Linea Di Perforazione Continua usato in vendita (21.170)

Anno di produzione: 2002, Condizione: restaurata in officina (usata), Troncatura, foratura e marcatura di travi SEGA A DISCO Marca: KALTENBACH Modello: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Anno: 2002 N. di serie: 122.400 Peso senza accessori: 10.980 kg - Sega a disco con taglio verso il basso. - Unità di sega con ingranaggio, sistema di azionamento e lama della sega su cuscinetto rotante resistente all'usura. Pgsdpfx Ashzbipsaxsu - Ingranaggio della sega pesante con pignoni in bagno d'olio, con dentatura inclinata, temprati e affilati. - Avanzamento idraulico della lama della sega, regolabile in base alla tabella, con ritiro molto rapido. - Dispositivo idraulico di bloccaggio orizzontale. Morsetto di bloccaggio posteriore con cilindro di bloccaggio a corsa lunga e limitazione automatica del ritiro. - Blocco di bloccaggio verticale con piastra di spinta autorilevata. - Dispositivo di taglio obliquo per regolare l'angolo di 45° a sinistra e 35° a destra. - Sensore del materiale per passare automaticamente dall'avanzamento rapido all'avanzamento di lavoro. - Rullo di alimentazione sollevabile idraulicamente per un trasporto ottimale del materiale sul tavolo della sega. - Lubrificazione economica tramite un sistema di microdosaggio, particolarmente adatto per tagliare profilati. - Collettore di trucioli installato sul banco della macchina. Specifiche: - Alloggiamento disco di taglio: 100x4x30x250 mm - Diametro disco di taglio: 1.430 mm - Larghezza di taglio: 9,5 mm - Velocità di taglio: da 10 a 20 m/min. - Velocità di avanzamento della sega: da 0 a 400 mm/min. - Velocità di ritiro rapido: 2000 mm/min. - Potenza totale: 25 kW - Altezza di lavoro: 640 mm Capacità di taglio: Taglio a 90º - Acciaio angolare: 250 mm - Acciaio a U: 400 mm - Trave a T doppia: 600 mm - Trave ad ali larghe: 1008x302 mm - Trave ad ali speciali: 1000x450 mm Taglio inclinato: Trave IPBv - 75º: 1008x302 mm - 60º: 910x302 mm - 45º: 716x304 mm - 40º: 716x304 mm - 35º: 478x307 mm Trave IPBs - 75º: 1008x402 mm - 45º: 524x357 mm Trave IPE - 45º: 600x220 mm UNITA' DI FORATURA Marca: Kaltenbach Modello: KDX 1215 Numero di serie: 122.401 Capacità di lavoro: - Acciaio angolare (minimo - massimo): 80x65x10 mm - 250x250x28 mm - Acciaio a U (minimo - massimo): 80x45 mm - 400x110 mm - Trave a T doppia (minimo - massimo): 80x46 mm - 600x220 mm - Trave ad ali larghe (minimo - massimo): 100x100 mm - 1.008x302 mm - Trave ad ali extra larghe: 1.200x500 mm Unità di foratura: 3 - Verticale (Asse Y): 1 unità - Orizzontale (Assi Z e W): 2 unità Diametri di foratura: da 8 a 40 mm Giri/min: da 150 a 1100 Avanzamento rapido - Ritiro rapido: 3.850 mm/min. - 8.000 mm/min. Avanzamento del mandrino di foratura: da 0 a 500 mm/min. Avanzamento rapido per il posizionamento del mandrino: 15.000 mm/min. Cambio utensili automatico: 5 utensili in ogni unità di foratura. 3 x 5 utensili = 15 in totale Potenza totale: 45 kW UNITA' DI MARCATURA ALIMENTAZIONE: 26 METRI DI TRATTO DI ALIMENTAZIONE CON RULLI PER TRAVI + 6 BRACCI LATERALI PER L'INSERIMENTO DI TRAVI IN PARALLELO AI RULLI 30 METRI DI RULLI DI USCITA + 6 BRACCI LATERALI 4 BRACCI LATERALI PER PEZZI PICCOLI LA MAGGIOR PARTE DEI RULLI SONO MOTORIZZATI Occupa circa 60 metri lineari tra l'alimentazione di ingresso e l'uscita. *Richiedere i disegni di installazione della macchina.

