Rod Ball Mill / Rod Grinding Mill For Sand And Mining Beneficiation Plant usato in vendita (42.701)

Condizione: eccellente (usata), 200m3 serbatoi in acciaio inossidabile Itjdpjfngl Nefx Airsf Numero di articoli: 3 180m3 serbatoi in acciaio inox Il diametro è di 4.70m L'altezza senza gambe è di 14m 4,1 mm di spessore della parete 5,1 spessore del fondo Offriamo il trasporto con il nostro rimorchio speciale in tutte le regioni d'Europa!

Condizione: nuovo, Impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia: soluzione essenziale per le moderne esigenze di costruzione Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, sabbia e ghiaia di alta qualità sono materie prime essenziali per la creazione di calcestruzzo, asfalto e altri elementi di base. Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è la pietra angolare per produrre questi materiali in modo efficiente e su larga scala. Grazie a tecnologia avanzata, versatilità e scalabilità, questi impianti soddisfano un'ampia gamma di progetti, garantendo una qualità costante e soddisfacendo la crescente domanda di materiali da costruzione. Questo articolo esplora l'introduzione generale, le caratteristiche e le applicazioni degli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia, inclusi sistemi sia fissi che mobili. Introduzione generale agli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è una struttura specializzata progettata per elaborare materie prime come sabbia, ghiaia e aggregati in prodotti di qualità per l'edilizia. Questi impianti combinano varie attrezzature, tra cui frantoi, setacci, trasportatori, lavatrici e unità di stoccaggio, per convertire le materie prime in aggregati pronti all'uso. Esistono due tipi principali di impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia: Impianti di fabbricazione fissi: Installazioni fisse progettate per una produzione ad alta capacità. Ideale per operazioni su larga scala e progetti a lungo termine. Impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia: Sistemi portatili che possono essere trasportati in diversi siti di progetto. Perfetti per operazioni temporanee e progetti in luoghi remoti. Entrambi i tipi sono dotati di macchinari avanzati e sistemi di automazione per garantire elevata efficienza, precisione e sostenibilità. Applicazioni degli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia Gli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono indispensabili in diversi settori grazie alla loro capacità di produrre aggregati di alta qualità. Le applicazioni principali includono: 1. Edilizia e infrastrutture Produce sabbia e ghiaia per calcestruzzo, asfalto e materiali di base. Supporta progetti infrastrutturali su larga scala come autostrade, ponti, aeroporti e ferrovie. 2. Sviluppo residenziale e commerciale Fornisce aggregati per fondamenta di edifici, vialetti, paesaggistica e sistemi di drenaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella costruzione di alloggi residenziali e proprietà commerciali. 3. Costruzione di strade Fornisce pietre frantumate e sabbia di alta qualità per massicciate stradali, pavimentazioni e autostrade. Garantisce durata e longevità delle superfici stradali. 4. Estrazione mineraria e cave Trasforma in modo efficiente i materiali estratti in aggregati utilizzabili. Itjdpfx Aiovlwqljrof Aumenta la produttività nelle operazioni di cava con sistemi di movimentazione dei materiali ottimizzati. 5. Ripristino ambientale Fornisce aggregati per il controllo dell'erosione, la bonifica del territorio e i progetti di protezione della costa. Facilita gli sforzi di riabilitazione ambientale sostenibile. 6. Riciclaggio dei rifiuti edili Gli impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono ideali per il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. Converte i materiali di scarto in aggregati utilizzabili, riducendo il carico delle discariche e promuovendo la sostenibilità. Impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia fissi vs. mobili Impianti di fabbricazione fissi Ideale per: pro

