioni della macchina, il passo della spirale e l'efficienza del processo di lavaggio. Sono disponibili diversi modelli per soddisfare le varie esigenze di produzione. 9. Manipolazione dei materiali: Le lavasabbia a spirale sono comunemente utilizzate in applicazioni quali la lavorazione degli aggregati, l'estrazione mineraria, la produzione di calcestruzzo e altri settori in cui la rimozione delle impurità dalla sabbia è essenziale. 10. Facilità di manutenzione: Molte lavatrici a spirale sono progettate per una facile manutenzione, con componenti e punti di ispezione accessibili. Le lavasabbia a spirale sono strumenti efficienti per la pulizia e la lavorazione della sabbia, assicurando che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità per l'uso nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo e in altre applicazioni. Le caratteristiche e le capacità specifiche di queste macchine possono variare a seconda dei modelli e dei produttori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 1 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1753, peso complessivo: 450 kg, pressione di esercizio: 250 barra, lunghezza totale: 1.420 mm, altezza totale: 1.420 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 900 mm, capacità del serbatoio: 160 l, tensione di ingresso: 380 V, capacità della pompa: 65 l/min, velocità di rotazione (min.): 1.500 giri/min, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, potenza: 18,5 kW (25,15 CV), pressione di consegna: 250 barra, peso a vuoto: 450 kg, Località: Fohnsdorf, Austria Disponibile subito Cjdpfxelhqdme Acmegt

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), Section of tubular ultrafiltration able to treat about 36 mc/g of product Cedpfx Acjtv Dx Esmegt

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Section of Double-Stage Reverse Osmosis able to treat about 60 mc/g of product Cgjdpstv Drlefx Acmot

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni è stata prodotta nel 2000. Dispone di una linea discontinua per pannelli sandwich con anima in poliuretano, con stazioni di profilatura, iniezione, pressatura, taglio, impilamento e confezionamento. I principali componenti includono una pressa Manni PMC 291 T, un sistema di iniezione poliuretanica Cannon H100 RF2 e varie linee di profilatura Tresam. Valuta l’opportunità di acquistare questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni. Contattaci per ulteriori dettagli riguardo a questa macchina. Tipologie di applicazione Altre macchine per la lavorazione della lamiera Cjdpfx Aox E Ef Nscmsgt

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 1660, Production line for sandwich panels / Lewecke loading portal The following product was manufactured on the line (alternative products are possible): Codpfxjyztygs Acmogt Sandwich elements / sandwich panels with polystyrene core, outer skin aluminum 0.5 - 0.8 mm thick, inner skin hardboard/plywood panel 1.8 - 2.3 mm thick. Maximum dimensions: 2500 mm x 8000 mm Maximum total thickness: 30 mm Maximum weight: 50 kg The production line consists of: 1. Conveyor belt 2. Roller press 3. Roller conveyor entry with panel turner 4. Roller conveyor exit with panel turner 5. OMMA – adhesive application machine (hot-melt) roller application machine HGS_H 327, year of manufacture 2020 6. Conveyor belt 7. Roller press 8. Gantry system + 2x loading stations for sheets / cover layers, vacuum handling system L/W/H 20,000 mm / 8,000 mm / 4,000 mm Alternatively available together with a vertical panel buffer, see separate listing.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di travi satellitari Nicolis; 6 satelliti con moto rotatorio; movimento orizzontale verso l'alto/verso il basso con un massimo di 6 ugelli, commutabili singolarmente; Dimensioni massime del componente: altezza 320 mm, larghezza 230 mm. Cgjdpfowbhb Sjx Acmet Il sistema è stato utilizzato solo a scopo dimostrativo e di prova e verrà venduto perché inutilizzato. Consegna/sdoganamento disponibili su richiesta. Possibilità di visione e prova su richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Produttore: LAR Modello: QuickTOCultra Cgodpfxsw I Ddhs Acmst Descrizione: Analizzatore TOC Anno di fabbricazione: 2015.