Anno di produzione: 1987, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC609, Linea completa di produzione di olio d'oliva AMENDUNI usata 20 qlhSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa a ciclo continuo per l'estrazione dell'olio d'oliva è progettata per un'estrazione efficiente ad alto rendimento con gestione integrata, frangitura, malaxazione, separazione e decantazione. Realizzata da AMENDUNI, offre una piattaforma robusta per ambienti industriali di confezionamento e lavorazione alimentare di seconda mano, supportando una integrazione senza soluzione di continuità con le operazioni di imbottigliamento e confezionamento a valle per oli commestibili.Modalità di funzionamento: linea di estrazione dell'olio d'oliva a ciclo continuoProduttore: AMENDUNIAnno: 1987Portata: Fino a 20 quintali all'ora (circa 2.000 kg/h)Attrezzature incluse: trasportatore di olive, rimuovi foglie, tramoggia in acciaio inox, trasportatori a vite, trituratore a martelli, 4 malaxatori in acciaio inox, 2 pompe per pasta, 2 centrifughe a decanter, trasportatore a coclea per sansa, 4 serbatoi di decantazione in acciaio inox, separatori, quadro elettrico completo, caldaia alimentata a sansaCostruzione: Acciaio inossidabile sui principali elementi a contatto con il prodotto (malaxatori, tramoggia, serbatoi di decantazione)Caso d'uso: Estrazione e chiarificazione dell'olio d'oliva prima dell'imbottigliamento/confezionamentoAutomazio ne avanzata e sistemi di controlloLa linea include un quadro elettrico completo progettato per il controllo centralizzato dei processi principali quali frangitura, malaxazione, trasferimento della pasta, decantazione e separazione. L'architettura di controllo supporta interbloccaggi sicuri dell'attrezzatura e sequenze di avvio/arresto coordinate tra i dispositivi, migliorando continuità operativa e la coerenza del processo. Il controllo della temperatura dei malaxatori, la protezione dei motori e i circuiti di emergenza sono gestiti tramite il quadro principale per una produzione affidabile. L'accesso rapido ad azionamenti e strumenti di misura semplifica controlli di routine e regolazioni durante le campagne.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesto sistema gestisce il flusso di lavoro principale dell'estrazione, integrandosi senza soluzione di continuità con le unità di ricezione e lavaggio della frutta. Il design modulare assicura una transizione fluida dal frutto grezzo all'olio di alta qualità, concentrandosi interamente sul processo di trasformazione meccanica. Progettato per l'efficienza industriale, il sistema fornisce olio finito pronto per stoccaggio all'ingrosso o filtrazione tramite un'infrastruttura snella e ad alte prestazioni.Funzione inline o semi-autonoma per ciascuna singola fase di lavorazione.Trasferimenti stabili e controllati tra unità tramite pompe ad alta efficienza e trasportatori a vite.Adattabilità del layout per supportare diverse metrature dell'impianto e configurazioni di stoccaggio (impianti di serbatoi).Ottimizzato per flussi di lavoro dell'olio alimentare che conducono direttamente a stoccaggio all'ingrosso o fasi d.. Pjdpfo Adt Drox Aaxogu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC693, Linea di imbottigliamento usata KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH per sciroppo di frutta - Anno 1999Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento KRONES è configurata per il riempimento di sciroppo di lampone, vari sciroppi di frutta e aceto speciale agli agrumi a una temperatura di riempimento di 25 °C. Costruita nel 1999, la linea tratta bottiglie in vetro e bottiglie in PET in tre formati documentati, combinando risciacquo, riempimento, doppia tappatura ed etichettatura a colla fredda in un processo di confezionamento industriale integrato.Velocità massima di produzione: 12.000 bph con bottiglie in vetro da 0.7LVelocità di produzione: 10.000 bph con bottiglie in vetro da 1.0LVelocità di produzione: 6.000 bph con bottiglie in PET da 1.5LFormati compatibili: bottiglie in vetro da 0.7L, vetro da 1.0L e PET da 1.5LAlimentazione elettrica: 240/400 V, 50 HzDirezione della linea: da sinistra a destraAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'impianto di imbottigliamento è controllato da un PLC Siemens S5 115 U. Il controllo elettronico delle valvole è installato sulla sciacquatrice KRONES Variojet a tre canali, mentre la regolazione motorizzata dell'altezza è prevista sulla sezione superiore della riempitrice e su entrambe le stazioni di tappatura. L'etichettatrice integra un datatore laser orizzontale a una riga per la codifica in linea.L'etichettatrice Prontomatic dispone di una protezione completa e di una struttura monoblocco sollevabile, consentendo un funzionamento protetto e l'accesso durante le normali attività della linea.