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: Iedeq Ngamepfx Airetf - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: Iedpfxoq Nd U He Airetf 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipologia di applicazione Produzione completa Iedpfjx D Dq Sex Airotf

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di levigatura: 1.350 mm, peso complessivo: 4.200 kg, Automatismo di levigatura fine e di finitura Heesemann, modello: FGA 6 Per la levigatura intermedia della vernice, levigatura fine del legno e levigatura di fogli La macchina è completamente funzionante, ben mantenuta e si trova in ottime condizioni tecniche. Il nastro trasportatore è stato sostituito. Larghezza di levigatura: 1300 mm Altezza di lavoro: 880 mm costante Spessore pezzo max.: 3-80 mm Letto di trasporto: Con nastri trasportatori individuali Azionamento: motore trifase 2,5 kW, incl. sistema di soffiaggio Velocità di avanzamento: regolabile da 4,5 a 22 m/min Unità: Unità a rullo spazzola: regolazione centrale in altezza Diametro: 150 mm Potenza motore: 1,5 kW Setole: fibre Unità di levigatura longitudinale: Regolazione elettronica continua della velocità del nastro abrasivo tramite inverter di frequenza Freno esente da usura Tensionamento pneumatico del nastro Sistema intermittente di soffiaggio del nastro Controllo nastro a infrarossi Lavoro con nastro abrasivo in contro-corsa Dimensioni nastro abrasivo: 2620 x 1350 mm Ijdpfxjya I Iuo Airstf Velocità nastro abrasivo: 0,3 – 12 m/s Potenza motore: 11 kW Terminale grafico di comando per l’inserimento dei parametri macchina, incl. regolazione spessore numerica e visualizzazione dei messaggi di errore, del passaggio pezzo e della velocità di avanzamento Barra pressatrice a controllo elettronico Distanza tra i rulli di controllo: 40 mm Tensionamento pneumatico del nastro Le superfici di pressione della barra pressatrice si adattano automaticamente alla forma dei pezzi in lavorazione Impianto di fissaggio a depressione: ventilatore con potenza 5,5 kW Lato di comando e terminale: sinistro Tensione di esercizio: 400 V; 50 Hz Ingombro macchina: 2550 x 2220 x 2300 mm Peso ca.: 4200 kg (Modifiche ed errori nelle specifiche tecniche, nonché vendita intermedia, riservati)

Condizione: eccellente (usata), Questo sistema è stato progettato per il raffreddamento continuo di prodotti vegetali in acqua refrigerata con glicole ed è stato acquistato dal nostro cliente per raffreddare bustine di salse piccanti e zuppe a 2500 KG all'ora. Disponibile separatamente o come linea con trasportatori in entrata e in uscita. Iedpfsh Uyg Nox Airjtf

Condizione: usata, LINEA DI PRODUZIONE PANNELLI SANDWICH PER PORTE E PARETI FINO A 610 MM DI LARGHEZZA, prodotta da METECO Questa linea di produzione di pannelli sandwich è progettata per produrre pannelli per porte e pareti fino a 610 mm di larghezza con una capacità annua di 1.500.000 m/anno di pannelli. PRINCIPALI DATI DI PRODUZIONE Larghezza: 500 - 610 mm Spessore: 40 - 80 mm Capacità: 1.500.000 mq di pannelli/anno SPECIFICHE TECNICHE Velocità della linea: 12 m/min Peso massimo bobine utilizzabili: 10 Ton Diametro esterno bobina: massimo 1400 mm Diametro interno della bobina: 508 mm Larghezza massima del foglio: 610 mm Spessore massimo dei pannelli realizzabili: 80 mm Potenza: 400 V Frequenza: 50Hz AMBITO DELLA FORNITURA 1. Sezione trattamento lamiera superiore - Svolgitore superiore da 10 T con carrello porta bobine - Passaggio rullo e pinza - Telaio portabobina superiore in acciaio - Applicatore di film in polietilene - Timbratrice per motivi di texture. - Premere per il motivo decorativo - Profilatrice a rulli superiori (12 supporti) - Telaio superiore in acciaio per profilatrice - Guidalama superiore Iedpfx Aovtpcisirjtf 2. Sezione trattamento lamiera inferiore - Doppio svolgitore inferiore da 10 T con carrello portabobine - Applicatore di film in polietilene - Macchina per il trattamento corona - Macchina per goffratura - Macchina formatrice a rulli inferiori (12 supporti) - Percorso ondulato - Banco operatore per linea d'ingresso 3. Sezione di formatura del pannello - Forno di preriscaldamento ad aria calda - Gruppo guida lamiera - Macchina per rinforzo acciaio - Impianto di schiumatura ad alta pressione - Portale in schiuma - Cabina di schiumatura - Sistema di saldatura laterale e applicatore di nastro. - Doppio trasportatore a pressa - Sistema di riscaldamento a doppia cinghia - Pressa a doppia fascia - Rulliera di uscita - Sega per tagliare - Cabina insonorizzata - Unità di estrazione polveri - Postazione di controllo operatore 4. Sezione impilabile - Ribaltatore automatico dei pannelli - Trasportatore impilabile - Trasportatore di estrazione - Sezione confezionamento - Sistema di alimentazione con distanziale in polistirolo - Trasportatore di ingresso - Macchina confezionatrice - Trasportatore di estrazione - Macchina confezionatrice 5. Attrezzature per la produzione di pannelli - Strumenti di formatura del rullo superiore - Utensili per la formatura del rullo inferiore 6. Elenco delle macchine aggiuntive - Stazione container per poliolo, isocianato e additivi. - Serbatoio pentano e accessori Larghezza: 500 - 610 mm Velocità della linea: 12 m/min Spessore: 40-80 mm Peso massimo delle bobine utilizzabili: 10 Tonnellate Diametro esterno bobina: massimo 1400 mm Diametro interno della bobina: 508 mm Larghezza massima del foglio: 610 mm Spessore massimo dei pannelli realizzabili: 80 mm Alimentazione: 400V Frequenza: 50Hz Capacità: 1.500.000 mq di pannelli/anno

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. Iedjq I N Iqopfx Airstf 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. Itodpfx Aiov E Ddlerjf - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. Ijdpeq Nga Ujfx Airetf 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Utensili per presse piegatrici/forbici per presse piegatrici Weinbrenner Itedpfx Asi Hbbysiref

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | Itedsq Nywxopfx Airof | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: eccellente (usata), Frese a candela Fare Sandvik Itodpfx Aedwbkioiref Mulino di coro 316

Condizione: usata, Linea per la formazione di cevapcici e cevapi (macinatore con miscelatore, porzionatore e trasportatore a nastro) Isdpfxjg Atrvj Airotf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! Iedpey Dbvbefx Airjtf Installazione e formazione degli operatori GRATUITE FABO produce e installa impianti fissi di frantumazione e vagliatura di pietre in base alle esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti fissi varia da 100 a 1000 tonnellate all'ora. Capacità di 200-350 tonnellate/ora di impianto di frantumazione e vagliatura: - Bunker di alimentazione roccia da 35 m3 - Alimentatore a grembiule - Alimentatore Wobbler a doppio stadio - Frantoio a mascelle primario CLK-110 - Vaglio bypass vibrante da 2000 x 6000 mm - Frantoio a cono CC 300 2 unità - Vaglio vibrante da 2200 x 6000 mm (4 piani) - Vaglio vibrante da 2200 x 7000 mm (4 piani) - Tramoggia da 20 m3 2 unità - Sistema di nastri trasportatori da 1000 mm, 800 mm, 650 mm di larghezza - Pannello di controllo e sistema di automazione - Magnete magnetico PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione per gli operatori GRATUITE FABO produce e installa impianti fissi di frantumazione e vagliatura di pietre in base alle esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti fissi varia da 100 a 1000 tonnellate all'ora. Itsdoy Dbc Uepfx Airjf Impianto di frantumazione e vagliatura con capacità di 750 tonnellate/ora: - Bunker di alimentazione (50 