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line from 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes with EPS or mineral wool core insulation. The production line includes all the necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW (mineral wool) roof panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machines/Equipment included in the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system comprising several machines and units. The production line consists of the following equipment: 2.1. Outer steel sheet decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roller conveyor 2.3. Cutting knife for steel sheet 2.4. Micro-corrugator roller conveyor 2.5. Edge folding roller conveyor for standard joint of outer metal skin 2.6. Edge folding roller conveyor for concealed joint of outer metal skin 2.7. Inner steel sheet decoiler with trolley 2.8. Cutting knife for steel sheet 2.9. Micro-corrugator roller conveyor 2.10. Edge folding roller conveyor for inner metal skin 2.11. EPS/MW insulation material dispenser Cgjdpfx Aceyw Tmlemjt 2.12. Conveyor belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation material trimming knives 2.14. Adhesive applicator unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive dispensing unit 2.17. Laminating roller conveyor 2.18. Panel saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Removal and flipping device 2.22. Transport trolley for panel removal 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or call us by phone.

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 9884, peso complessivo: 500 kg, larghezza interna: 800 mm, lunghezza interna: 1.150 mm, altezza interna: 800 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! La macchina viene messa all’asta per chiusura aziendale. L’offerta è vincolante per il ritiro entro e non oltre il periodo dal 26.01.2026 al 29.01.2026! Csdpfx Acexqnwpomegt DETTAGLI TECNICI Dimensioni interne: 1.150 x 800 x 800 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Collegamento: 850 W Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Attacco aria max.: 80 bar Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 1.300 x 1.200 x 1.800 mm Peso: 500 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SAPI Jumbo, pressione: 12 barra, larghezza totale: 3.087 mm, altezza totale: 2.078 mm, lunghezza totale: 3.692 mm, peso complessivo: 3.000 kg, larghezza interna: 2.340 mm, lunghezza interna: 3.520 mm, altezza interna: 2.500 mm, peso del pezzo (max.): 500 kg, area di filtrazione: 20 m², Equipaggiamento: illuminazione, Cabina di sabbiatura JUMBO efficiente e pronta all'uso Questa cabina di sabbiatura JUMBO completamente assemblata e a misura d’uomo offre una soluzione completa per operazioni di sabbiatura efficienti. Dotata di due luci LED, garantisce un'illuminazione ottimale dell'area di lavoro. La porta a doppia anta facilita l’accesso e la gestione di pezzi di grandi dimensioni, mentre il rivestimento in gomma resistente all’abrasione protegge l’interno dall’usura e prolunga la durata della cabina. Per la filtrazione dell’aria e la riduzione della polvere, la cabina è dotata di un filtro a cartuccia ad alte prestazioni e di un separatore d’impatto, garantendo un ambiente di lavoro pulito. Il sistema di trasporto a pavimento, con copertura a griglia, consente il ritorno automatico dell’abrasivo, mentre l’unità di azionamento elettrica assicura un funzionamento fluido. Inoltre, la cabina è equipaggiata con un elevatore a tazze e un sistema avanzato di riciclo dell’abrasivo, che permette un trattamento e riutilizzo efficiente del materiale di sabbiatura. Il serbatoio a pressione da 38 litri offre una capacità sufficiente per cicli di lavoro prolungati. Il pacchetto include anche un tubo per sabbiatura da 10 metri e un ugello in carburo di boro resistente, garantendo prestazioni di sabbiatura ottimali. Codpfjukdfpex Acmjgt Ideale per operazioni di sabbiatura professionali Questa cabina di sabbiatura è la soluzione perfetta per aziende che cercano un sistema affidabile ed efficiente per le loro lavorazioni. ✔ Opzioni personalizzate, come carrelli di carico, disponibili su richiesta. ✔ Alimentazione ad aria compressa ed elettricità, nonché installazione, devono essere fornite in loco. Se siete interessati o avete domande, non esitate a contattarci in qualsiasi momento!

