Pall Gmbh Filtro Sterile Freddo usato in vendita (74.441)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Dispositivo per l’aggiunta di luppolo composto da 6 serbatoi in acciaio inossidabile con coperchio avvitabile, montati su una struttura in acciaio inossidabile. Macchina (accessorio): serbatoi in acciaio inossidabile per l’aggiunta di pellet e estratto di luppolo. Capacità totale: circa 60 litri. Larghezza: circa 300 mm. Altezza: circa 800 mm. Gedpfxeztywgo Agmobr Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304). Struttura di base: completamente tubolare, montata su una base. Dotazione: 6 serbatoi dosatori per luppolo, 1 lamiera forata per appoggiare le lattine di estratto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo concavo, zona di raffreddamento perimetrale, botola di ispezione, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchina (accessori): 2 serbatoi isolati, raffreddabili Capacità: 44.361 litri Pressione di esercizio: 0,9 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: cilindrica con fondo concavo, appoggiata su 4 piedi quadrati Dotazioni: isolato, rivestito, 1 serpentina di raffreddamento (183 litri, 0,9 bar), botola di ispezione, valvola di sicurezza, circuito CIP con testina di spruzzo, manometro, attacco per lievito Periferiche: sistema di controllo della temperatura dedicato Gsdeztya Ujpfx Agmobr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo a cono, fascia di raffreddamento, boccaporto, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchinario (accessorio): 2 serbatoi isolati, raffreddabili Capacità: 44916 l Pressione di esercizio: 0,9 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: circa 4650 mm Altezza: circa 4130 mm Gbsdjztya Ispfx Agmer Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: cilindrica con fondo a cono, appoggiata su 4 piedini quadrati Dotazioni: isolato, rivestito, 1 serbatoio di raffreddamento (183 l, 0,9 bar), boccaporto, valvola di sicurezza, valvola a vuoto, tubazione CIP con testina di spruzzo, manometro, attacco per lievito Periferiche: sistema di controllo della temperatura dedicato Peso: 5000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, 2 serbatoi a pressione in acciaio inossidabile, a installazione verticale, dotati di 2 zone di raffreddamento e di varie valvole. Utilizzati in passato come serbatoi di stoccaggio per la birra. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoi a pressione in acciaio inossidabile con sistema di raffreddamento Capacità: 17.522 litri Pressione di esercizio: 2 bar Materiale: acciaio inossidabile Gjdpfx Ajztyazjgmobr Posizione: verticale Struttura di base: su piedini Dotazioni: botola, 2 zone di raffreddamento, rubinetto per il prelievo di campioni, valvola di sicurezza, indicatore di pressione, raccordo a 2 fori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo bombato, zona di raffreddamento a fascia, boccaporto, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchina (accessori): serbatoi a pressione verticali in acciaio inossidabile isolati con camicia di raffreddamento. Gbjdpfx Aoztyansgmer Capacità: 32191 l Pressione di esercizio: 5 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: circa 3850 mm Altezza: circa 4420 mm Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Posizione: verticale Struttura di base: cilindrica con fondo bombato, appoggiata su 4 piedini quadrati Dotazioni: isolato, rivestito, 1 circuito di raffreddamento (154 l, 2 bar, glicole), uscita DN65, boccaporto, valvola di sicurezza, linea CIP con testina di spruzzo, manometro, staffa per scala, prelievo campioni, sensore di temperatura (PT100), anelli per gru Periferiche: controllo della temperatura dedicato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, serbatoio conico in acciaio inossidabile con 3 zone di raffreddamento. Macchina (accessorio): serbatoio raffreddabile Capacità: 55694 l Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: 4250 mm Altezza: 4940 mm Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: conica Gsdoztx U Rjpfx Agmebr Dotazioni: 1 zona di raffreddamento conica (2,2 m²), 2 zone di raffreddamento a mantello (tot. 23 m²), boccaporto, uscita DN65, linea CIP con testina a spruzzo, valvola di sicurezza, manometro, valvola di vuoto, prelevatore di campioni, staffa per scala, termometro, indicatore di livello, apparecchio di illuminazione Peso: 3310 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Impianto per la pulizia e il riempimento di fusti, composto da sistema di trasporto fusti, lavatrice esterna e sistema rotante per la pulizia interna e il riempimento. Gbjdpfjztx Uwex Agmor Macchina (accessorio): pulizia e riempimento Prestazioni: 60 fusti/ora, da 50 litri Funzionamento/controllo: Siemens S7-300 Dotazioni: sistema rotante (per la pulizia e il riempimento), sistema di trasporto fusti, 3 serbatoi CIP, quadro elettrico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Serbatoio cilindrico-conico per fermentazione e stoccaggio – raffreddato con ammoniaca o glicole, 1 sistema di raffreddamento a cono, 3 sistemi di raffreddamento a camicia. – Cono girevole – Acciaio inossidabile – Isolato – Camicia di base, corta – Raccordo per aria di pulizia con valvola di sicurezza – Valvola di vuoto Macchina (accessorio): serbatoio a pressione in acciaio inossidabile raffreddabile per installazione esterna Capacità: 96450 litri Pressione di esercizio: 2 bar Lunghezza: circa 12400 mm Larghezza: circa 3950 mm Altezza: circa 3950 mm Gbodpfsztx S Aex Agmer Materiale: Acciaio inossidabile 1.4301 Posizione: verticale Struttura di base: camicia di base, corta Dotazioni: Raffreddamento: 1 sistema di raffreddamento a cono, 3 sistemi di raffreddamento a camicia; Cono girevole; Isolamento; Raccordo per aria di pulizia con valvola di sicurezza; Valvola di vuoto; Misurazione della temperatura Peso: 6220 kg

