Impianto Di Verniciatura Completo usato in vendita (33.441)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 115 kW (156,36 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, Impianto di verniciatura a polvere manuale con pretrattamento a 3 zone e sistema di trasporto trasversale Impianto di verniciatura a polvere chiavi in mano con pretrattamento in acciaio inossidabile. Massima flessibilità per la vostra produzione: pretrattamento a cascata a 3 zone, comprensivo di sistema di trattamento dell'acqua demineralizzata, forno a elevata efficienza energetica (a gas o elettrico) e robusto sistema di trasporto con spostamento trasversale. Fornitura completa, comprensiva di montaggio e formazione, personalizzabile in base alle dimensioni del vostro capannone/gamma di prodotti e alle vostre esigenze! In vendita, un concetto ben studiato per un impianto di verniciatura a polvere manuale chiavi in mano. L'impianto combina un pretrattamento chimico a umido con struttura in acciaio inossidabile, una cabina di verniciatura a polvere accessibile, un forno di asciugatura e polimerizzazione ad alta efficienza energetica e un sistema di trasporto flessibile con spostamento trasversale. Tutti i componenti sono progettati come un concetto di base modulare. Componenti dell'impianto: 1. Pretrattamento chimico a spruzzo a 3 zone (acciaio inossidabile) Processo: 1. Sgrassaggio/fosfatazione (riscaldamento elettrico, 72 kW) 2. Lavaggio con acqua di rete 3. Lavaggio con acqua demineralizzata Struttura: - Pareti e vasche di trattamento robuste in acciaio inossidabile AISI 304 di alta qualità. Attrezzature: - Sistema automatico di ricircolo a cascata per ottimizzare il consumo di acqua, ugelli resistenti agli agenti chimici e regolabili, skimmer per oli per prolungare la durata del bagno di sgrassaggio, unità di dosaggio automatica e un potente ventilatore di scarico (5.000 m³/h). Iiedpfozu Rpiox Afqsf Trattamento dell'acqua: - Inclusivo di sistema di osmosi inversa integrato (300 l/h) con serbatoio da 2.500 litri e controllo PLC per una qualità costante dell'acqua di risciacquo. - Dimensioni massime del pezzo: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x L x A). 2. Asciugatore e forno di polimerizzazione combinato (termoblocco): - Area di lavoro: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x L x A) per forno, con un'apertura utile di 2.000 x 2.200 mm (L x A). - Sistema di riscaldamento: combinato a gas (bruciatore Riello BS2, 82 kW) e/o elettrico (82 kW) - Isolamento e ricircolo dell'aria: isolamento in lana di roccia da 180 mm su pareti e tetto (100 mm sul fondo). Il ricircolo dell'aria controllato da inverter con 7.500 m³/h garantisce una distribuzione uniforme del calore fino a un massimo di 220 °C. 3. Cabina di verniciatura a polvere accessibile: - Dimensioni: dimensioni generose della cabina di 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x L x A) - Aspirazione e filtrazione: efficace capacità di aspirazione di 8.000 m³/h (motore da 5,5 kW) con 4 filtri a cartuccia, inclusa la pulizia automatica a impulsi ad aria compressa. Inoltre, un filtro assoluto a sacco sul tetto. 4. Sistema di trasporto con spostamento trasversale: - Capacità di carico: 200 kg di portata per singolo supporto, o fino a 600 kg di carico totale nel carrello. - Layout: circa 127 m di binari, inclusi 2 carrelli per il carrello di spostamento trasversale, travi (L = 3 m) e unità pneumatiche di blocco e sblocco per una manipolazione ergonomica del materiale. 5. Controllo centrale Siemens PLC: - Schermo touch a colori Siemens 7": tutti i profili di temperatura, i cicli di risciacquo, le sequenze di trasporto e i sistemi di aspirazione possono essere mon

