Acquista macchine di seconda mano (200.000)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ZAFFERANI AZV MILL 550 – Year 2016 Drilling/Milling Machine Min. Workable piece 500x300 mm Max Dimensions 2400 x 3210 mm Installed Power 8 kW Spindle Max Speed 9000 rpm Working Height 800 mm Overall Dimensions 4284x950x222 h mm Weight 1280 Kg Milling Tool Lenght 75 mm Njdpfxoz R Nr Is Afkolh

Condizione: usata, BAVELLONI GEMY 8 - Year 2005 8 cup wheels straight-line edger glass thickness : 3 - 35 mm min. size : 35 mm power ; 19,5 kw machine dimensions : 7,03 x 1,7 x 2,3 m weight : 2710 kg Nlodpfez R Nwwjx Afkjh

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Trimmer 2A è una pulitrice a CN per angoli di cornici in PVC, a 2 assi interpolati, a ciclo automatico che, opportunamente configurata, è in grado di verificare le dimensioni del pezzo da lavorare. È dotata di una lama di diametro 275 mm che permette, con differenti programmi di lavorazione, la pulizia dell’angolo esterno di diversi profili. Trimmer 2A dispone inoltre di unità superiori e inferiori con coltello per la pulizia dei cordoli e unità superiori ed inferiori con coltelli per la pulizia degli angoli interni. La lavorazione dell’angolo interno ed esterno può essere completata tramite Nljdpfx Afsw Hk T Usksh le unità di foratura/fresatura superiore ed inferiore per la pulizia degli angoli o delle sedi delle guarnizioni. Le unità di lavoro sono programmabili indipendentemente tra di loro tramite un PC CNC che controlla la programmazione dei profili e il funzionamento della macchina, in manuale o in automatico

Condizione: usata, Pialla a quattro lati SCM P4F Specifiche: - condizione - usato - produttore - SCM - modello - P4F - larghezza di lavoro - 180 mm Nedpfx Aewzyfiofkolh - altezza di lavoro - 120 mm - potenza di collegamento della macchina - 12,5 kW - avviamento stella-triangolo - rotazione delle teste - 6 000 giri/min - regolazione elettrica dell'altezza di piallatura - regolazione manuale della larghezza di piallatura - macchina equipaggiata con un set di teste - piano d'ingresso lungo 230 cm e largo 18,5 cm - 2 velocità di lavoro della macchina ( 6 e 12 m/min ) - pressione dei rulli di trazione su molle - cabina insonorizzante in lamiera - verniciatura originale - bocchetta di aspirazione - 4 x 120 mm - peso circa 1200 kg - dimensioni di ingombro - 330 x 110 x 130 cm (L x P x A) - N.02 MACCHINE DISPONIBILI Informazioni aggiuntive: - le foto mostrano lo stato reale dell'oggetto di vendita

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Offriamo container marittimi 20DV, praticamente nuovi, con una sola traversata oceanica, a partire dal porto di Capodistria. Nljdpfxe Adtvns Afksh TIPO DI CONTAINER: container marittimo 20DV CONDIZIONI DI CONSEGNA: praticamente nuovo, con una sola traversata oceanica, resistente al vento e all'acqua, idoneo al trasporto di merci, dotato di placca CSC, pavimento in legno DIMENSIONI (lunghezza x larghezza x altezza): secondo la norma ISO Dimensioni esterne: 6.058 x 2.438 x 2.591 mm, dimensioni interne: 5.898 x 2.352 x 2.390 mm, dimensioni del portello: 2.338 x 2.280 mm, volume: 33,1 m³, peso: 2.400 kg TRASPORTO: potete comunicarci il vostro codice postale in modo che possiamo fornirvi un preventivo gratuito e senza impegno per i container, comprensivo di consegna e, se necessario, anche di scarico dal camion. VARIETÀ: inoltre, troverete presso di noi container marittimi di tutte le dimensioni più comuni (20DV, 40DV, 20HC, 40HC...) e adatti a ogni esigenza. Che si tratti di utilizzarli come magazzino, per progetti di costruzione, per soluzioni logistiche o per il trasporto marittimo. Saremo lieti di entrare in contatto con voi! NAUTEXA GmbH

Condizione: come nuova (usata), chilometraggio: 399.771 km, tipo di carburante: diesel, Anno di produzione: 2016, IVECO DAILY 72-15 ANNO 2016 PATENTE C A TELAIO PASSO 4350 CARROZZABILE DA M5 A 5,60 VEICOLO BEN GOMMATO MOTORE 3000,POSSIBILITÀ DI FINANZIAMENTO Nedsz Ttatjpfx Afkslh

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, - USATO - CENTRO DI LAVORO VERTICALE A 3 ASSI CORSA ASSE X: 800 mm CORSA ASSE Y: 530 mm CORSA ASSE Z: 490 mm DISTANZA PUNTA MANDRINO-TAVOLA: 80-570 mm AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z: 48 m/min MANDRINO: 120 - 12000 giri/min; 5,5-7,5 kW; ISO 40 DIMENSIONI TAVOLA: 900 x 520 mm CARICO MASSIMO AMMISSIBILE: 200 kg CAMBIATORE UTENSILLI: TIPO CESTO; 24 POSIZIONI DIAMETRO MASSIMO UTENSILE: 63,5 (80) mm LUNGHEZZA MASSIMA UTENSILE: 250 mm PESO MASSIMO UTENSILE: 4 kg UNITÀ DI CONTROLLO: FANUC 0i-MC Nlsdey R E T Ropfx Afkoh PESO: 5500 kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3250 x 1900 x 2700 mm ACCESSORI: REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE; TRASPORTO TRUCIOLI; VOLANTE PORTATILE