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Impianto di produzione con due recipienti, realizzato in acciaio inossidabile, montati su un blocco di produzione. Il blocco di produzione è composto dai seguenti componenti: 1. Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, riscaldato a vapore (zona di riscaldamento del fondo con saldatura a fori + serpentina interna), isolato, con un volume lordo di 15 hl. Il recipiente è dotato di un agitatore azionato dall’alto, con regolazione continua della velocità. I vapori di cottura vengono aspirati con una ventola del recipiente in un tubo di scarico dei vapori con ugelli Lechler. Inoltre, il recipiente è dotato di una testina di spruzzo CIP e di un termometro digitale. 2. Recipiente per la macerazione e la filtrazione, isolato, con agitatore a velocità regolabile, aperture di alimentazione e scarico per il mosto e la pasta densa, valvola di scarico delle trebbie, fondo mobile (realizzato come fondo a fessura), pompa per la macerazione/ebollizione e termometro digitale. Per la pulizia interna e il risciacquo sono installati ugelli di pulizia. Per la separazione delle sostanze torbide calde, il recipiente è inoltre dotato di un ugello di tipo whirlpool con ingresso tangenziale. 3. Quadro elettrico con pannello di controllo. 4. Diverse tubazioni, valvole e sensori. L’impianto è dotato di uno scambiatore di calore a piastre a due stadi per il raffreddamento del mosto con una capacità di 1.000 l/h, nonché di un dispositivo di aerazione del mosto. Inoltre, è disponibile un serbatoio in acciaio inossidabile isolato da 20 hl con camicia di riscaldamento e pompa di pressurizzazione come serbatoio di acqua calda. Macchina (informazioni aggiuntive): Blocco di produzione con recipienti in acciaio inossidabile Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, contenuto netto di circa: 1000 l di mosto caldo Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, diametro interno di circa: 1000 mm Recipiente per la macerazione e la filtrazione, diametro interno di circa: 1250 mm Altezza fino alla porta del coperchio di circa: 1 m Godpfx Ageztwz Asmobr Potenza: 4 kW Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Funzionamento / controllo: controllo HMI “Braupilot” tramite touchscreen Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Struttura di base: grazie al design modulare, l’intero impianto di produzione è molto compatto e può essere integrato individualmente e in modo salvaspazio nella sala di degustazione. Dotazioni: recipiente per la macerazione e l’ebollizione con riscaldamento del fondo e serpentina interna, recipiente per la macerazione e la filtrazione con ugello di tipo whirlpool (recipiente combinato), serbatoio di acqua calda, refrigeratore di mosto, dispositivo di aerazione del mosto, raccordi, pompe, tubazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Rettificatrice cilindrica universale a CNC per la rettifica cilindrica interna ed esterna di alta precisione MBF 453U dalla piattaforma MaiBase La macchina è uno sviluppo completamente nuovo con dimensioni forti in uno spazio ridotto! Dati tecnici: Larghezza del centro: 430 mm Altezza centrale standard: 200 mm Lunghezza di levigatura: 400 mm Diametro del disco di levigatura: 500 mm Percorso di regolazione dell'asse Z: 550 mm Gjdpfx Agjtrf Smemjbr Percorso di regolazione dell'asse X: 385 mm Dimensioni e peso: 2200 x 2500 x 2400 mm // 6500 kg Equipaggiamento della macchina: - Sistema di controllo FANUC Oi-F Plus - Testata di rettifica (girevole) con mandrino motore da 15kW - Testata pezzo MK5 - Contropunta MK3 con corsa di 20 mm (opzionale 60 mm / 120 mm) - Volantino per il movimento manuale degli assi - Asse Z - Asse X - Asse C - Asse B - Bilance in vetro per gli assi X e Z - Mandrino di rettifica interno FISCHER UJ80 - Mandrino di rettifica interno (mandrino motorizzato GMN) opzionale - Mandrino di ravvivatura attaccato alla testa del pezzo per la ravvivatura rotativa - Azionamento automatico della porta