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di imbottigliamento usata, questa configurazione KRONES integra risciacquo delle bottiglie, riempimento, tappatura a vite, tappatura a pressione ed etichettatura multiposizione. L'alimentazione standard, l'ingresso dell'etichettatrice ad angolo retto e la movimentazione dei contenitori mediante vite di trasferimento favoriscono il movimento continuo delle bottiglie attraverso la sezione di etichettatura. La linea è adatta ad applicazioni di confezionamento industriale di prodotti a base di sciroppo e aceto in contenitori di vetro e PET.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSciacquatriceKRONES Variojet 2.520-070-1131999RiempitriceKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TappatriceAlcoa PP 10 / 360TappatriceAlcoa K 10 / 360 Pgsdpfx Aao Adtqxexju

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) Pgodpfx Aaexywglsxou • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: eccellente (usata), LINEA di FORATURA per PEZZI STRETTI (per frontali di cassetti o pannelli simili) Dimensioni (minime) del pezzo da forare (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensioni (massime) del pezzo da forare (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 Pjdpfezy Nkisx Aaxsgu COMPOSIZIONE DELLA LINEA 1ª postazione: Sollevatore 2ª postazione: Caricatore (scarica la pila) 3ª postazione: Foratrice a ciclo continuo 4ª postazione: Scaricatore (carica/impila la pila) 5ª postazione: Sollevatore La foratrice é composta con gruppi di foratura BIESSE: - 2 gruppi orizzontali (ognuno con 1 testa a forare) - 4 gruppi verticali inferiori (ognuno con 1 testa a forare) di cui il 4° é indipendente

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008727, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di unità: 8 Numero di unità: 4 Pgedpfx Aszylv Ujaxeu Posizionamento tramite controllo NC: sì Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: eccellente (usata), LINEA di imballaggio con cartone. Capacità di 6 - 8 scatole al minuto. Linea di confezionamento per componenti di mobili, con riempimento manuale delle scatole con parti di mobili (in continuo), saldatura automatica con colla, e scarico automatico con robot KUKA. Composta da: Pgjdpfx Aszxn U Deaxju a) Rulliera in entrata b) Imballatrice (film plastico) ROBOPAC Mod. Orbit 12 c) Piegatrice dei cartoni "AUTOMATECH ROBOTIK" d) Incollatrice "DYNATEC" Mod. DynaMelt e) Stampante "LIMITRONIC" Mod. V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Movimentatore sotto-vuoto "PROTUBE HANDLING SOLUTIONS" g) Robot "KUKA" Mod. KR C4 NA UL

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usata, helicap 23Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa usata per il riempimento asettico di cartoni Tetra Pak è configurata per la produzione lattiero-casearia in confezioni di cartone Brik slim da 1.0L. Il cuore della linea è una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V100, prodotta approssimativamente nel 1995 e con circa 26,000 ore di lavoro. Nel 2026 è stata completata una revisione totale, seguita da un collaudo e un'ispezione.Macchina riempitrice principale: Tetra Pak TBA 8 V100Formato della confezione: Confezione asettica in cartone slim da 1.0LVelocità: 6.000 TP/hApplicazione del prodotto: Produzione lattiero-caseariaAnno di fabbricazione: approximately 1995Ore di lavoro: approximately 26,000 hRevisione: revisione totale nel 2026Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea viene fornita come soluzione integrata per il confezionamento industriale, comprendente apparecchiature per riempimento, applicazione dei tappi, movimentazione tramite trasportatori e confezionamento in vassoi wrap-around. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45/47 è stato modificato per HeliCap 23 ed è progettato per gestire tappi a vite con materiale di imballaggio in carta preforato. L'installazione standard dei trasportatori consente il trasferimento del prodotto tra le fasi di processo elencate.Macchine di questo tipo sono destinate a operare come macchinari di confezionamento coordinati, consentendo il movimento continuo delle confezioni in cartone riempite dalla riempitrice attraverso l'applicazione della chiusura e il confezionamento secondario. La configurazione operativa finale deve tenere conto del materiale di cartone selezionato, dei componenti del tappo, dell'interfaccia di processo del prodotto e dei controlli di linea richiesti.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è predisposta per la movimentazione di cartoni Brik asettici anziché per la lavorazione convenzionale di bottiglie in PET o vetro. Combina una riempitrice Tetra Pak con un applicatore dedicato per tappi a vite, circa 30 metri di trasportatori e una confezionatrice per vassoi wrap-around. L'attrezzatura è adatta all'integrazione in un ambiente di produzione di bevande lattiero-casearie e confezionamento industriale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1002001TappatriceTetra Pak TCAP 45/47TrasportatoriTrasportatoriConfezionatrice wrap-around Psdpfx Aozwu Uneaxsgu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008687, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di unità: 8 Pgedpozmmt Iefx Aaxou Posizionamento tramite controllo NC: sì Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008782, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Podpfx Asz S T Unoaxogu Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di unità: 5 Numero di unità: 2 Posizionamento tramite controllo numerico (NC): sì Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007202, Larghezza massima del pannello: 2500 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di aggregati: 3 Psdpfxsu Rv Uke Aaxjgu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007803, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Pedpfxjyhbhwe Aaxsgu Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di gruppi: 4 Posizionamento tramite controllo NC: sì Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008722, Area di lavoro asse X: 3050 mm Area di lavoro asse Y: 900 mm Potenza mandrino principale: 5,6 kW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 14 Pgjdpfx Aaeztkb Ajxsu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006158, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Pgodpjiwptujfx Aaxju Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di iniettori: 14

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC547, Linea di imbottigliamento per vino fermo 2000 bph usata La linea di imbottigliamento usata per vino fermo 2000 bph lavora il vino fermo in bottiglie di vetro e gestisce formati da 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L. La linea eroga una resa di 2000 bottiglie all’ora e funziona interamente in senso orario. Ogni macchina è progettata per garantire precisione, compatibilità e affidabilità nella movimentazione di vino fermo in contenitori di vetro. Inoltre, la configurazione supporta un processo di imbottigliamento continuo e lineare con un intervento manuale minimo. Unità di microfiltrazione e alimentazione Il processo inizia con una pompa monovite dotata di un sistema di microfiltrazione, prodotta nel 1999. Questa pompa alimenta direttamente la riempitrice e mantiene un flusso costante di prodotto. In particolare, l’unità di filtrazione comprende tre alloggiamenti, ciascuno contenente tre cartucce filtranti, oltre a tutti i connettori necessari. Di conseguenza, questo modulo garantisce la sicurezza microbiologica del vino prima che entri nella fase di riempimento. Sciacquatrice SBR 1R. 4. 12. 132 Successivamente, la linea passa attraverso una sciacquatrice SBR, modello 1R. 4. 12. 