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1991, numero macchina/veicolo: plate roll 4roll 3000x13 mm, tipo di controllo: manuale, grado di automazione: manuale, tipo di attuazione: idraulico, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 260 mm, diametro rullo (superiore): 280 mm, diametro rullo laterale: 220 mm, diametro rullo: 330 mm, lunghezza del rullo: 3.050 mm, larghezza di lavoro: 3.000 mm, altezza di lavoro: 800 mm, spessore lamiera (max.): 13 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 13 mm, spessore lamiera inox (max.): 13 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 18 mm, spessore lamiera ottone (max): 18 mm, spessore lamiera rame (max.): 18 mm, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 5.000 mm, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 1.500 mm, potenza: 7,35 kW (9,99 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 2, Equipaggiamento: arresto di emergenza, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, rullo superiore orientabile, MCB3028, macchina per la piegatura di lamiere con 4 rulli, azionamento idraulico, capacità 3000x13 mm. Produttore: Davi Italia, anno 1991. Larghezza massima della lamiera: 3000 mm. Spessore massimo della lamiera: 13 mm. Pre-piegatura: 10 mm. Diametro del rullo superiore: 280 mm. Diametro del rullo di pressione: 260 mm. Potenza elettrica: 10 CV, 380/50 VAC. Configurazione installata: - Rulli temprati - Attacco idraulico conico - Indicatori di posizione digitali Controllo della velocità a variazione continua tramite distributore idraulico a leva. Rotazione dei rulli motorizzati con riduttore assiale, ciascun rullo è centrale e indipendente. Estremità idraulica anteriore a caduta per lo scarico di elementi piegati. Console di comando centralizzata, completamente idraulica. - Prolunghe degli alberi anteriori dei rulli - Un'ulteriore stazione idraulica per il collegamento di un supporto per utensili esterno. ---- Macchina usata, revisionata e riverniciata. Superficie dei rulli pulita, funzionamento e controlli perfetti. Manuali e schemi tecnici: documenti originali forniti con la macchina. Nledpfx Aj Aa Nm Uofksh Dimensioni: 5000x1500xH1500 mm, peso: 7000 kg.

Condizione: usata, Segatrice/Troncatrice tagliafermavetri - Elumatec GLS 192/06 – Anno 2005 con Posizionatore elettronico per la gestione della lunghezza di taglio. Dotata di gruppo di taglio protetto con sistemi di sicurezza integrati, comando elettronico e struttura adatta a lavorazioni intensive. La macchina consente lavorazioni accurate con elevata produttività e ottima qualità di taglio. Caratteristiche principali: Marca: Elumatec Modello: GLS 192/06 Utilizzo: taglio profili PVC e alluminio Struttura industriale ad alta rigidità Sistema di protezione area di taglio Comandi ergonomici e intuitivi Adatta per produzione serramenti Macchina usata in buone condizioni operative Caratteristiche Tecniche: Diametro lama: 200 mm, 98 mm (taglio obliquo 45°) Velocità della lama: 2.800 1/min. Nlsdpfx Ajy Uw Eajfkoh Avanzamento gruppi di taglio: pneumatico Potenza in uscita: 900 W Alimentazione: 3/PEN 400 V Frequenza: 50 Hz Corrente: 4.8 A Potenza installata: 1.8 kW Velocità: 2800 rpm Pressione esercizio: 7 bar Dimensioni: circa 5100 x 1050 x 1180 mm Peso: 140 Kg Ideale per: Produzione finestre e porte Officine serramenti PVC/alluminio Lavorazioni industriali di precisione

Condizione: eccellente (usata), Affilatrice per fianchi per lame al widia con doppia mola Grifo RFC6 Nledpfe Aa Ig Tsx Afkoh

Condizione: usata, chilometraggio: 431.706 km, potenza: 355 kW (482,67 CV), prima immatricolazione: 06/2023, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 18.000 kg, classe di emissione: Euro 6, Cambio Automatico - Retarder - Doppio Serbatoio - Pneaumatico Posteriore - Doppio Letto - Clima Da Fermo - Frigorifero - Pneumatici Posteriori 315/70 Per informazioni Nlede Afm Rujpfx Afkjh

Condizione: usata, chilometraggio: 217.000 km, potenza: 100 kW (135,96 CV), prima immatricolazione: 10/2021, tipo di carburante: gas, peso massimo di carico: 650 kg, peso complessivo: 3.500 kg, classe di emissione: Euro 6, Metano - Misure Interne Vano Di Carico: Lunghezza= 4.19m - Larghezza=2.11m - Altezza= 2.34m Nsds Afm R Ujpfx Afkolh Per informazioni

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008556, Area di lavoro asse X: 3300 mm Area di lavoro asse Y: 1550 mm Piano di lavoro: tavolo a nido d'ape Potenza mandrino principale: 15 kW Numero di assi controllati: 5 assi Numero di mandrini di foratura: 21 Nledpfjz Eyx Eex Afksh Numero di posizioni utensili: 14

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphUsed Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, modello LG, offre una soluzione di imbottigliamento progettata per trattare acqua ferma e gassata in contenitori da 2-liter, con una capacità produttiva di 12.000 bottiglie all'ora. Prodotta nel 1997, la macchina è attualmente smontata e in deposito. Opera in senso antiorario e supporta contenitori in PET e vetro, garantendo flessibilità per linee di imbottigliamento in formato misto. Inoltre, il suo design consente un'integrazione agevole negli ambienti di produzione esistenti.Configurazione del Monoblocco e processo di risciacquo delle bottiglieIl monoblocco inizia con un'unità di risciacquo dotata di 60 pinze, progettata per pulire accuratamente i contenitori prima dell'imbottigliamento. In particolare, il sistema esegue due fasi di trattamento, che non solo rimuovono impurità ma preparano ogni contenitore per la fase di riempimento successiva. Di conseguenza, l'unità mantiene standard igienici costanti mantenendo un alto throughput. Inoltre, il modulo di risciacquo si integra direttamente nel Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, assicurando un posizionamento