Condizione: usata, Macchina per l’imballaggio con film, macchina per l’insacco, macchina verticale per la formatura, il riempimento e la sigillatura (VFFS), Hastamat R 250, macchina usata. Produttore: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Modello: R 250 Anno di fabbricazione: 1999 Potenza: 5 kW Tensione di alimentazione: 230/400 V, 50 Hz (richiede un’alimentazione elettrica industriale trifase) Larghezza del sacchetto: 70–250 mm Lunghezza del sacchetto: 100–400 mm Capacità: fino a 160 sacchetti/minuto Dimensioni complessive: Larghezza: 2600 mm Profondità: 1780 mm Godpfx Agezktxljmebr Altezza: 2500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Corsa X: 4000 Corsa Y: 2000 Corsa Z: 600 Dimensioni (LxPxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso ca.: 10.500 kg Impianto di taglio a getto d’acqua Stein-Moser GmbH CNC 5 assi 4020 x 2020 x 600 mm Gbsdpowiatisfx Agmjr Dati tecnici: - Area di lavoro X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie d'appoggio X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Asse Z: 600 mm - Campo di rotazione assi A, B: +/- 46° - Asse rotante C, ruotabile 360°: +/- 3600° - Velocità di posizionamento: 10 m/min - Precisione di ripetibilità: +/- 0,1 mm - Collegamento pneumatico: min. 6,5 bar - Collegamento acqua: 2 – 5 bar - Dimensioni macchina (LxPxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con acqua): ca. 10.500 kg - Temperatura di esercizio: +10°C a +40°C - Pressione massima di esercizio componente alta pressione getto d’acqua: 4.000 bar UTENSILI / RICAMBI per un valore di circa 25.000 € inclusi. Prezzo nuovo circa EURO 300.000,-- per l’impianto di taglio a getto d’acqua. 3 tonnellate di sabbia abrasiva incluse. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Vasca 4.2 Armadio PC (Rittal) con ruote e unità di climatizzazione, integrati: controllo servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema di azionamento NUM MDLU 3, PC di controllo, monitor, tastiera e mouse waterproof, dispositivo manuale per operazione manuale dell’impianto. - Valori di collegamento: 400 V AC, 16 A - Tensione di controllo: 24 V DC Controllo servo NUM AXIUM POWER: - Unità centrale per funzioni CNC, PLC e comunicazione - Moduli I/O decentralizzati con 32/32 ingressi/uscite digitali tramite fibra ottica Sistema di azionamento MDLU 3: - Totalmente digitale, compatto, alimentazione integrata - Regolazione posizione, velocità e corrente integrata - Servomotori digitali senza spazzole - Sistema di misurazione ad alta risoluzione tramite encoders SinCos integrati - Potenza nominale motore: 2 kW Software CAD/CAM Programma completo per creare o importare disegni, impostare parametri specifici per il taglio a getto d’acqua e controllo diretto della macchina. - Controllo diretto della macchina - Software Windows 32-bit - Strategie di ingresso automatiche - Sequenza di correzione automatica - Direzione di taglio selezionabile per ogni contorno - Correzione getto - Database materiali - Controllo visivo del taglio - Importazione HPGL e DXF - Regolazione automatica della pressione pompa

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film Gbodpfxszd Unbs Agmsr -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Trasportatore a rulli a gravità per pallet e contenitori metallici (a 3 corsie), 4,26 m, condizioni pari al nuovo (senza garanzia). Produttore/Sistema: ELD Raktártechnika Tipo: Trasportatore a rulli a gravità / corsia a gravità 3 unità disponibili in magazzino Unità trasportabile: Pallet, contenitore metallico, contenitore di stoccaggio e altri carichi personalizzati Lunghezza: 4264 mm (Sezioni: A2 L=1768 mm + C L=2496 mm) Larghezza di installazione (EL): 850 mm Larghezza utile (CW): 810 – 812 mm Larghezza complessiva: 930 mm Passo dei rulli: 78 mm Pendenza del trasportatore: 4% Capacità di carico (per unità): Minimo 120 kg con l'utilizzo di rulli frenanti Massimo 720 kg (rapporto massimo peso/resistenza 1:4) Finitura/Materiale: Struttura in acciaio zincato e verniciato (grigio RAL 7005 / giallo RAL 1021) Caratteristiche: Godpfx Agozr Hv Tsmebr - Rulli frenanti integrati (con controllo della velocità per limitare l'accelerazione del carico) - 2 elementi di blocco - Blocco intermedio a rilascio manuale (con leva di azionamento gialla) - Piastre di guida all'ingresso (gialle) e rulli di guida laterali - Blocco di fine corsa Temperatura di esercizio: 0 – 45 °C (ambiente di magazzino asciutto)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 1 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza dell'albero: 1.064 mm, tensione di ingresso: 230 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza laser: 50 W, tipo di raffreddamento: aria, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 2.050 mm, lunghezza totale: 900 mm, campo di lavoro: 600 mm, peso complessivo: 120 kg, durata della garanzia: 12 mesi, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, larghezza apertura porta: 700 mm, altezza apertura porta: 400 mm, lunghezza dell'area di scansione: 150 mm, larghezza dell'area di scansione: 150 mm, lunghezza del tavolo: 600 mm, larghezza tavola: 600 mm, larghezza richiesta: 1.550 mm, altezza ingombro: 2.100 mm, lunghezza d'onda del laser: 1.064 nm, altezza di lavoro: 950 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, Il sistema universale di marcatura laser LAS 28 XL di Systemtechnik Hölzer GmbH può essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni di marcatura. Grazie al laser in fibra integrato, è possibile marcare quasi tutti i materiali come