m³) - Alimentatore Wobbler a doppio stadio 1300x5000 mm - Frantoio a impatto primario PDK-150 - Vaglio vibrante 2000x6000x2 - Frantoio a impatto secondario DMK-03 - Tramogge di carico da 75 m³ - Tramoggia da 20 m³ per frantoio a impatto ad albero verticale - Frantoio a impatto ad albero verticale VSI-1000 con rotore aperto - Vaglio vibrante orizzontale 2000x6000x3 - Nastri trasportatori di carico e di ritorno - Cabina di controllo, quadro elettrico e cavi PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 3.600 h, 2005 | JCB 535-140 con forche e benna | Carrello telescopico usato | 3600 ore 📍Posizione: Francia 🚛 Consegna disponibile presso la tua destinazione – Utilizza il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! Itsdpfx Asx Ti Udsiref 💰 Acquistalo ora a EUR 34.500 o fai una proposta. Pagamento alla consegna disponibile con un piccolo supplemento (soggetto ad approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 59 punti di ispezione 59 approvati ✅ 0 imperfezioni ℹ️ 0 difetti ⚠️ 📌 Commento dell'ispettore: L’unità ha funzionato correttamente durante l’ispezione; si raccomanda una manutenzione completa e la sostituzione dei filtri. 📄 Vuoi vedere l’ispezione completa, foto aggiuntive o un video? Suggerimento: il riferimento "40116 Equippo" è comunemente utilizzato per cercare ulteriori dettagli online. 💡 Perché scegliere questa macchina e i nostri servizi: ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti ✔ Consegna in cantiere disponibile ✔ Garanzia soddisfatti o rimborsati ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Cerchi altre soluzioni? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchine – facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Bei FABO entwickeln und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazitäten unserer stationären Anlagen liegen zwischen 100 und 1.000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 250–350 t/h: Iodpfx Ajyzxctjiretf • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück • TE-1430 / Zwischensieb (1.400 x 3.000 mm – 2 Decks) – 1 Stück • PDK-130 / Prallbrecher (Primär) – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2.000 x 6.000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2.000 x 6.000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikeinheit für TK-100 • Hydraulikeinheit für PDK-130 • Förderbandsystem (Breiten: 1.000 mm, 800 mm, 650 mm) • Steuerkabine, Schaltschrank, Bedienpult und Automatisierungssystem Alle unsere Produkte werden mit größter Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 370 kW (503,06 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Equipaggiamento: ABS, cabina, idraulica, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-1 è un sistema mobile a tre assi, appositamente progettato per impianti professionali di frantumazione e vagliatura che richiedono alta capacità e prestazioni superiori. Il CV-1 garantisce la massima efficienza nella frantumazione di rocce ad alta durezza come granito, basalto, dolomite e materiali simili. È inoltre la soluzione ideale per la produzione di grandi volumi di materiali fini e per ottenere aggregati dalla forma cubica eccellente. L’impianto si basa su un’ingegneria sofisticata, componenti durevoli e sull’affidabilità tipica della qualità CONSTMACH. Il sistema JCV-1 è costituito dalla combinazione di un frantoio a mascelle mobile, un frantoio a cono e un’unità di frantumazione a impatto ad asse verticale (VSI). Questa configurazione permette di ottenere contemporaneamente materiale in cinque diverse frazioni. Il sistema di automazione controllato tramite PLC è dotato di componenti elettronici marchiati SIEMENS e SCHNEIDER; l’impianto può essere gestito tramite un unico tablet. Il design modulare e portatile lo rende conforme agli standard internazionali per il trasporto su strada. Il sistema idraulico a piedi consente un’installazione