preciso dei contenitori per le operazioni a valle.Sistema di riempimento isobarico con tecnologia a valvole tradizionaliAl cuore del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph si trova un riempitore isobarico dotato di 60 valvole. Il sistema, in particolare, utilizza valvole isobariche tradizionali, che permettono alla macchina di gestire con precisione sia liquidi gassati sia non gassati. Di conseguenza, mantiene la stabilità della pressione durante l'intero processo di riempimento. Così facendo si minimizza la formazione di schiuma e si conserva CO₂ nelle bevande gasate. Inoltre, questa configurazione rende il riempitore adatto a linee di produzione duali che trattano un'ampia gamma di prodotti a base d'acqua con precisione ed efficienza.Capper AROL con sistema di filettatura a tre rulli per tappi a vite in plasticaDopo la fase di riempimento, l'unità di chiusura AROL applica tappi a vite in alluminio utilizzando un meccanismo di filettatura a tre rulli ('3 principles Alaska'). Questo componente comprende 10 teste, ognuna progettata per garantire una chiusura uniforme ad alta velocità. Più precisamente, il sistema '3 principles' utilizza tre rulli di filettatura per applicare una coppia costante e assicurare la sigillatura. Così il capper garantisce prestazioni affidabili su vari formati e tipi di tappi. È particolarmente efficace per operazioni ad alto volume. Inoltre, si allinea perfettamente con le prestazioni del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, mantenendo precisione di chiusura e integrità del prodotto.Controllo elettronico e disponibilità di pezzi di ricambioLa macchina utilizza un PLC Siemens per controllare le varie fasi operative. Questa piattaforma non solo garantisce stabilità del sistema ma consente diagnosi facili e integrazione delle interfacce. Inoltre, le funzionalità di sicurezza integrate assicurano la conformità agli standard moderni del settore e la sicurezza operativa. Inoltre, la Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph è fornita con un set di pezzi di ricambio disponibili, che facilita notevolmente sia la manutenzio... Nedpfxo Adyx Ao Afkjlh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: DEPAL36, Depalletizzatore automatico ACMI 2200 casse di plastica/ora Il Depalletizzatore Automatico ACMI 2200 casse di plastica/ora, modello Rasar D180, opera come sistema completamente automatico per la depalletizzazione dal basso di bottiglie in vetro da 1 litro imballate in casse di plastica da 12 bottiglie. Progettato specificamente per linee di imbottigliamento ad alta velocità, il sistema elabora fino a 2200 casse all'ora. Inoltre, il telaio modulare consente un'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione esistenti. Sebbene attualmente sia smontato e conservato, l'unità resta in piena condizione di lavoro, pronta per la reinstallazione. Struttura di depalletizzazione e modalità di funzionamento Il Depalletizzatore ACMI 2200 casse di plastica/ora utilizza una struttura verticale automatica convenzionale per gestire il carico dei pallet dal basso. Questa configurazione, quindi, garantisce la massima stabilità e precisione durante la movimentazione dei contenitori in vetro. Inoltre, la macchina comprende un magazine pallet integrato, che alimenta automaticamente i pallet nel processo senza necessità di assistenza manuale. Di conseguenza, il sistema migliora l'efficienza della linea e minimizza i tempi di fermo. Inoltre, grazie al design automatizzato, la macchina riduce la dipendenza dalla manodopera e migliora la ripetibilità. Compatibilità dei contenitori e gestione dei formati nel depalletizzatore ACMI Questa macchina gestisce specificamente bottiglie in vetro da 1 litro disposte in casse di plastica da 12 bottiglie. In tal senso, è adatta a linee che trattano contenitori fragili, pesanti o pressurizzati. In termini di compatibilità, il depalletizzatore automatic ACMI 2200 casse di plastica/ora soddisfa i requisiti standard del settore per la movimentazione di cassette e bottiglie. Inoltre, garantisce un trasferimento accurato dal pallet al crate e poi al sistema di trasporto. Non solo l'attrezzatura offre prestazioni affidabili, ma riduce anche il rischio di danni durante il trasferimento. Allo stesso modo, i suoi meccanismi di controllo precisi aiutano a ottimizzare i cambi formato quando si passa a formati diversi. Caratteristiche di sicurezza e controllo elettronico del depalletizzatore Gli ingegneri hanno dotato la macchina di sistemi di sicurezza certificati che soddisfano tutte le normative vigenti per apparecchiature automatizzate. Queste caratteristiche includono protezione fisica, rilevamento basato su sensori e funzioni di arresto d'emergenza in zone critiche. Di conseguenza, la macchina garantisce un funzionamento sicuro in ambienti industriali. Il Depalletizer ACMI 2200 casse di plastica/ora è controllato da un PLC Siemens, che gestisce le operazioni tramite sequenziamento in tempo reale e diagnostica. In particolare, il PLC semplifica la rilevazione di guasti, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, la sua architettura aperta supporta una facile integrazione nei sistemi SCADA a livello di impianto. Pertanto, gli utenti beneficiano di completa visibilità del processo e controllo