acciaio, metallo duro, alluminio e plastica. Gjdpfey Urpyox Agmobr A seconda delle esigenze, il sistema può essere dotato di un laser in fibra da 50 watt. Per la marcatura permanente, l'uso del laser è necessario in molti settori. Grazie al potente software del laser, è possibile realizzare testi, numeri, codici 2D, codici QR e loghi con pochi clic e senza conoscenze approfondite di programmazione. Il software conta automaticamente i numeri di serie e di articolo dopo averli precedentemente impostati. Inoltre, il software può leggere i dati (informazioni variabili come numeri di disegno, denominazioni di progetto, ecc.) da tabelle esistenti e trasferirli automaticamente in aree predefinite. È possibile utilizzare anche uno scanner manuale. La dotazione standard comprende un computer portatile con sistema operativo Windows e software laser. Come opzione, il modello laser LAS 28 XL può essere dotato di un asse rotante (mandrino a 3 griffe) per la marcatura di pezzi cilindrici. È possibile realizzare altre opzioni, come bracci di estensione laterali per la marcatura di pezzi lunghi, asse Z mobile, sistemi a cassetto, ecc. Prodotto in Germania Laser a fibra 50 Watt - Classe laser 1 - Lunghezza d'onda 1064nm - Dimensioni del campo di marcatura 150x150 mm (opzionalmente più grande) - Segnale luminoso per la visualizzazione dello stato di funzionamento - opzionale: asse rotante (mandrino a 3 griffe) - opzionale: sistema di aspirazione (incluso filtro a carboni attivi) - opzionale: sistema di misurazione digitale dell'altezza - Software di marcatura EZCAD in tedesco/inglese (altri software disponibili su richiesta) - Laser pilota (anteprima semplice, anteprima di testo) - Mirino di messa a fuoco (semplice regolazione della messa a fuoco) - Altezza massima del componente circa 300 mm - Asse Z regolabile elettricamente - PC integrato con sistema operativo Windows - Supporto per schermo e tastiera regolabile in altezza - Telaio con profilo in alluminio - Raffreddato ad aria - Larghezza porta circa 700 mm / altezza porta (passante): circa 400 mm - Collegamento a 230V - Dimensioni: circa 900 x 800 x 1900 mm (LxLxH) con porta schermo circa 1500 x 800 x 1900 mm (LxLxH) - Peso: circa 120 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11H82290, Macchina per la produzione di quaderni E.C.H. WILL GmbH / Modello Alpha RF (prodotta nel 2012) Per la produzione di quaderni finiti con copertine prestampate Dati tecnici Velocità della bobina di carta meccanica/minuto: max. 300 m Cicli di lavoro/minuto – sezione di trasformazione: max. 60 A 4 copie per ciclo di produzione – quaderni/ora: max. 14.400 Larghezza della bobina: max. 960 mm / min. 580 mm Diametro della bobina: max. 1.200 mm Lunghezza di stampa (circonferenza del cilindro): max. 670 mm / min. 300 mm Lunghezza di taglio – tagliatrice trasversale: min. 300 mm Per la produzione di quaderni: max. 500 mm Per la produzione di blocchi: max. 670 mm Passi di regolazione: 5 mm Numero di tagli/minuto – tagliatrice trasversale: max. 1.000 Intervallo di dimensioni del prodotto finito (lato non rilegato x lato rilegato): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numero di fogli: min. 5 / max. 50 Spessore del prodotto (non piegato): max. 5 mm Equipaggiamento principale Unità di avvolgimento • 2 x unità di avvolgimento con albero Torre di inchiostrazione • 1 x torre di inchiostrazione per un massimo di 4 inchiostratori Nota: La torre di inchiostrazione è predisposta per: • inchiostrazione a 2 colori da 1 bobina, oppure • inchiostrazione a 1 colore da 2 bobine Unità di perforazione longitudinale (per funzionamento con 1 bobina) • 1 x unità di perforazione longitudinale Unità di taglio trasversale • 1 x sistema di taglio trasversale a 1 lama che consente una sostituzione e una regolazione rapida e semplice della lama Sistema antistatico • equipaggiamento antistatico per la movimentazione della carta Dispositivo di sovrapposizione dei fogli • 1 x dispositivo di sovrapposizione dei fogli Unità di conteggio e ordinamento dei fogli • sistema di conteggio e ordinamento dei fogli Alimentatori di copertine (1° / 2° / 3° / 4° alimentatore di copertine) • alimentatore automatico Will per copertine prestampate Unità di scarico a pila alta • unità di scarico a pila alta, sistema in linea per la raccolta di sezioni di fogli di grandi dimensioni Unità di cucitura • Spessore del filo: n. 24–26 • 9 x teste di cucitura Unità di piegatura a sezioni • 1 x unità di piegatura a sezioni Unità di pressatura a dorso quadrato • 1 x unità di pressatura a dorso quadrato Tagliatrice • 1 x lama di rifilatura del bordo frontale • 3 x lame di separazione Gbodpfx Agjzq Av Tjmer • 2 x lame di rifilatura laterale Dispositivo di arrotondamento degli angoli • unità di arrotondamento degli angoli per quaderni finiti Unità di ribaltamento dei quaderni • stazione di ribaltamento dei quaderni per un impilamento uniforme Unità di scarico della pila di quaderni • unità di scarico della pila di quaderni • tavolo di scarico con sistema di ribaltamento e miscelazione dei titoli (aggiunto successivamente) Equipaggiamento elettrico • dispositivo per il mantenimento di una temperatura adeguata per i componenti elettronici nei quadri elettrici Equipaggiamento pneumatico • sistema pneumatico per il funzionamento della macchina