e messa in funzione rapide. È disponibile, su richiesta, un generatore diesel per soddisfare le esigenze energetiche in cantiere. Specifiche tecniche impianto di frantumazione e vagliatura mobile JCV-1 Ijdpfx Ajxqgwhsiretf Capacità produttiva: 60-80 tph Dimensione massima di alimentazione: 610 x 380 mm Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio a cono + VSI + Vaglio vibrante Potenza elettrica totale installata: 370 kW Requisito generatore elettrico: 750 kVA Peso totale impianto: 90 tonnellate Dimensioni: 1. Telaio – 10 (L) x 3,1 (W) x 4,4 (H) m 2. Telaio – 17 (L) x 3,8 (W) x 4,4 (H) m 3. Telaio – 17 (L) x 3,8 (W) x 4,4 (H) m Tipo di telaio: Gambe idrauliche pieghevoli, telaio a tre assi Perché scegliere il frantoio a mascelle mobile CV-1? Il CONSTMACH CV-1 è la soluzione ideale per chi ricerca efficienza massima e flessibilità negli impianti mobili di frantumazione. Facile da trasportare e con tempi di installazione ridotti, grazie alla tecnologia di automazione avanzata consente un risparmio di tempo e manodopera. Garantisce prestazioni affidabili per anni, grazie ai suoi componenti di alta qualità, mentre il design user-friendly riduce al minimo i costi di manutenzione e gestione. Se desideri produzione di materiali di alta qualità, robustezza e ingegneria d’eccellenza, scopri la differenza CONSTMACH sul campo con il frantoio a mascelle mobile CV-1. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari, offrendo un’ampia gamma di prodotti pensati per i settori delle costruzioni e minerario. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti asfaltici, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Con elevati standard qualitativi, approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono scelti dagli operatori del settore per la loro affidabilità, efficienza e durata nel tempo.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Siebgewebe und Lochbleche für VS-Siebanlagen Unsere hochwertigen Siebgewebe und Lochbleche sind für die effiziente Siebung von Erde, Hackschnitzeln, Kies und Bauschutt konzipiert. Jedes Gewebe und Blech ist auf Langlebigkeit, Präzision und einen einfachen Austausch ausgelegt – ideal für die Modelle VS COMPACT, VS MEDI und VS BIG. Siebgewebe-Spezifikationen: • Austauschbares Stahlsiebgewebe • Standardmasche: 20x20 mm, quadratisch • Drahtdurchmesser: Ø3 mm Ijdpfxjxm S Eis Airetf • Passend für alle VS-Maschinengrößen • Sondermaschen von 3 bis 100 mm auf Anfrage möglich Lochblech-Spezifikationen: • Austauschbares, kaltgewalztes Stahlblech • Standardlochgröße: Ø20 mm, rund • Blechstärke: 2 mm • Kompatibel mit allen VS-Modellen • Sonderlochungen von 3 bis 100 mm möglich Für Sondergrößen oder andere Anpassungen kontaktieren Sie uns – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für alle VS-Siebanlagen.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, Serbatoio criogenico per gas, idoneo per ossigeno, azoto, argon e anidride carbonica (CO₂). Produttore: Harsco (Germania) Anno di costruzione: 1991 Isolamento sotto vuoto: con certificato. Itjdpfjyuu Scjx Airof Disponiamo inoltre di numerosi altri serbatoi per diversi gas tecnici. Vi preghiamo di comunicarci le vostre esigenze specifiche, saremo lieti di assistervi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Gli impianti di frantumazione fissi CONSTMACH sono progettati con particolare attenzione all’efficienza e alla durabilità, offrendo soluzioni industriali di lunga durata. Ogni impianto è configurato specificamente in base alla durezza e all'abrasività del materiale da frantumare e alla pezzatura finale desiderata. Con una capacità produttiva compresa tra 50 t/h e 1.000 t/h, si adattano perfettamente a progetti di qualsiasi scala. I tipi di frantumatore installati vengono selezionati in base alle caratteristiche del materiale, per garantire prestazioni massime. Il nostro team di progettazione