reattivo. Documentazione tecnica e stato operativo In termini di documentazione, il Depalletizer ACMI 2200 casse di plastica/ora include manuali tecnici completi. Questi documenti coprono installazione, schemi elettrici, logica del PLC e interfacce di comunicazione. Di conseguenza, i team di manutenzione possono facilmente servire e adattare il sis... Nlsdpfe Adyx Njx Afkeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: ET222, Etichettatrice PE Master M per etichette adesive 6000 bph Panoramica tecnica del modello PE Labelers ha realizzato l'etichettatrice PE Master M per etichette adesive 6000 bph usata nel 2005 per servire linee di imbottigliamento a capacità media. In particolare, la macchina gestisce 0.75-liter bottiglie e elabora fino a 6000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre una soluzione ottimale per operazioni che richiedono una produzione costante. Configurazione meccanica e funzionamento Il produttore ha dotato la PE Master M di sei piatti rotanti che spostano le bottiglie lungo un carosello in senso orario. Inoltre, tre stazioni di etichettatura applicano etichette adesive in modo preciso sulla parte anteriore, posteriore e sul collo di ciascun contenitore, garantendo così una copertura completa di tutte le aree critiche. Rispetto ai modelli più vecchi, questa configurazione offre un miglior posizionamento delle etichette. Metodo di etichettatura autoadesiva La PE Master M utilizza un sistema autoadesivo per applicare etichette rapidamente e con alta precisione. In particolare, il sistema gestisce etichette preimpresse che aderiscono immediatamente, eliminando così la necessità di colla. Di conseguenza, riduce le esigenze di manutenzione. Inoltre, la tecnologia adesiva migliora la pulizia della linea e l'efficienza dell'operatore. Sistema di centratura e regolazioni manuali Un sistema di centratura meccanico allinea correttamente ogni bottiglia durante l'intero processo di etichettatura. Pertanto, la macchina mantiene la coerenza anche ad alta velocità. Gli operatori regolano manualmente le teste di etichettatura, il che consente rapide modifiche di formato e correzioni precise. Inoltre, questa configurazione supporta la flessibilità della produzione. Misure di sicurezza integrate La macchina include protezioni di sicurezza integrate che rispettano le normative CE. Per questa ragione, protegge gli operatori durante la pulizia, la manutenzione e i cambi di formato. Come previsto, tali caratteristiche di sicurezza sono allineate agli standard industriali moderni. Inoltre, la disposizione facilita l'accesso rapido ai componenti interni. Consumo energetico e compatibilità di sistema La PE Master M per etichette adesive 6000 bph richiede 3 kW di potenza e funziona su sistemi elettrici da 400 Volt, 50 Hz. Di conseguenza, i tecnici possono integrarla facilmente nelle linee di produzione europee standard. Nonostante la sua età, la macchina resta compatibile con la maggior parte delle infrastrutture impiantistiche esistenti. Nljdpe Adyygefx Afksh Peso e resistenza strutturale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: SO95, Technical Specifications & Performance Data The Sipa 8/4 is a compact, reliable Blow Molding Machine ideal for small-format PET bottle production within a used bottling line. Built for continuous duty in beverage production and industrial packaging environments, it combines proven mechanical design with essential utilities to support efficient operation. Manufacturer: Sipa Model: 8/4 Year of manufacture: 2001 Category: Blow Molding Machine Nominal output: up to 3,500 bph (bottles per hour) No. of cavities: 4 Bottle format: 0.06 L (60 ml) Primary container material: PET (preform-based stretch blow molding) Preform neck type: Corvaglia e 29/21 Included utilities: Compressor (1), Chiller (1) Not included: Preform unscrambler (0), Preforms tipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Condition: In storage Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Nsdo Adywxopfx Afkslh This second hand Sipa 8/4 offers straightforward operation through a centralized operator interface designed for routine parameter adjustments. Heating, stretching, and blowing parameters can be configured to suit the specified preform and neck finish, supporting consistent bottle quality for small-volume applications. Central control panel with recipe/parameter management for quick setup Multi-zone preform oven for precise thermal conditioning (typical for the series) Integrated alarms and diagnostics to assist maintenance and uptime Safety features included with guarding and interlocks around moving and hot sections Standard industrial three-phase electrical connection (exact ratings available on request) Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration in a used bottling line, the machine can be fed by a preform hopper/elevator and unscrambler (not included) and discharges to conveyors toward rinsing, filling, capping, and labeling systems. Its output matches compact lines handling small PET bottles for water, juice, functional shots, syrups, and other beverages. Upstream compatibility with preform tipper, elevator, and unscrambler systems Downstream integration with rinsing, filling, capping, labeling, inspection, and packing Supports beverage production workflows for water, juice, beer, wine, and more (downstream processes may include PET, glass, or aluminum packaging) Format changes within the 0.06 L range via appropriate molds and change parts Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with manuals available, facilitating recommissioning and operator training. As with any second hand industrial packaging equipment, a full inspection, routine service of the pneumatic and heating circuits, and verification of utilities are recommended prior to start-up. Wear parts and consumables should be assessed to align with production targets. Operational Performance & Versatility With four cavities and a 3,500 bph nominal speed, th...