Condizione: usata, Impianto di verniciatura composto da: Pos.1 Trasportatore d’ingresso a nastro - Produttore: Venjakob - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Lunghezza: 3.000 mm - Avanzamento regolabile tramite volantino ~ 2,5 – 7,5 m/min - Volt, Hz: 400 / 50 Isdpfx Afjv I Akvoqjif - Colore: RAL 7035 Pos.2 Macchina depolveratrice Cefla - Produttore: Sorbini - Modello: VS/32-E - Anno di costruzione: 1998 - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Altezza di lavoro: 900 mm ± 20 mm - Lato comando: destro - Trasporto a rulli - Canale soffiante aria superiore: 2 pezzi - Canale soffiante aria inferiore: 1 pezzo - Spazzola depolveratrice - Barra di ionizzazione superiore - Barra di ionizzazione inferiore - Con trasmissione autonoma - Con quadro elettrico proprio - Lunghezza ~ 910 mm - Larghezza ~ 2.600 mm - Peso: 1.260 kg - Bocchette aspirazione D 180 + 120 mm - Potenza totale: 7,6 kW - Volt, Hz: 400/50 Pos.3 Automatismo di spruzzatura Venjakob VEN SPRAY Perfect - Produttore: Venjakob - Modello: VEN SPRAY PERFECT - Anno di costruzione: 2013 - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Altezza di lavoro: 940 ± 20 mm - Lato comando: sinistro - Pre-riscaldamento IR, n° lampade: 2 pz. - Azionamento pistole, versione duo - Aspirazione a secco - Diametro bocchetta aspirazione: 600 mm - Portata aria estratta: 10.000 m³/h - Sistema di trasporto a nastro - Velocità di avanzamento regolabile in continuo: ~ 4-10 m/min - Sistema pulizia nastro - Recupero vernice tramite sistema V-Band - Controllo pistole, EPS-CNC CNC 7000 - Sistema di gestione colori per n° pompe 3+1 pz. - Numero pistole Airless installate: 4 pz. - Sistema a cambio rapido per apparati di spruzzatura - Sistema di teleassistenza - Cappottatura antipolvere lato uscita macchina - Sistema di ricircolo aria esausta - Controllo espulsione ventilatore aspirante - Macchina adatta per vernici ad acqua - Macchina adatta per vernici a solvente - Lunghezza: 5.509 mm - Larghezza: 4.500 mm + 2.400 mm - Altezza: 3.380 mm + 510 mm - Potenza totale ~ 20 - 26 kW - Volt, Hz: 400/50 - Colore: RAL 7035 - Pistole a spruzzo Kremlin AVX AirMix - Serbatoio per piccole quantità - Sistema di braccia portapistole per estrazione rapida di 4 pistole AirMix dalla cabina, inclusi raccordi rapidi per aria e tubazioni materiale. Pos.4 Trasportatore a nastro Venjakob - Produttore: Venjakob - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Lunghezza: 2.000 mm - Avanzamento regolabile tramite volantino ~ 2,5 – 7,5 m/min - Volt, Hz: 400 / 50 - Colore: RAL 7035 Pos.5 Essiccatore verticale Cefla - Produttore: Cefla - Modello: VN 2000/5500/190,5/30 - Anno di costruzione: 2003 - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Numero palette: 30 pz. - Lunghezza palette: 5.600 mm - Lunghezza utile palette: 5.300 mm - Portata per pallet: 300 kg - Altezza max pezzi ~ 110 mm - Altezza luce tra palette: 120 mm - Misura centro pallet – centro pallet: 3.658 mm - Lunghezza max pezzi ~ 5.200 mm - N° zone di temperatura controllabili: 2 pz. - Portata aria immessa: 6.000 m³/h - Portata aria espulsa: 6.000 m³/h - Potenza termica max: 175 kW - Temp. max di essiccazione ~ 55 - 60° - Con scambiatore di calore, acqua calda - Senza valvole di regolazione acqua calda - Direzione di transito a U - Lato ingresso: destro - Velocità di avanzamento regolata da inverter ~ 2-20 m/min - Adatto per vernici ad acqua - Adatto per vernici a solvente - Lunghezza: 7.820 mm - Larghezza: 6.130 mm - Altezza: 3.905 mm - Potenza totale ~ 23 kW - Volt, Hz: 400 / 50 - Variazione tensioni max ± 5% - Senza valvole di regolazione e pompe acqua Pos.6 Trasportato

Anno di produzione: 2008, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema completo di caricamento polvere per verniciatura a polvere su larga scala e filtrazione delle polveri. Dimensioni prodotto X/Y/Z: 8000 mm/800 mm/3000 mm, peso massimo del prodotto: 1000 kg, superficie totale di tutte le aperture: 12,9 m², quantità massima di polvere spruzzata consentita: 90 kg/h, capacità di aspirazione: 18000 m³/h, dimensioni totali del sistema X/Y/Z: circa 28 m/13 m/6 m, fabbisogno di aria compressa: circa 38 nm³/h, aria compressa: 8 bar, potenza allacciata: circa 30 kW. 1) Stazione di alimentazione polvere manuale con aspirazione, dimensioni interne X/Y/Z: 10 m/3 m/4 m, dimensioni esterne X/Y/Z: 10040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Essiccatore a camera MEEH KTÖ240, anno di fabbricazione: 2008, portata d'aria: 30.000 m³/h, potenza termica: 240 kW, bruciatore: Weishaupt, anno di fabbricazione: 2019, combustibile: gasolio, dimensioni interne del forno X/Y/Z: circa 8530 mm/4610 mm/5840 mm, dimensioni esterne del forno X/Y/Z: circa 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Stazione di sollevamento e abbassamento con 2 paranchi a catena H/S 160, anno di fabbricazione: 2008, velocità: 4 m/min, capacità di carico max.: 2 x 500 kg, distanza dal bordo inferiore della traversa al pavimento: circa 3700 mm. 4) Piattaforma traslante elettrica EQ 160, anno di costruzione 2008, portata massima: 2000 kg, velocità: 12 m/min, corse massime: 3, corse totali: 14, posizioni di corsa totali: 14, lunghezza corsa: 8 m, portata: 1000 kg. Documentazione disponibile. Possibilità di sopralluogo in loco. Iiodpfx Aewr Dv Hofqef