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoNail 7000 è una macchina chiodatrice a portale completamente automatizzata, progettata per la produzione flessibile di pallet e cassette, anche in presenza di grandi dimensioni dei pezzi. Grazie a un massimo di tre coppie di chiodatrici indipendenti, due aree di lavoro e una generosa corsa sull'asse Y di 1.250 mm, è ottimizzata per la massima efficienza e un'elevata flessibilità. Un display touchscreen da 12 pollici, la regolazione automatica dell'altezza e numerose opzioni di espansione contribuiscono a un'esperienza utente confortevole. Grazie alla programmazione offline, è possibile creare e simulare nuovi programmi al di fuori della macchina, riducendo i tempi di preparazione e prevenendo i tempi di inattività. L'ottimizzazione automatica del percorso integrata aumenta ulteriormente la produttività e garantisce un funzionamento che preserva le risorse. Applicazioni: Pallet standard a listelli e a tavole Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio piano e pallet misti Gabariti di trasporto ed elementi di imballaggio Pareti di cassette e imballaggi in legno Ponte chiodatore con tavolo rotante: Struttura robusta con un angolo di inclinazione di 65° per un'ergonomia ottimale Lunghezza della macchina: circa 7000 mm Tavolo rotante con 2 aree di lavoro: Area di lavoro per lato (L x H): 3000 x 1700 mm Rivestimento del tavolo rotante con pannelli in legno lamellare per modelli personalizzati Opzione: morsetti in caso di utilizzo di modelli personalizzati Opzione: sistema modulare di fissaggio dei pallet per l'inserimento di tavole e blocchi sfusi Ponte chiodatore a frequenza variabile: Fino a tre coppie di chiodatrici controllate indipendentemente per modelli di chiodatura complessi Alloggiamento per un massimo di 6 dispositivi di chiodatura Copertura dell'intera area di lavoro con i dispositivi di chiodatura Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di posizionamento viene costantemente monitorato Dispositivi di chiodatura: Teste chiodatrici industriali o dispositivi portatili Lunghezza massima del chiodo: 130 mm Dotazione dei dispositivi di chiodatura con caricatori a spirale Maxi-Coil per un massimo di 1000 chiodi Scarpe per chiodatrici per limitare la profondità di inserimento Opzione: dispositivi di graffettatura, punte per foratura Robot: Tipo: Kuka KR210 R3100-2 (in alternativa: possibile utilizzare un prodotto simile o un robot ricondizionato) Pinza con ganasce di serraggio per il prelievo e l'impilaggio dei pallet Peso massimo del prodotto: 80 kg Gsdpfxsrallrs Agmebr Altezza massima di impilaggio: 2800 mm Impilaggio normale e a strati Opzione: possibilità di aggiungere il robot in un secondo momento Nastro trasportatore tampone (opzionale): Per immagazzinare più pile di pallet Completamente chiuso da una robusta cinghia in plastica Programmazione: Programmazione semplice e intuitiva tramite il pannello touchscreen da 12 pollici direttamente sulla macchina. Con i parametri inseriti, i pallet o le parti delle cassette vengono completamente registrati o visualizzati. La programmazione del prelievo e dell'impilaggio tramite robot avviene anch'essa direttamente sul pannello touchscreen: non sono necessarie conoscenze specifiche sui robot da parte del cliente. Controllo Siemens SPS con pannello di controllo: Pannello touchscreen per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi dei pallet creati Contapallet Contachiodi: la macchina si ferm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La StoNail 7000 è una macchina a portale completamente automatizzata per l'incollaggio di pallet e cassette, progettata per una produzione flessibile, anche con grandi dimensioni dei pezzi. Dotata di fino a tre coppie di incollatori indipendenti, due aree di lavoro e un ampio movimento sull'asse Y di 1.250 mm, è ottimizzata per la massima efficienza e un'elevata flessibilità. Un display touch da 12 pollici, la regolazione automatica dell'altezza e numerose opzioni di ampliamento garantiscono un funzionamento confortevole. Grazie alla programmazione offline, è possibile creare e simulare nuovi programmi al di fuori della macchina, riducendo i tempi di preparazione e prevenendo i tempi di inattività. L'ottimizzazione automatica del percorso integrata aumenta ulteriormente la produttività e garantisce un funzionamento che preserva le risorse. Applicazioni: Pallet standard a listelli e in legno massello Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio ponte e pallet misti Strutture di trasporto ed elementi di imballaggio Pareti di cassette e imballaggi in legno Robusta struttura del telaio con un angolo di inclinazione di 65° per un funzionamento ergonomico Lunghezza della macchina: circa 8500 mm Area di lavoro (L x A): 1 pallet: massimo 5500 x 1700 mm o 2 pallet: massimo 2000 x 1700 mm Opzione: estensione del telaio della macchina di 2000 mm o 4000 mm, oppure secondo le specifiche del cliente