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 1971, numero macchina/veicolo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Nlodpfx Afe Adyw Sskeh Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT105, Sistema CIP automatico usato DiverseySpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema Clean-In-Place (CIP) è progettato per garantire una sanificazione affidabile e ripetibile per la produzione di bevande e i processi di imballaggio industriale. Con tre serbatoi dedicati e funzionamento completamente automatico, semplifica i cicli di pulizia sui circuiti di processo, riempitrici, pastorizzatori e le relative tubazioni. Il riscaldamento elettrico del sistema assicura un controllo preciso della temperatura durante le fasi caustiche e di risciacquo, supportando standard di igiene costanti su installazioni di linee di imbottigliamento usate e di seconda mano.Tipo di sistema: Clean-In-Place (CIP)Anno di fabbricazione: 2012Livello di automazione: Interamente automaticoMetodo di riscaldamento: Riscaldamento elettricoPotenza: 15 kWRequisiti elettrici: 380V / 50 HzNumero di serbatoi: 3Volumi dei serbatoi: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacità totale dei serbatoi: 2.5 m³Applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'architettura di controllo completamente automatica consente sequenze di pulizia coerenti e programmabili con un intervento minimo dell'operatore. Il riscaldamento elettrico supporta profili termici stabili durante le fasi detergente e risciacquo, migliorando la ripetibilità e l'efficienza della pulizia. Il layout del sistema è compatibile con le pratiche standard di integrazione PLC/HMI utilizzate negli impianti di produzione di bevande, facilitando la gestione delle ricette, la temporizzazione dei cicli e la registrazione dei dati quando è collegato a una rete di controllo dell’impianto.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità, questo sistema CIP si collega a riempitrici, collettore di distribuzione di tubi, scambiatori di calore, serbatoi e apparecchiature di processo ausiliarie. Supporta concetti di pulizia in linea o centralizzati e può essere implementato come modulo autonomo di sanificazione che serve più circuiti tramite instradamento automatico delle valvole. Le modifiche di formato e di prodotto sono semplificate da cicli guidati dalle ricette, rendendolo adatto a impianti che gestiscono SKU diverse all'interno di una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente più ampio di macchinari per imbottigliamento.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneCon funzionamento completamente automatico e riscaldamento elettrico, questo sistema CIP è configurato per una sanificazione affidabile giorno per giorno. La manutenzione preventiva di routine si concentra su guarnizioni delle pompe, valvole, guarnizioni, sonde di temperatura e strumenti di conducibilità/portata tipicamente utilizzati nelle applicazioni CIP. La disposizione a tre serbatoi supporta una pianificazione efficiente dei cicli di pulizia e una manutenzione semplice delle parti a contatto con i liquidi per mantenere prestazioni e igiene a lungo termine.Prestazioni operative e versatilità Njdpfe Adyz Rsx Afkolh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: ET244, Etichettatrice KRONES STARMATIC usata 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliProdotta da Krones, la Starmatic è un’etichettatrice rotativa a colla fredda progettata per l’applicazione precisa di etichette di carta pretagliata su bottiglie di vetro. Questa unità di seconda mano è ideale per una linea di imbottigliamento usata che richiede prestazioni di etichettatura affidabili e facile integrazione.Velocità di produzione: up to 16,000 bphMateriale del contenitore: VetroFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di etichetta: Carta pretagliataMetodo di etichettatura: colla freddaTipo di macchina: Rotativa, in senso orarioNumero di piatti: 16Passo macchina: 187 mmCaricatori etichette: 2Dimensioni (L x P x H): 3200 x 3000 x 2500 mmAltezza di lavoro: 1200 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzAssorbimento corrente: 17 AAria compressa: 7 barAnno di costruzione: 2010Automazione avanzata e sistemi di controlloLa macchina è dotata di collaudati sistemi di automazione e interfacce operatore per garantire un’applicazione delle etichette costante e di alta qualità negli ambienti di produzione di bevande.