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 3.636 mm, larghezza totale: 2.300 mm, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 200 kg, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 39 kW (53,03 CV), lunghezza interna: 3.225 mm, larghezza interna: 1.400 mm, altezza interna: 2.000 mm, altezza del pezzo (max): 1.600 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, portata volumetrica: 4,5 m³/h, carburante: elettricità, materiale isolante: Steinwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 1.200 mm, Cabina di verniciatura a polvere cappa di verniciatura aperta Dimensioni della cappa di verniciatura a polvere Larghezza 2.000 mm Profondità 2.100 mm Altezza 2.200 mm Ventilatore 1 unità 6.000 m³/h Potenza 3 kW (motore elettrico) Filtri 4 unità Tipo cartuccia filtrante (diametro 325 x 600 [mm]) Elettrovalvole 2 unità 1” “Turbo” Italia Filtro assoluto 1 unità Tipo filtro a sacco Pistola di verniciatura a polvere Wagner “Prima Sprint” Alimentazione 230 VAC standard Frequenza 50 – 60 Hz Pressione dell'aria in ingresso 6-8 bar Iiodpfx Afob Dxnwjqef Pressione dell'aria in uscita 0,05 – 5,5 Nm³/ora Forno di polimerizzazione Dimensioni interne Lunghezza 3.225 mm Dimensioni interne Larghezza 1.400 mm Dimensioni interne Altezza 2.000 mm Isolamento Lana di roccia 150 mm [75 kg/m³] Temperatura Massimo 220°C Ventilatori 1 unità 4.500 m³/ora Motori elettrici 1 unità 1,5 kW, 1450 giri/min, 3 fasi, 50 Hz Potenza termica 39 kW Porte su entrambi i lati 2 unità Manuali, isolate con lana di roccia 150 mm, 70 kg/m³ Riscaldamento Indiretto tramite termoblocco, camera di riscaldamento con scambiatore di calore a tubi Bruciatore* 1 unità Riscaldamento elettrico Travi in acciaio per il fissaggio del sistema di trasporto IPE 80 *Opzionalmente a gas, olio o ibrido con sovrapprezzo Sistema di trasporto manuale Struttura di supporto Profili in acciaio IPE e SQ Archi 9040C a 90 gradi, raggio 600 mm 4 unità Sistema di guide n. 9040 27 m Carrelli 9842 GLRHT 16 unità Connettori 9041 M 12 unità Morsetti di fissaggio 9047/100 16 unità Deviatore manuale a 45 gradi 9401 AIYM 2 unità Portacarichi L = 1000 mm 8 unità

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, materiale isolante: Mineralwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, 1. Cabina per verniciatura a polvere, postazione di verniciatura aperta La polvere in eccesso durante la verniciatura viene aspirata tramite l'unità di aspirazione. La postazione di verniciatura a polvere viene fornita su ruote, il che la rende mobile. - L'unità di aspirazione è dotata di un serbatoio per polvere da 60 litri (su ruote). - Come primo stadio, l'unità di aspirazione contiene 4 filtri. - Sopra la cabina si trova il filtro assoluto. 1 Dimensioni della postazione di verniciatura a polvere Larghezza 2.450 mm Profondità 2.350 mm Altezza 2.700 mm 2 Ventilatore 1 pezzo 6.000 m³/h Motore elettrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x800 [mm] 4 pezzi, tipo cartuccia filtrante 4 Valvole elettromagnetiche 2 pezzi, 1” “Turbo” Italia 5 Filtro assoluto 1 pezzo, tipo filtro a sacco 2. Forno di polimerizzazione 1 Dimensioni interne Lunghezza 4.000 mm 2 Dimensioni interne Larghezza 1.500 mm 3 Dimensioni interne Altezza 2.200 mm 4 Dimensioni esterne comprensivo di termoblocco Lunghezza 5.250 mm Iisdsffwfxspfx Afqjf 5 Dimensioni esterne comprensivo di termoblocco Larghezza 2.050 mm 6 Dimensioni esterne comprensivo di termoblocco Altezza 2.530/2.750 mm 3. Quadro elettrico 4. Sistema di trasporto manuale Il sistema di trasporto "System Mantion" è progettato per un carico massimo di 250 kg per supporto e 750 kg per carrello.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 150 kW (203,94 CV), altezza del pezzo (max): 2.