realizza layout ottimizzati in 3D impiegando componenti quali alimentatori, frantumatori, vagli, tramogge, lavatrici e nastri trasportatori. Questo assicura alta capacità produttiva, basso consumo energetico e costi di manutenzione ridotti durante tutto il ciclo di produzione. Ogni impianto è progettato su misura per il budget d’investimento e le condizioni operative. Il nostro team di ingegneri propone le soluzioni più idonee per evitare spese inutili. Gli impianti di frantumazione e vagliatura fissi CONSTMACH sono equipaggiati con componenti elettronici di alta qualità, forniti da SIEMENS e SCHNEIDER, e riducono al minimo l’intervento dell’operatore grazie al sistema completamente automatizzato con PLC. Ciò garantisce una produzione sicura, rapida e stabile. Isdsxqhzhopfx Airetf Dati tecnici impianto fisso di frantumazione Capacità produttiva: 50 – 1.000 t/h Tipologia di materiale da frantumare: varia in base al prodotto richiesto Dimensione finale del prodotto: regolabile su richiesta Tipi di frantumatore: frantumatore a mascelle, ad urto, a cono o ad asse verticale Perché scegliere un impianto fisso di frantumazione CONSTMACH? CONSTMACH si distingue per l’approccio ingegneristico che propone soluzioni personalizzate per ogni cliente. I nostri impianti lavorano in modo continuativo per molti anni grazie a componenti di alta qualità, design a basso consumo energetico e sistemi di automazione affidabili. Grazie al servizio di assistenza post-vendita orientato alla soddisfazione del cliente, vi seguiamo in ogni fase dell’investimento. CONSTMACH è la scelta giusta per impianti fissi di frantumazione che offrono prestazioni elevate, bassi costi di esercizio ed efficienza massima. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un'azienda leader nella produzione di macchinari, con un’ampia gamma di prodotti pensati per i settori delle costruzioni e delle attività estrattive. L’offerta include macchine per blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si afferma come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che su quello internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, 5 assi: sì Fresatura e tornitura: sì Centro di lavoro a 5 assi (fresatura/tornitura da barra) Sotto tensione nel nostro magazzino MARCA CHIRON MODELLO MULINO 800 5 assi CNC Fanuc 18iMBS (5 assi simultanei 1*) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Rapidi (alta velocità) 60 m/min Testa girevole controllata da CNC (asse B) +/- 100° Isdpfx Aisgph Rnjretf Mandrino di tornitura Peiseler Mandrino di fresatura 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2) Utensili 65 Tipo di utensile HSK-A 63 DIN 69893 Tempo di cambio utensile 1,5 sec (v nota 3) Tavolo 1400x500 Carico massimo della tavola 1200 kg Refrigerante attraverso il mandrino 70 bar (v nota 4) Unità di serraggio/rotazione controllata da CNC per la lavorazione della sesta faccia (v. nota 5) Encoder lineari pressurizzati Convogliatore di trucioli Renishaw-ready ANNO 2006 Peso 7500 kg Pacchetto di tornitura Diametro massimo 65mm RPM: 15 / 4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Serraggio idraulico 800 Nm. Caricatore di barre ILS-RBK- 10012 65 Diametri min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Alta velocità (2) 60m/min. Mandrino 20-12.000 min. - 140 Nm.12.000 RPM 12,5 KW/Max 34kW Testa girevole (controllata da CNC) ± 100° Basso numero di ore Questa macchina può essere ispezionata sotto tensione nel nostro magazzino Mimu Macchine Utensili (Italia)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 1999, Apertura di alimentazione: 720 x 200 mm Diametro rotore x larghezza: 1.000 x 700 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: fino a 70 mm incl. tramoggia di scarico incl. unità idraulica Itjdpfxjyxp Uuo Airjf incl. ca. 2,5 t di pezzi di ricambio e di usura Opzionale: struttura in acciaio abbinata disponibile