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDControllo di processo: Controllo integrato della temperatura e funzioni di controllo basate su Krones CheckmatConfigurazione operatore intuitiva e ripetibilità per le regolazioni formatoProgettata con precisione rotativa per una gestione stabile delle bottiglie e il trasferimento delle etichetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneLa Krones Starmatic si integra senza soluzione di continuità nelle linee industriali di confezionamento e produzione di bevande. Può funzionare in linea con attrezzature di risciacquo e riempimento a monte e sistemi di tappatura e ispezione a valle. Con due caricatori etichette e gestione rotativa supporta un’operatività rapida all’interno di un layout di macchinari per imballaggio completo.Funzionamento in linea o avtonomamente con nastri trasportatori standardProgettata per la gestione di bottiglie in vetro formato 1.0LAdatta per integrazione in upgrade di linee di imbottigliamento usate ed espansioni di linee di seconda manoCondizione della macchina e storico manutenzioneQuesta unità è revisionata, testata e pronta per il funzionamento immediato. Viene offerta con ricambi compatibili e garanzia commerciale per supportare una rapida messa in servizio e prestazioni affidabili.Condizione: Revisionata e garantitaDisponibilità: Pronto per l'usoGaranzia: 6 mesiPrestazioni operative e versatilitàProgettata per l’etichettatura a colla fredda di alta qualità con etichette di c... Nlsdpfx Afe Adyuwokjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: FA60, Specifiche tecniche e Dati sulle prestazioni Questa confezionatrice termoretraente automatica ZEGLA è progettata per il confezionamento secondario affidabile di contenitori per bevande, in particolare lattine di alluminio. Il modello RZE 400 assicura una formazione coerente dei pacchi con film neutro, garantendo una presentazione robusta e stabilità sul pallet per la distribuzione. Costruita con componenti industriali e una piattaforma di controllo collaudata, è adatta all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come aggiornamento di seconda mano a impianti di produzione di bevande esistenti. Produttore: ZEGLA Modello: RZE 400 Anno: 2014 Categoria macchina: Fardellatrice termoretraente Compatibilità contenitori: Lattine in alluminio Tipo di funzionamento: Automatica PLC/Controllo: Allen-Bradley Tipo film: Film neutro Alimentazione elettrica: 440 V, 60 Hz Peso: 1700 kg Automazione avanzata & Sistemi di controllo Nlsds Adyvhopfx Afkeh La macchina è dotata di un'architettura di controllo Allen-Bradley per un'automazione affidabile e diagnostica semplice. Gli operatori beneficiano di un controllo di processo stabile, gestione precisa della temperatura all'interno del tunnel di termoretrazione e sincronizzazione coerente ingresso/uscita per una movimentazione fluida dei pacchi. La modalità di funzionamento automatica riduce l'intervento manuale supportando impostazioni formato ripetibili e cambi formato efficienti. PLC Allen-Bradley per controllo affidabile e integrazione Gestione sequenze automatica per alimentazione, avvolgimento e tunnel di termoretrazione Regolazione stabile della temperatura per una contrazione del film costante Comandi intuitivi per l'operatore per impostazioni e regolazioni di routine Capacità di integrazione in linea di produzione Progettata per un'inclusione senza soluzione di continuità in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande, la ZEGLA RZE 400 può essere posizionata a valle delle macchine di riempimento e etichettatura per lattine e a monte dei sistemi di palettizzazione. Supporta l'integrazione con sistemi di nastri trasportatori standard e soluzioni di accumulo tipiche delle attrezzature moderne per imbottigliamento e confezionamento. Compatibile con processi a monte di riempimento e etichettatura per lattine Pronta a valle per la gestione dei colli o la palettizzazione Adatta per uso autonomo o integrazione completa in linea di produzione Progettata per l'avvolgimento termoretraente di pacchi con film neutro Condizione macchina e Storico manutenzione L'unità è attualmente in magazzino e ha registrato meno di un anno di funzionamento attivo. Il limitato tempo operativo e lo stato di stoccaggio la rendono un'opzione interessante per produttori alla ricerca di una confezionatrice termoretraente di seconda mano con basso grado di usura. La presentazione complessiva indica una gestione accurata e la prontezza al rimessa in servizio in una linea di imbottigliamento usata o in un layout di macchinari ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: LC641, Linea di riempimento asettica usata GEA Procomac 48000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione PET asettica ad alte prestazioni progettata da GEA Procomac per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Pensata per l’acquisto di seconda mano senza compromettere l’integrità tecnica, la linea offre una capacità nominale di 48,000 BPH con tecnologia asettica a secco e sistema integrato di dosaggio pezzi di frutta.Capacità nominale: 48,000 BPHMetodo asettico: Asettico a seccoFormato contenitore: 0.23L (due stampi differenti)Collo bottiglia e tappo: collo 38mm, tappo a doppio strato 38mmSoffiatrice: SIPA, 24 cavitàRiempitrice: GEA Procomac Fillstar FX riempitrice isobarica, 84 valvoleDosaggio pezzi di frutta: 24 valvoleTappatrice: 24 testeUnità gas: Nessuna (adatta a prodotti a bassa acidità e neutri)Ore di funzionamento: 8000Anno di costruzione: 2018Velocità a valle: Moduli doppi da 24,000 BPH nelle principali operazioni di confezionamentoModelli/codici chiave: Fillstar FX; macchina overcap modello NYG18H-00Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra gestione asettica avanzata e controllo qualità in linea. Sterilizzazione delle preforme, alimentazione e sterilizzazione tappi e iniezione di H2O2 sono automatizzate per mantenere l’integrità igienica. Sistemi di ispezione ottici e a raggi X monitorano i punti critici con meccanismi di scarto per i contenitori non conformi. Un’unità dedicata di acqua asettica e CIP supporta cicli di sanificazione ripetibili e cambi formato rapidi. I componenti automatizzati sono progettati per prestazioni costanti in ambienti produttivi ad alta velocità.Capacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come linea completa per bottiglie PET, il sistema combina movimentazione contenitori, riempimento, etichettatura, confezionamento secondario e pallettizzazione. Include una soffiatrice SIPA a 24 cavità, riempitrice isobarica GEA Procomac, dosaggio pezzi di frutta, etichettatura sleeve e collo, fardellatrice termoretraibile, confezionamento in cartoni con robot industriali, buffer di accumulo e pallettizzazione. La flessibilità di formato comprende 0.23L con due set di stampi e finitura collo 38mm. Il layout modulare supporta la sincronizzazione tra i trasportatori e l’accumulo per un funzionamento continuo.Stato macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora sotto tensione ed è riportata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento sono circa 8000. Sono disponibili manuali a supporto di installazione, esercizio e manutenzione. Il set di apparecchiature è recente (prevalentemente 2018), con alcune unità di processo del 2007 e 2019 incluse, a indicare un sistema mantenuto e aggiornato professionalmente.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti a bassa acidità e neutri, la configurazione è adatta a produzioni di bevande premium che r... Nedpo Ady Dxefx Afkjlh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: ET232, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioni Questa etichettatrice automatica modulare è configurata per bottiglie in vetro e può essere adattata per PET o altri materiali di contenitore. Progettata per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale, è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come soluzione di etichettatura di seconda mano all'interno di una linea di produzione completa. La macchina presenta una costruzione a carosello con controllo della velocità variabile per un funzionamento flessibile su più formati. Velocità di produzione: 5.000–8.000 bottiglie all'ora (configurazione attuale a 5.000 bph, fino a 8.000 bph) Carosello: diametro del cerchio di passo 720 mm, 9 piastre, rotazione oraria Stazioni: possono essere montate fino a 4 stazioni di etichettatura Forme dei contenitori: contenitori cilindrici e sagomati (soggetti a verifica dimensionale) Nodpfx As Ady D Sefkslh Intervallo diametro contenitore: 45–115 mm Intervallo altezza contenitore: 180–330 mm Tecnologie di etichettatura disponibili: colla a freddo; autoadesive Carrelli autoadesivi non-stop: 3 unità, bobine da 400 mm; altezza massima etichetta 2 x 195 mm e 1 x 95 mm Carrelli autoadesivi standard: 3 unità, bobine da 300 mm; altezza massima etichetta 95 mm Stazioni colla a freddo: 2 unità, revisionate completamente Automazione avanzata & sistemi di controllo L'architettura di azionamento e controllo supporta un funzionamento preciso e affidabile per un'etichettatura di alta qualità su una varietà di contenitori. Il carosello principale è azionato da un motore asincrono con inverter per una velocità variabile uniforme, mentre i moduli di applicazione delle etichette utilizzano motori passo-passo per un controllo di avanzamento accurato. Azionamento principale: motore asincrono con inverter (velocità variabile) Avanzamento etichetta: elettromeccanico con motori passo-passo Regolazione verticale: regolazione verticale elettrica del carosello superiore Predisposizione per centratura ottica: predisposta per centratura tramite fibra ottica e/o lettore di segni Capacità non-stop: carrelli autoadesivi con pre-svolgitore e riavvolgitore Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un'inclusione senza soluzione di continuità in una linea di attrezzature per imbottigliamento, questa macchina può operare in linea o come unità autonoma. Il telaio modulare accoglie diversi metodi e posizionamenti di etichettatura, consentendo una rapida adattabilità ai diversi requisiti di produzione comuni nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale. Compatibile con nastri trasportatori a monte/valle e sistemi di ispezione Scambio rapido tra moduli colla a freddo e autoadesivi Flessibilità multi-formato per bottiglie cilindriche e sagomate Progettata per la gestione di b...