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 6.000 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto completo per verniciatura a polvere, comprensivo di pretrattamento, forno di polimerizzazione, sistema di trasporto e montaggio. In vendita un impianto completo per verniciatura a polvere, potente, ben progettato e perfettamente coordinato, ideale per processi di verniciatura altamente professionali. L'impianto copre l'intero processo produttivo, dalla preparazione accurata della superficie (3 zone) alla precisa applicazione della polvere e alla successiva polimerizzazione termica affidabile. (Nota: su richiesta, è possibile personalizzare l'impianto in base alle esigenze del cliente!). Dati principali e dati tecnici: - Tipo di macchina: impianto per verniciatura a polvere / impianto completo - Condizioni: macchina nuova - Componenti dell'impianto: Iiodpfebhh Awex Afqjf - Cabina combinata per pretrattamento manuale/automatico - Cabina per verniciatura a polvere accessibile - Forno per polimerizzazione della polvere - Sistema di trasporto manuale - Pistola per verniciatura a polvere - Controllo elettrico, comprensivo di installazione - Dimensioni utili (forno / cabine): dimensioni dei componenti fino a L x L x A: circa 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potenza del forno / potenza nominale: progettazione in base al tipo di combustibile (gas / elettrico) e alle dimensioni (ad esempio, circa 80-150 kW elettrico o bruciatore a gas dimensionato di conseguenza) - Fornitura: impianto completo, comprensivo di montaggio in loco Panoramica dettagliata dei componenti dell'impianto inclusi: 1. Cabina combinata per pretrattamento: - Progettata sia per fasi di pretrattamento manuali che automatiche. Garantisce una pulizia, sgrassaggio e applicazione di uno strato di fondo ottimali sui pezzi da lavorare, come base per risultati di verniciatura duraturi. 2. Cabina per verniciatura a polvere accessibile: - Struttura della cabina ergonomica e accessibile, per la massima libertà di movimento durante la verniciatura. Consente un efficiente recupero della polvere, rapidi cambi di colore e un ambiente di lavoro pulito. 3. Potente forno per polimerizzazione della polvere: - Distribuzione uniforme del calore per una polimerizzazione omogenea delle vernici a polvere. Progettato per un'elevata efficienza energetica e temperature di processo stabili. 4. Sistema di trasporto manuale: - Sistema di trasporto robusto e versatile per un flusso di materiali sicuro tra pretrattamento, verniciatura e forno di polimerizzazione. 5. Pistola per verniciatura a polvere ergonomica: - Tecnologia di applicazione moderna per un'applicazione uniforme della polvere, elevati tassi di deposizione e una qualità superficiale di prima classe. 6. Controllo centrale ed elettrico: - Controllo elettrico completo, comprensivo di cablaggio, quadro elettrico e installazione completa e pronta all'uso in loco. Flessibilità e personalizzazione Ogni impianto di produzione ha esigenze specifiche in termini di spazio disponibile, dimensioni dei componenti e produttività. Tutti i componenti e le dimensioni di questo impianto possono essere adattati in modo flessibile alle vostre specifiche esigenze operative e ai desideri dei clienti. Non esitate a contattarci per concordare dimensioni speciali, sistemi di trasporto modificati o livelli di automazione ampliati.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008648, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Iisdpfxezmmulo Afqsf Spessore massimo lavorabile: 60 mm Numero di pistole per la verniciatura: 4

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto tipico per il rivestimento a polvere è costituito da una fase di pretrattamento della superficie (pulizia e/o applicazione di uno strato di conversione), un sistema di essiccazione intermedia, una zona di rivestimento elettrostatico (cabina/sistema di applicazione a polvere) e un forno di polimerizzazione. I pezzi da trattare vengono trasportati tramite un sistema di trasporto. Iijdpfx Afecv Nl Rjqef La nostra azienda, ROMER®, progetta, produce e installa linee complete per il rivestimento a polvere. I nostri impianti possono essere visitati e testati presso la nostra sede di Hürth, vicino a Colonia. Richiedeteci un preventivo per un impianto personalizzato in base alle vostre esigenze.