Condizione: nuovo, Cabina di sabbiatura ad iniezione ad alte prestazioni SAPI modello “T-Rex 140 Double Power” con sistema di filtraggio a cartuccia integrato. Sabbiatura a pressione e sabbiatura a iniezione combinate in un unico sistema di sabbiatura. Una cabina di sabbiatura adatta a tutti gli scopi! La cabina di sabbiatura a pressione/iniezione del tipo "T-Rex 140 Double-Power" può essere utilizzata sia nel processo di sabbiatura a pressione che nel processo di sabbiatura a iniezione. In questo modo è possibile eseguire anche i lavori di sabbiatura più difficili. Il processo di sabbiatura a iniezione integrato può essere utilizzato per lavori di sabbiatura più leggeri, risparmiando così la costosa aria compressa. Il processo di sabbiatura (sabbiatura a pressione o sabbiatura a iniezione) può essere selezionato facilmente tramite il selettore posto sul fondo della cabina. La cabina compatta per sabbiatura a pressione/iniezione combinata è dotata di un sistema di estrazione del filtro a cartuccia integrato. Grazie al sistema di filtraggio installato in modo fisso, la cabina di sabbiatura necessita di poco spazio e può essere spostata facilmente con un transpallet o un carrello elevatore. Grazie alla struttura compatta, la cabina di sabbiatura è subito pronta all'uso; è necessario solo predisporre l'alimentazione di aria compressa ed energia elettrica e riempire il mezzo abrasivo. Codjupzmujpfx Acmjgt Il sistema di aspirazione con filtro a cartuccia integrato garantisce una visibilità ottimale nella cabina di sabbiatura. Allo stesso tempo si ottiene una pulizia ottimale del materiale abrasivo, in modo da poterlo riutilizzare il più spesso possibile. Grazie all'impiego di una tecnologia di ventilazione all'avanguardia, il consumo energetico è estremamente basso (0,75 kW), rendendo la cabina di sabbiatura a iniezione estremamente economica. La nostra testa di sabbiatura a iniezione ad alte prestazioni (testa di sabbiatura fresca) raggiunge un'elevata depressione e quindi un'elevata potenza di sabbiatura, che consente un lavoro rapido ed economico con la cabina di sabbiatura a vuoto. L'ugello di sabbiatura è realizzato in carburo di boro e raggiunge una durata estremamente lunga, anche quando si utilizzano materiali di sabbiatura al corindone. La testa di sabbiatura a pressione è inoltre dotata di un ugello di sabbiatura al carburo di boro per la massima durata utile. Per illuminare la sala di sabbiatura, sul tetto della cabina è montata, in modo protetto dalla polvere, una moderna lampada a LED a risparmio energetico. Ciò garantisce un'illuminazione ottimale della camera di sabbiatura e consente un lavoro rapido, senza fatica ed economico. Le nostre cabine di sabbiatura sono realizzate in robusta lamiera d'acciaio, che consente un'elevata capacità di carico della griglia di lavoro. Tutte le cabine di sabbiatura SAPI sono conformi a tutti gli standard di sicurezza vigenti e sono dotate di un interruttore di sicurezza sulla porta che interrompe immediatamente il processo di sabbiatura se la cabina viene aperta durante il processo. Come mezzi di sabbiatura possono essere utilizzati: materiali di sabbiatura metallici, acciaio fuso, pallini d'acciaio, ghisa refrigerata, materiali di sabbiatura in acciaio inossidabile, corindone, microsfere di vetro, granuli di plastica, granuli vegetali, ecc.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Cabina di sabbiatura a pressione con carrello di sabbiatura e tavola rotante per componenti fino a D= 900mm e un'altezza di 400mm. Recupero dell'agente di sabbiatura con separatore a ciclone. Isolamento acustico supplementare e rivestimento interno in gomma con inserto in tessuto. Macchina di alta qualità per uso continuo nel commercio e nell'industria. Tavola rotante con azionamento rotante D= 800mm per componenti pesanti fino a 800kg. Porta di sollevamento pneumatico. Sistema di filtraggio con pulizia a cartuccia pneumatica e filtro antipolvere ad aria per lo scarico dell'aria all'interno dell'edificio. Codpfod Sl Dbsx Acmsgt Contattateci per iscritto o telefonicamente per domande relative alle specifiche tecniche ecc.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 6 barra, durata della garanzia: 60 mesi, larghezza interna: 4.000 mm, lunghezza interna: 6.000 mm, altezza interna: 3.000 mm, area di filtrazione: 99 m², portata volumetrica: 7 m³/h, Equipaggiamento: documentazione / manuale, illuminazione, Casa di sabbiatura per tutti i mezzi di sabbiatura in struttura d'acciaio/isopraelevata con sistema di filtraggio, sistema di circolazione dell'aria, preparazione dei mezzi di sabbiatura, granigliatrice a pressione da 200 litri a riempimento automatico, tubo flessibile di sabbiatura con comando a uomo morto, sistema di respirazione dell'aria, illuminazione a LED, rivestimento delle pareti 70shore in tessuto di gomma da 4 mm, elevatore a benna per pozzo. Il ricircolo dei mezzi di sabbiatura avviene tramite fossa di pulizia con elevatore a tazze, che può essere aggiornato con una coclea di trasporto trasversale con cofano di dosaggio su tutta la larghezza della fossa di pulizia o con un piano di trasporto piatto completo. Il trasporto dei pezzi può essere adattato: carrello di sabbiatura con pianale a binari, sistema di gru, apertura del tetto della gru, ecc. Per la sabbiatura a grani di vetro per l'acciaio inossidabile, è possibile aggiornare il cassetto magnetico o il separatore a tamburo magnetico azionato elettricamente. Per la sabbiatura con due diversi mezzi di sabbiatura (ferritico e minerale), è possibile aggiornare con un separatore a tamburo magnetico, uno stadio di magnetizzazione finale e un secondo separatore d'aria per la separazione dei mezzi di sabbiatura e la pulizia. Cedou A A Tkjpfx Acmsgt Equipaggiamento di sicurezza: batteria di illuminazione di emergenza, interruttore di arresto di emergenza in cabina e all'esterno, finestra di visualizzazione della camera di granigliatura, interruttore di fine corsa della porta, controllo dell'uomo morto, sfiato rapido del recipiente pressurizzato. Garanzia fino a 5 anni sui vari componenti. 50 anni di esperienza e più di 3000 sistemi nella costruzione di granigliatrici