Opzione: allargamento del telaio della macchina di 300 mm Tavolo di incollaggio: Rivestimento del tavolo di incollaggio con pannelli di legno lamellare per l'utilizzo di modelli personalizzati Opzione: morsetti in caso di utilizzo di modelli personalizzati Opzione: sistema modulare di serraggio pallet per l'inserimento di assi e blocchi sciolti: Ponte di incollaggio a frequenza controllata: Fino a tre coppie di incollatori controllate indipendentemente per modelli di incollaggio complessi Alloggiamento per fino a 6 dispositivi di incollaggio Copertura dell'intera area di lavoro con i dispositivi di incollaggio Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di posizionamento viene monitorato costantemente Pulsante di avvio direttamente sul ponte di incollaggio Dispositivi di incollaggio: Testine di incollaggio industriali o dispositivi portatili Lunghezza massima chiodi: 130 mm Dotazione dei dispositivi di incollaggio con caricatori a bobina Maxi per fino a 1000 chiodi Scarpe per incollatori per limitare la profondità di inserimento Opzione: graffettatrici, punte da forare Programmazione: Programmazione semplice e intuitiva tramite il pannello touch da 12 pollici direttamente sulla macchina. Con i parametri inseriti, i pallet o i componenti delle cassette vengono registrati o visualizzati completamente. Controllo PLC Siemens con pannello di controllo: Pannello touch per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi di pallet creati Contapallet Contachiodi: la macchina si arresta non appena i chiodi sono esauriti Connessione Internet per la manutenzione remota Lingua di funzionamento disponibile in tedesco e inglese Opzione: misurazione della larghezza delle assi in caso di variazione della larghezza Equipaggiamento di sicurezza: Attuazione dell'arresto di emergenza sulla macchina e sul pannello di controllo Barriera fotoelettrica di sicurezza attorno alla trave di incollaggio con scanner laser Keyence Gbodpfxorallne Agmsr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoNail 3000 è una macchina automatica a portale per l'inserimento di chiodi, progettata per la produzione efficiente di pallet e casse. Dotata di fino a dodici unità di chiodatura, due aree di lavoro e quattro posizioni di bloccaggio, offre un'elevata produttività con un minore tempo di preparazione. Le unità di chiodatura, controllate in gruppo, vengono regolate manualmente in base alle specifiche dei pallet da produrre e vengono movimentate automaticamente tramite il portale centrale. Un display touch screen da 7 pollici, nonché un'ampia dotazione di sicurezza e opzioni come la regolazione centrale dell'altezza, l'impilaggio robotizzato o la manutenzione remota, rendono la StoNail 3000 una soluzione affidabile per le aziende che desiderano produrre pallet con schemi di chiodatura regolari in modo efficiente. Applicazioni: Pallet standard a listelli e a tavola Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio piano e pallet misti Gsdperalk Rsfx Agmobr Telai di trasporto e elementi di imballaggio Pannelli per casse e imballaggi in legno Piano di chiodatura con ponte di alimentazione: Robusta struttura del telaio con un angolo di inclinazione di 70° per un'ergonomia ottimale Lunghezza della macchina: circa 8500 mm Area di lavoro (L x A): 1 pallet: max. 6000 x 1700 mm oppure 2 pallet: max. 2500 x 1700 mm Opzione: estensione o riduzione del telaio della macchina di 2000 mm o su richiesta del cliente Sistema di bloccaggio dei pallet modulare per l'inserimento dei listelli e dei blocchi: Guide a C doppie regolabili in parallelo Blocchi di arresto spostabili manualmente per i listelli inferiori, i listelli trasversali e i pannelli superiori Piastre di fissaggio utilizzabili in tutte le posizioni Pre-assemblaggio dei listelli inferiori Opzione: dotazione di pannelli multistrato per creare modelli personalizzati Ponte di alimentazione a frequenza variabile per il posizionamento delle unità di chiodatura Dotato di 8 unità di chiodatura, inclusi cilindro di spinta, alloggiamento per chiodi, meccanismo di attivazione e supporti per chiodi per la regolazione della profondità di inserimento Regolazione rapida manuale delle unità di chiodatura in base al formato del pallet Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di spinta viene monitorato costantemente Pulsante di avvio posizionato direttamente sul ponte di alimentazione Unità di chiodatura: Alloggiamento universale per chiodatrici di diverse dimensioni Lunghezza massima del chiodo: 90 mm (chiodi più lunghi disponibili su richiesta) Opzione: dotazione delle chiodatrici con caricatori Maxi-Coil per un massimo di 1000 chiodi Programmazione: Programmazione semplice e intuitiva. La macchina esegue parte della programmazione ed esegue un ciclo di apprendimento prima dell'avvio del primo programma per riconoscere automaticamente le posizioni dei chiodi. Sistema di controllo Siemens PLC con pannello di controllo: Touch panel per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi dei pallet creati Contatore dei pallet Contatore dei chiodi: la macchina si ferma non appena i chiodi sono esauriti Connessione Internet per la manutenzione remota Lingue disponibili per il funzionamento: tedesco, inglese, ceco e taiwanese Dispositivi di sicurezza: Pulsante di arresto di emergenza sulla macchina e sul pannello di controllo Arresto di emergenza all'avvio sul ponte di alimentazione Arresto di emergenza a molla sul ponte di alimenta