Condizione: usata, Impianto completo Dematic 84180 mm, sistema di prelievo con contenitori vuoti, sistema di trasporto a rulli con scaffalature a flusso continuo. RA1968 Impianto completo composto da: Prelievo con scaffalature e ripiani a flusso continuo Area di passaggio Uscita merci Imballaggio Spedizione Prelievo: Lunghezza: 84180 mm Larghezza della struttura: 500 mm Larghezza dei rulli: 440 mm Sistema di trasporto a rulli non motorizzato su entrambi i lati Due sistemi di trasporto a rulli per contenitori vuoti e pieni I sistemi di trasporto a rulli sono dotati di piastre per lo spostamento dei contenitori Scaffalatura per pallet con ripiani a flusso continuo e passaggio per pallet Scaffalature a flusso continuo con larghezze regolabili Area di passaggio: Composta da elevatore verticale, nastri trasportatori inclinati e declinati Spedizione: Anelli per imballaggio e contenitori vuoti Anello da 33 m per contenitori pieni Anello da 20 m per contenitori vuoti Dispositivi di spostamento e area di passaggio per collegare gli anelli Trasporto successivo tramite nastro inclinato all'imballatrice Diverse imballatrici presso l'uscita merci Per una personalizzazione, non esitate a contattarci. Potete contattarci telefonicamente, via e-mail o visitare il nostro sito web. Saremo lieti di aiutarvi nella pianificazione e nell'implementazione dei vostri progetti. Attendiamo con impazienza di sentirvi. Iedpfx Ajk Abnvjfqsif Cordiali saluti, Il vostro team di Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Il vostro specialista e partner per la logistica interna.

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 1.500 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Riassunto Si tratta di un sistema di alta qualità in grado di miscelare e omogeneizzare fino a 3 additivi in un miscelatore a caldo. Il sistema di controllo è incluso nella fornitura. Inizialmente, il materiale proveniente dalla produzione viene trasportato in un silos di stoccaggio. Da questo primo silos, il materiale viene alimentato al miscelatore a caldo, quindi al refrigeratore e al secondo silos per lo stoccaggio intermedio. Successivamente, è possibile riempire direttamente la polvere in un sistema di dosaggio per big bag o comprimerla in pellet tramite una pressa per pellet e riempirli. La struttura in acciaio è inclusa nella fornitura. L'impianto è realizzato secondo le normative ATEX, ove necessario. Nella sezione Documenti sono disponibili una descrizione dettagliata in inglese e in tedesco dell'intero impianto. Non esitate a contattarci per telefono per ottenere una spiegazione e una dimostrazione dell'impianto. È possibile visitare un impianto simile in Europa. Iedpfx Ajztc Nfefqeif Macchine principali: • Mixaco miscelatore a caldo HM3000 - 400 kW • Mixaco miscelatore a freddo KM9000 - 90 kW • Struttura in acciaio • Stazione di dosaggio AZO e dosaggio gravimetrico per 2 solidi e 1 liquido • 2 bilance di dosaggio speciali AZO per polveri o solidi difficili da far fluire • 4 linee di trasporto AZO con trasporto a pressione e a vuoto • 2 stazioni di riempimento per big bag AZO omologate • Sistema di controllo AZO • Silos Kreyenborg ATEX 15 m³ • Pelletizzatore Kahl 37-850 – 132 kW con refrigeratore a scatola e accessori L'impianto è stato in funzione in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo delle macchine non include l'imballaggio.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: illuminazione, I requisiti richiesti ai moderni impianti di verniciatura e alle camere di essiccazione sono aumentati notevolmente. I nuovi sistemi di verniciatura, come gli idrorivestimenti, le resine poliuretaniche e le vernici epossidiche, richiedono soluzioni di sistema avanzate. Il trasporto dei pezzi in lavorazione svolge un ruolo fondamentale. I nostri ingegneri ti offrono una consulenza personalizzata. Che si tratti di separazione a secco della nebbia di vernice o lavaggio a umido, umidificazione dell'aria o asciugatura dell'aria, offriamo soluzioni per ogni esigenza. Componenti di un moderno impianto di verniciatura: Cabina di verniciatura: Il cuore della struttura, dotato di sistemi avanzati di filtraggio dell'aria e di ventilazione per una verniciatura senza polvere. 🎨 Trattamento dell'aria: Garantisce un equilibrio costante dell'aria nella cabina di verniciatura fornendo aria filtrata. 