132, anch’essa costruita nel 1999. È dotato di 12 pinze con ugelli fissi ed esegue il risciacquo delle bottiglie con acqua di ricircolo. In particolare, questa unità supporta i diametri delle bottiglie Champagnotta (diametro 90 mm), Borgognotta (diametro 80 mm) e Bordolese (diametro 72 mm). Pertanto, garantisce che ogni bottiglia raggiunga la stazione di riempimento priva di particolato e residui microbiologici. Riempitrice a gravità Bertolaso Olimpia 12 Dopo il risciacquo, le bottiglie passano ad una riempitrice Bertolaso Olimpia 12, un’unità a gravità con 12 ugelli di riempimento costruita nel 1999. Questa macchina funziona con una leggera assistenza del vuoto, garantendo una manipolazione delicata del prodotto. In particolare, accoglie molteplici formati, tra cui mezza bottiglia (diametro 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta e Magnum (diametro 110,5 mm). Di conseguenza, la macchina offre flessibilità nella produzione in lotti. In breve, la riempitrice garantisce un controllo accurato del volume e cicli di riempimento puliti su misura per il vino fermo. Unità di tappatura per tappi a corona e dritti nella linea di imbottigliamento usata per vino fermo La linea di imbottigliamento usata per vino fermo 2000 bph è dotata di due moduli di tappatura separati. In primo luogo, l’Alfa 110 Bertolaso applica cappucci a corona da 29 mm utilizzando un sistema a testa singola. Gli operatori possono regolare l’altezza manualmente e la macchina funziona senza pretrattamento sottovuoto. Ad esempio, sigilla in modo efficiente le bottiglie di Champagnotta e Magnum spumante. In secondo luogo, la Bertolaso S. Gloria 500 R/S gestisce tappi dritti da 24 mm con iniezione di gas e una testa di tappatura. A differenza della prima unità, n... Pgodpfx Aaj Adyyaexsu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005446, Corsa asse X: 3000 mm Corsa asse Y: 1300 mm Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 112 Pedowuciqspfx Aaxogu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Posizione 1: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 2: Bordatrice a singolo lato STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 3: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pjdpsiii Izjfx Aaxegu Posizione 4: Bordatrice a singolo lato STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 5: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condizione: usata, ITW Gema QCS 03 25-310: linea completa automatica per verniciatura a polvere, sistema di verniciatura a polvere, macchina usata Produttore/sistema: ITW Gema AG (Svizzera) e Recycolor Kft. Tipo/modello: GEMA QCS 03 25-310 (cabina di verniciatura a polvere) Anno di fabbricazione: 2008 Numero di serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Condizioni: usata, buone condizioni industriali Dimensioni e capacità: - Ingombro attuale: 27 m x 18 m (i componenti del sistema possono essere riconfigurati o installati in modo modulare in base alle esigenze dell'acquirente) - Dimensioni massime del pezzo: 2500 x 800 mm - Velocità della linea di trasporto: elevata capacità, 2 m/min - Volume dell'aria di scarico (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacità di aspirazione del filtro a ciclone: 8000 m³/h - Concentrazione massima consentita di polvere organica: 25 g/Nm³ (polvere certificata), 10 g/Nm³ (polvere non certificata) - Zona 22 Componenti principali del sistema e specifiche tecniche: 1. Tunnel di pretrattamento superficiale (Recycolor Kft.): - Sistema continuo a più zone per sgrassaggio, (fosfatazione) e risciacquo. - Zona di risciacquo finale: fase di risciacquo con acqua demineralizzata (DI). Pgsdpo Af I Hdofx Aaxeu - Costruzione: alloggiamento impermeabile in lamiera PP con zone di raccolta e pannelli di separazione per ridurre al minimo la contaminazione incrociata. - Serbatoi nella zona inferiore dotati di filtri interni, pompe di circolazione e raccordi. - Deumidificazione/aspirazione: aspirazione con ventilatore e separatore di gocce. - Sistema di controllo: controllo PLC completamente automatizzato. 