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M324, Triblocco di riempimento SACMI VOLOMAS 3S10020 usatoSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco di riempimento isobarico rotante è stato progettato per produzione ad alta velocità su bottiglie PET nell'ambito della produzione di bevande nell'imballaggio industriale. Progettato e realizzato da Sacmi, combina riempimento preciso con tappatura integrata per offrire prestazioni affidabili in una linea di imbottigliamento usata o in un contesto di packaging di seconda mano. Con trasferimento con gestione del collo e capacità CO2, è adatto sia a prodotti non gassati sia gassati, comprese bibite.Velocità di produzione: fino a 40,000 bottiglie all'oraFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di contenitore: bottiglie PET, trasferimento con gestione del colloValvole di riempimento: 100Teste di tappatura: 20Tipo di macchina: Rotante, rotazione in senso antiorarioCapacità CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Altezza massima del contenitore: 350 mmPasso della macchina: 113.1 mmDimensioni complessive (mm): 8,964 x 6,663Alimentazione elettrica: 400V, 3Ph + Terra, 50 HzPotenza installata: 25 kWPressione di lavoro: 6 barCodice modello: VOLOMAS 3S/100/20Automazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra un'automazione robusta per operazioni stabili e ripetibili e una gestione rapida dei formati. Controlli e diagnostica facili da usare per l'operatore snelliscono i cambi formato e le attività di produzione quotidiane.Sistema di controllo: PLC e HMI delle principali piattaforme di automazione industrialeAutomazione: Monoblocco completamente integrato con torrette di riempimento e tappatura sincronizzateCambio rapido: Progettazione con gestione del collo per minimizzare gli aggiustamenti meccanici tra formatiSpecifiche elettriche: 400V, 50 Hz, 25 kWProtezione operatore: Protezioni chiuse con interblocco e pulsanti di emergenzaCapacità di integrazione della linea di produzioneOttimizzato per operazioni in linea all'interno di impianti di imbottigliamento completi, questo monoblocco si integra perfettamente con apparecchiature a monte e a valle nell'ambito della produzione di bevande e dell'imballaggio industriale.Integrazione: Compatibile con nastri trasportatori, sistemi premix e carbonazione, nonché etichettatura e imballaggio a valleModalità di funzionamento: In linea con trasferimento sincronizzato al colloFlessibilità: Adatto a gamme di bottiglie PET, inclusi formati tipici quali 0.5L e 1.0LAccessori inclusi: Elevatore di tappi, interfaccia premix e connessione CIPStato della macchina e cronologia della manutenzioneQuesto monoblocco di riempimento di second... Nodpfx Afe Adyy Hekelh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: M310, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo Triblocco Risciaquo-Riempimento-Tappatura di FIMER è un robusto monoblocco rotativo progettato per la manipolazione delle bottiglie di vetro e il riempimento di precisione. Costruito sul modello SRT 24-24-6, integra un risciacquo a 24 morsetti con ugello mobile, un riempitore a gravità/leggera depressione  a 24 valvole e un tappo a vite in alluminio a 6 teste. Progettato per un funzionamento affidabile nella produzione di bevande e nell’imballaggio industriale, è adatto sia per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate, dove le prestazioni costanti e l’impronta compatta sono priorità. Produttore: FIMER Modello: SRT 24-24-6 Anno: 1998 Risciaquo: 24 pinze, ugello mobile Riempimento: 24 valvole, gravità/depressione della luce (leggero vuoto) Tappatore: 6 teste, tappi a vite in alluminio 31,5 x 18 Gestione del tappo: Completo di elevatore a cappuccio Potenza elettrica: 6,5 kW Alimentazione: 380 V, 50 Hz Aria compressa: Massimo 6 bar Costruzione: Triblocco rotativo per bottiglie di vetro Sistemi avanzati di automazione e controllo Il triblocco integra torrette rotanti coordinate per risciacquo, riempimento e tappo sincronizzati. È progettato per un funzionamento semplice con chiara visibilità dello stato della macchina e un rapido accesso alle aree critiche per le regolazioni. Il riempitivo funziona secondo principi di gravità/depressione della luce per un controllo stabile del livello del liquido, ideale per prodotti come l’aceto nelle bottiglie di vetro. Configurazione elettrica: 380 V, 50 Hz Potenza installata: 6,5 kW Tecnologia di riempimento: Depressione leggera/ gravitazionale per un riempimento accurato e a bassa turbolenza Sistemi di sicurezza: Con la marca CE con circuiti di protezione protettiva e di arresto d’emergenza Cambio: Modifiche di formato supportate tramite parti di modifica standard Capacità di integrazione della linea di produzione Questa unità può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata completa o operare come monoblocco autonomo nelle applicazioni di imbottigliamento del vetro. Si interfaccia facilmente con i trasportatori di bottiglie a monte e con macchinari di ispezione, etichettatura e confezionamento a valle negli ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Modalità operativa: Integrazione in linea Gestione dei contenitori: Progettato per bottiglie di vetro Logistica del cap: Elevatore a tappi integrato per alimentazione continua Applicazioni: Adatto per aceto e simili prodotti alambiche Nedpfx Afe Ady Ecokslh Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il triblock proviene da un contesto professionale di imbottigliamento ed è presentato come una soluzione di seconda mano in condizioni di funzionamen...