🌬️ Sistema di scarico: Rimuove gli spruzzi in eccesso e i composti organici volatili (COV) per garantire la qualità dell'aria. 🌿 Forno di essiccazione e stagionatura: Dopo l'applicazione della vernice, i pezzi vengono messi nel forno per ottenere una superficie durevole e di alta qualità. 🔥 Sistema di trasporto: Il sistema di trasporto automatizzato trasporta in modo efficiente i pezzi dall'area di spruzzatura al forno. 🚜 Pannello di controllo: Il centro di controllo dell'impianto gestisce tutto, dalla temperatura alla velocità del trasportatore. ⚙️ Illuminazione: L'illuminazione a LED a risparmio energetico garantisce una visibilità ottimale e consente di risparmiare energia elettrica. 💡 Perché scegliere i nostri sistemi di verniciatura: Qualità: Ijdeun R Ufopfx Afqeif I nostri sistemi sono sviluppati con cura e garantiscono la massima efficienza e prestazioni. 🎯 La sicurezza prima di tutto: Sistemi di aspirazione efficienti, dispositivi antincendio e materiali ignifughi garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. 🛡️ Personalizzazione: Offriamo soluzioni su misura per le vostre esigenze specifiche. 🛠️ Facilità di manutenzione: Le nostre cabine sono facili da manutenere e realizzate con materiali durevoli e facili da pulire. 🔧 Ottimo supporto: Supporto tecnico per l'installazione e la manutenzione per garantire che il tuo sistema funzioni sempre in modo ottimale. 🧰 Responsabilità per l'ambiente: Sistemi ad alta efficienza energetica e tecnologie rispettose dell'ambiente garantiscono un trattamento delle superfici pulito e sostenibile. 🌍 Soluzioni complete per impianti di verniciatura: Sistemi di trasporto: Sistemi di trasporto automatizzati per capannoni di verniciatura e sabbiatura, con incroci e scambi per componenti fino a 2000 kg. 🚛 Sostituzione facile del filtro: Impianti di verniciatura con aspirazione a soffitto ed elementi filtranti facilmente sostituibili. 🧹 Opzioni di riscaldamento e asciugatura: Diverse soluzioni di essiccazione: riscaldamento a gas o a olio, recupero di calore e filtri a carbone attivo per livelli di solvente più elevati. 🌡️ Sistema di alimentazione dell'inchiostro integrato: Pompe airless per l'erogazione della vernice all'intera cabina di verniciatura. 🎨 Le nostre soluzioni complete offrono tutto il necessario per una verniciatura efficiente e sicura. Lasciate che i nostri esperti vi consiglino su come ottimizzare il vostro impianto di verniciatura personalizzato!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Isdpswf Dpgsfx Afqoif Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Isdpfsun Sd Uex Afqjif Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, Impianto di verniciatura Finiture per finestre e porte ----- Breve descrizione: Pos. 1: 1x trasportatore aereo a doppio binario Pos. 2: 1x gruppo rotazione per traverse con un giunto Pos. 3: 1x impianto di impregnazione "Superjet" Pos. 4: 1x umidificatore ad alta pressione Pos. 5: 1x impianto di separazione delle acque reflue Opzionale: Canale di impregnazione o vasca di immersione (5-6 vasche) Descrizione tecnica dettagliata e layout: vedere allegato PDF! Iiodpfx Aoy D A Hhofqof ----- Prezzo dell'impianto di verniciatura sopra citato su richiesta! ----- (dati tecnici secondo il produttore - senza garanzia!) Tutti i prezzi sono netti. IVA di legge esclusa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Colore: bianco - Caratteristiche speciali: - Descrizione: modello Makor esclusivo - Anno di fabbricazione: 2009 - Documentazione disponibile: sì - Marcatura CE presente: sì - Certificato CE presente: no Iijdpfxswnh I Es Afqef - Numero di serie: MKR30029343 - Binario presente: no Informazioni finanziarie IVA: il prezzo indicato è comprensivo di IVA IVA/tassazione differenziale: l'IVA è detraibile per le imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Impianto di verniciatura Venjakob Perfect: - Produttore: Venjakob - Anno di costruzione: 2013 - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Lunghezza massima dei pezzi: 6.500 mm - Disposizione a U con trasferimento angolare Composto da: 1. Nastro di supporto, lunghezza 3.050 mm 2. Spazio libero per una levigatrice (opzionale) 3. Cabina di verniciatura automatica VEN SPRAY PERFECT, lunghezza 5.510 mm Isdpfx Aozf N Niofqsif 4. Forno di essiccazione a convezione OIR, lunghezza 6.000 mm 5. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 4.160 mm 6. Trasferimento angolare a 180 gradi, con forno di essiccazione a getto d'aria 7. Sistema di aspirazione per il trasferimento angolare, 25.000 m³/h 8. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 9. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 10. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 11. Essiccatore UV 3D, VEN DRY UV, GA + HG 12. Area di raccolta, nastro dell'essiccatore UV 13. Sistema di aspirazione per l'area di produzione, 30.000 m³/h Ulteriori informazioni: su richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, 2 impianti di verniciatura Giardina Anno di fabbricazione dal 2003 al 2009 Macchina per applicazione a rullo Essiccatore UV 1 Iisdpfx Afszlq Utsqsf Essiccatore UV 2 Macchina per applicazione a rullo, modello G95/05 Baby, con essiccatore UV GST, dotato di 2 unità di irraggiamento Essiccatore UV GST 1400/2

Condizione: buona (usata), Macchina per l'applicazione di vernici a rullo, macchina per l'applicazione di vernici tramite rullo, impianto di verniciatura a polvere -Essiccazione e sistema di aspirazione: utilizzata per la produzione di lamelle/tende veneziane Ijdpfx Afegal Ageqoif -Dimensioni: 2950/800/H1920 mm -Peso: 484 kg

Condizione: usata, Macchina per l'applicazione di vernice a rullo, macchina per l'applicazione di vernice tramite rullo, impianto di verniciatura a polvere Iiedegal Anopfx Afqsf -Impianto di verniciatura a polvere: utilizzato per la produzione di lamelle/tapparelle -Componenti pneumatici: produttore Festo -Motore con riduttore: WEG 0,25 kW -Dimensioni: 3400/850/H1935 mm -Peso: 746 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dati tecnici: Cabina di lavaggio: Produttore: Hege Anno di costruzione: 2017 Apparecchiatura di lavaggio: idropulitrice a vapore con riscaldamento elettrico Ventilazione: aspirazione e scarico Riscaldamento: bruciatore a gas Isdpfxjzdc D Ss Afqjif Dimensioni: (l x l x a) 8000 x 5000 x 3000 mm Area di preparazione Produttore: Walther Pilot Anno di costruzione: 2008 Ventilazione: aspirazione e scarico Riscaldamento: bruciatore a gas Dimensioni: (l x l x a) 5140 x 4120 x 3000 mm Cabina di verniciatura Produttore: Walther Pilot Anno di costruzione: 2008 Ventilazione: aspirazione e scarico/possibilità di funzionamento a ricircolo Riscaldamento: bruciatore a gas Dimensioni: (l x l x a) 6250 x 4120 x 3000 mm Essiccatoio 1 Produttore: Walther Pilot Anno di costruzione: 2008 Ventilazione: funzionamento a ricircolo Riscaldamento: bruciatore a gas Dimensioni: (l x l x a) 6250 x 4120 x 3000 mm Essiccatoio 2 Produttore: Hege Anno di costruzione: 2017 Ventilazione: funzionamento a ricircolo Riscaldamento: acqua calda a pompa Dimensioni: (l x l x a) 5840 x 4120 x 3000 mm Postazione di sollevamento e abbassamento Produttore: Hege Anno di costruzione: 2017 Capacità di sollevamento: 980 kg Sistema di trasporto manuale: Anno di costruzione: 2008/ampliamento 2017 Capacità di carico: 400 kg/m Tipo di funzionamento: manuale

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del nastro trasportatore: 15.000 mm, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, In vendita un impianto di riempimento completo del produttore Tetrapak, composto dai seguenti componenti: Impianto di riempimento TBA 8 (anno di costruzione: 1994) Applicatore di tappi Tetra Cap 21 (Recap 3) (anno di costruzione: 2003) Imballatrice di cartoni Tetra 70 (anno di costruzione: 2002) Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Circa 15 m di nastri trasportatori con motori e freni Pezzi di ricambio Un elenco dei pezzi di ricambio inclusi è disponibile nel documento allegato. DATI TECNICI Capacità produttiva: 6000 unità/ora Lunghezza del nastro trasportatore: circa 15 metri Iedpozh H Stjfx Afqoif DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento dell'impianto di riempimento: 85.286 ore Ore di funzionamento dell'applicatore di tappi: 36.416 ore Ore di funzionamento dell'imballatrice di cartoni: 38.626 ore DOTAZIONI Tetrapak TBA 8, riempitrice senza sistema di apertura facilitata Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Cartónpacker 70 Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Negli ultimi anni, la manutenzione della macchina è stata eseguita esclusivamente dalla ditta Tetrapak.