Anno di produzione: 2011, Condizione: non esaminata (usata), Impianto completo per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas, con recupero di calore – anno di costruzione 2011 Su incarico del cliente, offriamo in vendita un impianto industriale di alta qualità per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas. L'impianto è stato originariamente progettato e costruito per il trattamento di flussi di gas contenenti metano, idrogeno solforato e idrocarburi provenienti da un'applicazione geotermica. Attualmente si trova in perfetto stato di montaggio ed è possibile visitarlo previo appuntamento. Nel 2015, l'impianto è stato dismesso in condizioni di funzionamento e successivamente messo fuori servizio in modo appropriato. Tutti i componenti a contatto con i fluidi sono stati svuotati e puliti. Dalla sua dismissione, l'impianto non è stato utilizzato né sottoposto a manutenzione regolare. Godpfjzr T Dksx Agmobr Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Prima di una eventuale rimessa in servizio, è necessaria una revisione tecnica e, se necessario, l'ammodernamento di singoli componenti, in particolare la tecnologia di controllo e automazione. Dati tecnici Produttore: KOPF Holding GmbH (impianto completo) Modello: Impianto speciale progettato su misura per il cliente Anno di costruzione: 2011 Portata dell'aria di processo/dei gas di scarico: fino a 6.000 Nm³/h Conversione del metano secondo la progettazione originale: 90% Potenza del bruciatore: 250 kW Utilizzo del calore di scarto: fino a circa 370 kW di potenza termica Componenti dell'impianto Impianto di degassificazione sotto vuoto Assorbitore di idrogeno solforato Impianto di compressione sottovuoto Impianto di trattamento delle acque Impianto di ossidazione catalitica Reattore catalitico fino a 750 °C Prefiltrazione a due stadi Scambiatore di calore principale in acciaio inossidabile Scambiatore di calore per il recupero del calore di scarto Bruciatore a gas Ventola principale a velocità variabile Tecnologia di misurazione dei gas Dräger Sistema di controllo Siemens S7 con visualizzazione del processo Ampia strumentazione per la misurazione, il controllo e la sicurezza Documentazione Per l'impianto sono disponibili ampie documentazioni originali, tra cui: Descrizione del processo Disegni di installazione Schemi di flusso dei tubi e della strumentazione (R&I) Isometrie Documentazione relativa all'offerta e al progetto Attualmente è in corso una verifica della completezza dei certificati ATEX e della documentazione dei recipienti a pressione. Condizioni Impianto completamente assemblato Dismesso nel 2015 in condizioni di funzionamento Componenti a contatto con i fluidi svuotati e puliti Non utilizzato dopo la dismissione Vendita nello stato attuale Possibile visita previo appuntamento L'impianto è particolarmente adatto per applicazioni nel trattamento dei gas, nell'ossidazione del metano, nella depurazione dei COV/gas di scarico, in processi industriali di biogas, gas di discarica o simili. La vendita avviene su incarico del cliente. Le informazioni tecniche sono fornite al meglio delle nostre conoscenze, sulla base della documentazione originale disponibile. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Salvo errori, modifiche e vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 44.000 kg, lunghezza del rotore: 2.800 mm, potenza: 315 kW (428,28 CV), velocità di rotazione (max): 87 giri/min, - MERAK 2800-2 con 315 kW - Sistema di taglio 116PR - Vaglio PG190 (modificabile su richiesta del cliente) - Scivolo di alimentazione Gsdpfx Ajugf Dwogmsbr - Soppressione della polvere - Lubrificazione elettrica centralizzata - Protezione idraulica di sicurezza - Separatore magnetico a nastro Neodimio - HP - Piastre gommate imbullonate su telaio cingolato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Caratteristiche: - Separatore magnetico a nastro Neodimio - HP Gbedpfx Ajw Elbdjgmor - Soppressione polveri - Regolazione velocità del nastro - Trazione autonoma per semirimorchio

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di applicazione a fessura larga INATEC, modello 100050 500 Gedpfszt Ip Rsx Agmjbr Barra applicatrice riscaldata con più teste di applicazione per l'applicazione continua di adesivo termofondente su materiali in forma di nastro, con una larghezza pari a quella del nastro. La barra è dotata di una serie di teste di applicazione singole azionate pneumaticamente, che possono essere attivate singolarmente o contemporaneamente. Potenza di riscaldamento elettrica: 11 kW, tensione di esercizio: 230 V, grado di protezione: IP 44. L'adesivo viene fornito tramite una pompa esterna/un serbatoio di fusione. Produttore: INATEC GmbH, Leverkusen. N. di identificazione: 950672. Anno di costruzione, probabilmente, intorno al 1995.