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di depolverazione con separatore a pre-camera appositamente sviluppato per le polveri aggressive di sabbiatura, completo essenzialmente costituito da: a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (altre dimensioni disponibili) ciascuno dei quali è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in scomparto per il gas grezzo con cartucce filtranti e scomparto per il gas pulito con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuno con sportelli di manutenzione separati e facili da aprire. Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Comando a elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per la regolazione ottimale delle 16 cartucce filtranti - pulizia. Dati tecnici, circa Tipo PF 1.16.B250 Cgsdpfx Ajw Ivrwocmjt L x P x H 1,6 x 1,9 x 4,2 m Portata d'aria 15000 cbm/h Cartucce filtranti 16x 15,6m² Superficie filtrante 249,6 m² Materiale filtrante Vello in fibra di PE Contenuto di polvere residua 99,9%

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di depolverazione di facile manutenzione, sviluppato appositamente per le polveri di sabbiatura aggressive, con separatore a urto a precamera, completo di: - un sistema di depolverazione a camera d'aria. essenzialmente composto da: a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (altre misure disponibili) Ciascuno di essi è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in camera dei gas grezzi con cartucce filtranti, separatore a impatto della precamera del filtro e camera dei gas puliti con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuna con sportello di manutenzione separato Easy Open. Cedpfx Asw Ivrkjcmegt Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Controllo dell'elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per una regolazione ottimale delle cartucce filtranti - pulizia. Porte di manutenzione come porte a battente Manutenzione facile.

Condizione: buona (usata), Impianto di depurazione delle acque reflue, depurazione acqua di perforazione, separatore di trucioli, filtro a carta, filtro a nastro di carta Cgjdpfx Acob A Ngpsmet - Dimensioni serbatoio: 1000/700/H800 mm - Agitatore: 0,75 kW - Velocità di rotazione: 1500 giri/min - Dotazione: secondo immagini filtro a nastro/agitatore - Dimensioni: 1100/710/H1650 mm - Peso: 130 kg

Condizione: nuovo, Realizziamo la linea di produzione che consente di produrre pannelli per tetti, pareti e celle frigorifere nelle dimensioni desiderate. Per ulteriori informazioni e documenti tecnici, contattateci. Cedpsf Nqkdefx Acmegt