Condizione: eccellente (usata), Qui vi proponiamo un sistema di rivettatura a punzonatura completa TOX. Sistema di rivettatura a punzonatura completa TOX, tipo TZ-VSN. Il processo di rivettatura a punzonatura completa separa inizialmente tutti i componenti da unire e spinge il punzone fuori dal punto di giunzione. Grazie alla tecnologia innovativa per la rivettatura a punzonatura completa, TOX PRESSOTECHNIK, specialista nelle giunzioni di lamiere, amplia la sua gamma di prodotti e servizi con un processo all'avanguardia. La rivettatura a punzonatura completa offre una giunzione meccanica aggiuntiva per le lamiere, che è di grande importanza per le costruzioni leggere e per l'unione di componenti e gruppi ibridi. I sistemi di alimentazione dei rivetti, i supporti per pinze e utensili sono inoltre progettati in modo universale, in modo che i rivetti a punzonatura completa con diametri di 4,0 mm e lunghezze comprese tra 3,3 e 8,1 mm e i rivetti a punzonatura completa con diametri di 5,0 mm e lunghezze comprese tra 3,9 e 9,0 mm possano essere lavorati in modo flessibile sia con pinze manuali TOX che con pinze robotiche TOX. Tipo TZ-VSN Iedpfxjzdtffs Afqeif Forza di pressatura: 55 kN Corsa totale: 140 mm Tipo di rivetto: diametro 5x4,6 Valori di connessione Potenza: 3,4 kW Connessione alla rete: 400/15/50-60 V/A/Hz Velocità: 200 mm/s Tipo di rete: 3P+N+PE Tensione di controllo: 24 V CC Fusibile di protezione: 25 A Tipo: TZ-VSN Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere immagine) (Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni!) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente. È possibile effettuare ordini scritti via e-mail o fax.

Condizione: eccellente (usata), Qui vi proponiamo un sistema di rivettatura a punzonatura completa TOX. Iedpfx Afozdn S Tjqjif Sistema di rivettatura a punzonatura completa TOX, tipo TZ-VSN. Il processo di rivettatura a punzonatura completa separa inizialmente tutti i componenti da unire e spinge il punzone fuori dal punto di giunzione. Grazie alla tecnologia innovativa per la rivettatura a punzonatura completa, TOX PRESSOTECHNIK, specialista nelle giunzioni di lamiere, amplia la sua gamma di prodotti e servizi con un processo all'avanguardia. La rivettatura a punzonatura completa offre una giunzione meccanica aggiuntiva per le lamiere, che è di grande importanza per le costruzioni leggere e per l'unione di componenti e gruppi ibridi. I sistemi di alimentazione dei rivetti, i supporti per pinze e utensili sono inoltre progettati in modo universale, in modo che i rivetti a punzonatura completa con diametri di 4,0 mm e lunghezze comprese tra 3,3 e 8,1 mm e i rivetti a punzonatura completa con diametri di 5,0 mm e lunghezze comprese tra 3,9 e 9,0 mm possano essere lavorati in modo flessibile sia con pinze manuali TOX che con pinze robotiche TOX. Tipo TZ-VSN Forza di pressatura: 55 kN Corsa totale: 140 mm Tipo di rivetto: diametro 5x4,6 Valori di connessione Potenza: 3,4 kW Connessione alla rete: 400/15/50-60 V/A/Hz Velocità: 200 mm/s Tipo di rete: 3P+N+PE Tensione di controllo: 24 V CC Fusibile di protezione: 25 A Tipo: TZ-VSN Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere immagine) (Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni!) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente. È possibile effettuare ordini scritti via e-mail o fax.

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Redazione di un’offerta scritta / preventivo di costo per un impianto di verniciatura a polvere della ditta Romer. Iiedpfxoc Sd D So Afqsf

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Servizio: elaborazione di un preventivo per un impianto di verniciatura a polvere della ditta Romer. Iodpjfnk H Ssfx Afqeif Direttamente dal produttore Romer Deutschland Produttore di impianti di verniciatura a polvere e forni industriali, progettazione e costruzione di impianti. Tempi di consegna: circa 10-16 settimane. Le spese di spedizione saranno calcolate separatamente.