2. Cabina di verniciatura a polvere ITW Gema QCS 03 25-310 e sistema di recupero: - Cabina GEMA con sistema di cambio rapido del colore e trasportatore aereo integrato. - Verniciatura a polvere automatica su entrambi i lati con 4+4 (totale 8) pistole a spruzzo con corsa verticale di 2500 mm. - Area di verniciatura manuale pre-applicazione all'ingresso per geometrie complesse. - Sistema di recupero della polvere a monociclone e filtro assoluto con ventilatore di scarico integrato. - Cono inferiore con unità setaccio a basculamento per il riciclo automatico o manuale della polvere. 3. Forno di essiccazione ad acqua e polimerizzazione (Recycolor Kft.): - Tipo di combustibile: gas naturale - Bruciatore principale: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potenza massima: 320 kW, pressione di alimentazione: 100 mbar) - Bruciatori a gas-infrarossi: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unità x 10 kW/unità = 240 kW di potenza totale, max. 50 mbar) - Ricircolo dell'aria: 2 ventilatori MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h di portata, 2 x 7,5 kW di potenza del motore) - Design: pannelli sandwich a ponte termico con struttura interna e ingresso/uscita termica a "forma di A" per trattenere l'aria calda interna. - Intervallo di temperatura di esercizio: regolabile tra 60 e 220 °C.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005642, Posizione 1: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 2: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Podjwuciwopfx Aaxegu Posizione 3: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 4: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 5: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 6: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, spessore lamiera (max.): 3 mm, larghezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 14.130 mm, altezza totale: 2.170 mm, tensione di ingresso: 380 V, potenza: 40 kW (54,38 CV), peso complessivo: 13.680 kg, Offriamo questa linea di profilatura usata Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, anno di costruzione 2024. Modello: HC50-60X80-100-120 Dimensioni: 14130×2000×2170 mm Numero di serie: 202408976 Potenza: 32,5+7,5 kW Peso: 13680 kg Data di fabbricazione: 2024-08-12 Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 PROFILATRICE PER OMEGA USATA – Pari al Nuovo Podpsz D Dxgsfx Aaxsgu Caratteristiche tecniche • Produzione profili Omega 80 – 100 – 120 (vedi scheda tecnica) • Cambio tipo Omega automatico • Spessore massimo lavorabile: 3 mm • Foratura asole in linea • Foratura sull’altezza del profilo • Linea completa di profilatura, pronta all’uso • Elevata precisione e ripetibilità del profilo Stato della macchina • Utilizzo limitato: solo 10 mesi di lavoro • Perfettamente funzionante • Manutenzione regolare • Condizioni meccaniche ed estetiche eccellenti Vantaggi • Ridotti tempi di setup grazie al cambio automatico • Ideale per produzioni medio-alte • Ottima opportunità rispetto all’acquisto del nuovo Disponibile per visione e prova. Documentazione tecnica disponibile. Prezzo interessante.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Linea di riempimento per liquidi composta da: 1) MACCHINA DI RIEMPIIMENTO RUDOLF DECKERT, MODELLO DFM412R CARATTERISTICHE - Anno di fabbricazione: 2009 - Tensione: 400 V/3 fasi/N - Frequenza nominale: 50 Hz ----- 2) MACCHINA DI TAPPATURA RUDOLF DECKERT, MODELLO AVR400 Macchina di tappatura monoblocco a funzionamento intermittente, con design lineare, espandibile con postazioni di lavoro aggiuntive. Per la lavorazione di diversi tipi di chiusure. Prodotta nel 2010. CARATTERISTICHE - Produttività fino a: 150 BPM Pgedpfx Ae Ad Nvqoaxsu - Design conforme alle normative GMP - Tensione: 400 V/3 fasi/N/PE - Frequenza nominale: 50 Hz ----- 3) MAGAZZINO PER BORRACCE RUDOLF DECKERT, MODELLO PT200 Prodotto nel 2008. ----- 4) TAVOLA ROTANTE RUDOLF DECKERT, MODELLO DT1500 Tavola rotante in acciaio inossidabile. Prodotta nel 2010. CARATTERISTICHE - Dimensioni: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diametro della tavola: 1500 mm - Larghezza di ingresso/uscita prodotto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MACCHINA ETICHETTATRICE ETIBE, MODELLO HKM10/RE Per l'applicazione di etichette adesive su fiale o altri contenitori cilindrici. Prodotta nel 2009. CARATTERISTICHE - Dispositivo di stampa: dispositivo di stampa a caldo Metronic M03.1 - Pannello di controllo: PLC Siemens S7-200 - Produttività: 18.000 