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 100 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di trattamento delle acque per impianti di compounding e estrusione In vendita un impianto industriale completo per il trattamento delle acque, destinato ad alimentare un impianto di compounding o estrusione con acqua di processo addolcita e completamente demineralizzata. Il sistema è composto da prefiltrazione, impianto di addolcimento a doppio stadio, impianto di osmosi inversa, serbatoio di permeato da 3.000 litri e un impianto di pressurizzazione a doppia pompa con controllo della frequenza. L'impianto è particolarmente adatto per circuiti chiusi di acqua di raffreddamento e per applicazioni in cui è richiesta una qualità dell'acqua costantemente elevata e un'alimentazione affidabile dell'impianto di produzione. Struttura dell'impianto Prefiltrazione e protezione Filtro di retro-lavaggio per impurità meccaniche Portata: 7,5 m³/h con una perdita di carico di 0,5 bar Retro-lavaggio automatico a tempo Separatore di sistema con valore KVS di 12 m³/h Dimensione del raccordo: R 1" Riduttore di pressione con portata DIN di 5,3 m³/h Gruppo di sicurezza Blocco di collegamento con bypass integrato e valvola di campionamento Tubi flessibili per la pressione, lunghezza 1.000 mm, Rp 1", fino a 10 bar Impianto di addolcimento a doppio stadio Impianto di addolcimento a doppio stadio per un funzionamento continuo dell'impianto Portata nominale: 2,9 m³/h Capacità: ciascuno da 200 m³ × °dH Gsdpfx Agozt Sb Djmsbr Sistema di disinfezione della resina Interruttore di mancanza di sale con segnalazione di guasto o mancanza senza potenziale elettrico Gruppo di campionamento con manometro e rubinetto di campionamento Dispositivo di controllo della durezza per il montaggio a parete Raccordo di montaggio per tubazioni da 1" Grazie al doppio sistema, una colonna di addolcimento può essere rigenerata, mentre la seconda colonna continua a fornire acqua addolcita. Impianto di osmosi inversa Impianto di osmosi inversa con moduli ad alte prestazioni disposti verticalmente, ricircolo del permeato e lavaggio automatico del concentrato. Dati tecnici: Portata del permeato a 15 °C: circa 450 l/h Resa: circa 75% Tasso di ritenzione del sale: circa 98,5% Pressione di alimentazione richiesta: 2–6 bar Raccordo dell'acqua di alimentazione: DN 25 Raccordo del permeato: DN 20 Raccordo del concentrato: DN 15 Tensione di rete: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensioni: circa 1.800 × 610 × 810 mm (A × L × P) Serbatoio del permeato Contenitore di stoccaggio in PE nero Capacità: 3.000 litri Con controllo del livello e diversi raccordi Dimensioni: circa 1.750 × 995 × 2.450 mm (A × L × P) Impianto di pressurizzazione a doppia pompa Impianto di pressurizzazione premontato e cablato elettricamente su telaio in acciaio inossidabile, pronto per il collegamento. Dotato di due pompe e inverter integrati per un'erogazione di pressione costante e in base alla domanda. Dati tecnici: Portata nominale per pompa: 2,0 m³/h Prevalenza nominale: 43,6 m Portata con una pompa: circa 0,6–3,0 m³/h Portata con due pompe: circa 1,2–6,0 m³/h Pressione di erogazione alla portata massima: circa 2,5 bar Prevalenza zero: circa 6,7 bar Pressione costante impostata in fabbrica: 4,0 bar Pressione di precarico del vaso di espansione a membrana: 3,5 bar Intervallo di misurazione dei sensori di pressione: 0–10 bar Vaso di espansione a membrana: 8 litri Temperatura dell'acqua consentita: 1–30 °C Temperatura ambiente consentita: 1–40 °C Raccordo di aspirazione: DN 65 / PN 10, flangia libera Raccordo di pressione: manicotto di

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra StoStack 5000 è progettata per un’elevata capacità di impilaggio, adatta a volumi di produzione da medi ad alti. L’impianto è in grado di lavorare fino a due pacchi contemporaneamente, con una lunghezza massima di 8 m, e offre una cadenza di produzione fino a 30 pezzi al minuto, senza spazio intermedio. In opzione, la macchina può essere dotata di un sistema automatico per l’inserimento di listelli. Questo elimina la necessità di personale dedicato a tale operazione, il che risulta particolarmente vantaggioso per l’integrazione in linee di produzione automatizzate. Guide regolabili, un display touch e numerose opzioni per la sicurezza e l’automazione fanno della StoStack 5000 la soluzione flessibile per gli ambienti di produzione moderni. Applicazioni: Impilaggio di tavole Impilaggio di legname lamellare Impilaggio di elementi piallati Impilaggio con/senza spazio intermedio Impilaggio con/senza listelli di separazione I vantaggi dell’impianto in sintesi: Impilaggio automatico e a tenuta Processo rapido e continuo Posizionamento preciso e movimenti rapidi Facile utilizzo tramite touchscreen Struttura robusta Assenza di componenti pneumatici, quindi funzionamento ininterrotto anche in presenza di gelo Utilizzo dei dati provenienti dalla misurazione del legname per la fatturazione successiva Opzioni: Dispositivo di estrazione tavole per larghezze variabili e spazio intermedio (ideale per l’essiccazione) Gedpfetv E D Usx Agmebr Rulli di allineamento per l’allineamento longitudinale del legname Dispositivo di espulsione per rimuovere tavole difettose Supporti laterali a movimento elettrico Telaio mobile: possibilità di utilizzo in diverse postazioni di lavoro tramite spostamento della macchina su binari o con carrello elevatore Dati tecnici: Larghezza di impilaggio flessibile: fino a 1200 mm Altezza di impilaggio: fino a 1200 mm Lunghezza delle tavole: a partire da 1500 mm Larghezza tavola/elemento strutturale: 50 – 300 mm Altezza tavola/elemento strutturale: 15 – 120 mm Peso massimo tavola/elemento strutturale: 75 kg Peso massimo del pacco: 500 kg Cadenza: fino a 25 pezzi al minuto