pezzi/ora (max) - Altezza etichetta: 80 mm - Diametro oggetto: 13 - 60 mm ----- 6) PESATRICE DI CONTROLLO WIPOTEC, MODELLO HC-A Pesatrice di controllo dinamica con telaio in acciaio inossidabile V2A/AISI 304. Prodotta nel 2020. CARATTERISTICHE - Display: display TFT a colori da 15'', con touchscreen - Intervallo di temperatura: da +5 a +40 °C - Livello di rumore: inferiore a 70 dB(A) - Produttività massima: 600 pezzi/min - Frequenza nominale: 50/60 Hz - Carico di collegamento (potenza): 0,8 kVA (ca) - Dimensioni: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006106, Larghezza massima del pannello: 700 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di gruppi: 1 Posizionamento tramite controllo NC: sì Pgodsy Nkmmopfx Aaxsu Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 51.870 h, numero macchina/veicolo: LC692, Linea Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 usata, 7500 PPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea asettica Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 per il riempimento di cartoni, destinata al confezionamento industriale e alla produzione di bevande a base di succo. Prodotta nel 2004, la linea è configurata per il formato di cartone 200 Slim e include un applicatore di cannucce per la preparazione completa delle confezioni pronte per la vendita al dettaglio.Costruttore: Tetra PakModello: TBA 19 200 Slim V020Anno: 2004Velocità di produzione: 7,500Formato della confezione: 200 SlimProdotto lavorato: SuccoOre di funzionamento: 51,870Attrezzatura inclusa: Applicatore di cannucceSistemi avanzati di automazione e controlloLa piattaforma TBA 19 è progettata per la movimentazione, la formatura, il riempimento e la sigillatura automatizzati dei cartoni in un processo continuo di produzione di bevande. La linea viene fornita con la documentazione cartacea completa, a supporto delle attività operative, di assistenza e di riferimento tecnico. La configurazione elettrica e la potenza installata seguono la configurazione standard europea della linea TBA 19.L'applicatore di cannucce integrato supporta l'applicazione automatizzata di cannucce per bere sui cartoni 200 Slim compatibili, contribuendo a preparare le confezioni finite per le operazioni di confezionamento industriale a valle.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea usata Tetra Pak per il riempimento di cartoni è adatta all'integrazione con sistemi a monte di preparazione del succo e di alimentazione del prodotto, nonché con attrezzature a valle per il trasporto, l'accumulo e il confezionamento secondario dei cartoni. È configurata come soluzione compatta di riempimento e completamento confezione per cartoni di succo 200 Slim.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Attrezzature varieApplicatore di cannucceMacchine di questo tipo operano tipicamente come parte di una linea asettica di confezionamento in cartoni, con trasportatori e attrezzature di accumulo coordinati per mantenere un flusso costante tra le fasi di riempimento e confezionamento finale.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa linea è in funzione ed è dichiarata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento registrate sono 51,870. È stata eseguita assistenza Tetra Pak regolare a intervalli di 500 ore e 2,000 ore. Non sono segnalate modifiche o aggiornamenti e sono disponibili ricambi.Prestaz... Pgedpfx Aae Adtr Nexeu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Vendo una macchina per foratura continua BIESSE TECHNO FDT. Anno di fabbricazione 2004. Area di lavoro: Pgedpfx Aaei U Apmsxju X: 215 - 32.000 mm Y: max. 672 mm (mandrino orizzontale, 24 unità, con spostamento di 32 mm) Z: Altezza elemento: 9 - 65 mm Distanza minima tra teste verticali: 96 mm Configurazione: 4+4 motori inferiori 1 motore di fresatura con comando di accensione/spegnimento inferiore 1+1 motori laterali per 24 mandrini / 32 mm 0 motori posteriori 4+4 motori superiori 4 unità di pressori per materiale superiori Condizioni eccellenti. Disponibile immediatamente. È disponibile un'altra macchina BIESSE TECHNO FDT, con configurazioni diverse, in linea. Prezzo da concordare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Pgsdjy Szcwspfx Aaxou