Serbatoio in acciaio inossidabile Serbatoio a pressione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, altezza totale: 2.200 mm, lunghezza totale: 7.500 mm, larghezza totale: 1.500 mm, peso complessivo: 4.000 kg, DETTAGLI TECNICI Altezza totale: 2.200 mm Lunghezza totale: 7.500 mm Larghezza totale: 1.500 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Peso: 4.000 kg Anno di costruzione: 2007 Tensione: 400 V Ncodpoy Akytefx Ahqjr Assorbimento di corrente: 46 A Fusibile: 63 A Dimensioni per il trasporto: 7.500 mm x 1.500 mm x 2.200 mm (L x P x A) Peso per il trasporto: 4.000 kg DOTAZIONE Utensili disponibili: Sì (per la 1ª, 3ª, 4ª, 5ª, 7ª, 8ª unità) Utensili disponibili: No (per la 6ª unità)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Nsdpsq Nf Uwofx Ahqocr Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 241306, diametro della lama della sega: 500 mm, altezza di taglio (max): 170 mm, larghezza di taglio (max): 395 mm, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), diametro del foro: 30 mm, DETTAGLI TECNICI Ncedpfx Ahjy Akvneqjr Larghezza di taglio max.: 395 mm Altezza di taglio max.: 170 mm Diametro lama minimo: 490 mm Diametro lama massimo: 500 mm Diametro foro lama: 30 mm Lunghezza tavolo di alimentazione: 5.640 mm Lunghezza tavolo di uscita: 1.180 mm Velocità di avanzamento: automatica DETTAGLI MACCHINA Tensione: 400 V Assorbimento corrente: 16,5 A Fusibile: 32 A Potenza: 7,5 kW Peso di trasporto: 800 kg Numero colli trasporto: 3 DOTAZIONE Sistema di avanzamento automatico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: P0220118, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 9 t, numero di cilindri: 6, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, larghezza del pezzo (max): 1.300 mm, altezza del pezzo (max): 200 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, DETTAGLI TECNICI Lunghezza massima pezzo: 2.500 mm Larghezza massima pezzo: 1.300 mm Altezza massima pezzo: 200 mm Ncjdpfx Aey Akukohqsr Numero di cilindri: 6 Pressione totale di lavoro: 90.000 N Pressione di lavoro: 294.200 N/m² DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x H): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Peso a vuoto: 4.000 kg DOTAZIONE Marcatura CE

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: Ncodpsq N Ud Iefx Ahqer - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 4.400 mm, larghezza totale: 1.400 mm, numero di cilindri: 8, DETTAGLI TECNICI Numero piani: 1 Numero di cilindri: 8 DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di riscaldamento: olio Dimensioni macchina (L x P): 4.400 x 1.400 mm DOTAZIONE Ncjdpfxey Akihj Ahqsr Rullo incollatore Ingresso/Uscita

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 5/1-107, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 1.730 mm, lunghezza totale: 6.100 mm, larghezza totale: 1.440 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, La macchina è configurata come segue: 1. Aggregato pre-fresa (utensili inclusi) 2. Unità incollaggio 3. Rulli pressori (utensili inclusi) 4. Unità troncatrice (utensili inclusi) 5. Non specificato (utensili inclusi) 6. Aggregato arrotonda angoli (utensili inclusi) 7. Aggregato tiraggio raggio (utensili inclusi) 8. Non specificato (utensili inclusi) 9. Aggregato tiraggio piano (utensili inclusi) DETTAGLI MACCHINA Numero unità: 9 pezzi Tensione: 400 V Assorbimento: 21,9 A Fusibile: 50 A Nsdpfx Ahey Akgteqecr Dimensioni Dimensioni (L x P x A): 6.100 x 1.440 x 1.730 mm Colli di trasporto: 1 pezzo DOTAZIONE Certificazione CE

Anno di produzione: 2012, Condizione: buona (usata), VMI 2400L vaso di miscelazione ad alto taglio 2012, Inossidabile, recipiente di miscelazione con camicia da 2400 l, superficie di agitazione e raschiamento montata in alto, albero di miscelazione centrale ad alto taglio, con pompa centrifuga, 3Ph Nsdpfx Ajrambyehqscr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: AA2-002032, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 9.974 h, peso complessivo: 7.450 kg, corsa di avanzamento asse X: 5.020 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.680 mm, corsia di avanzamento asse Z: 250 mm, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 5.020 mm Corsa asse Y: 1.680 mm Nodpfxjy Akgaj Ahqjcr Corsa asse Z: 250 mm Numero assi: 5 Software: SCM XILOG MAESTRO Sistemi di controllo: SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Cambio utensili: 36 posizioni Unità di foratura: 24 x verticale DETTAGLI MACCHINA Dimensioni macchina (LxPxA): 2.400 x 8.000 x 2.400 mm Peso totale: 7.450 kg DOTAZIONE - Pompa per il vuoto con capacità di 250 m³/h - Mandrino di fresatura raffreddato a liquido

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AB/222595, larghezza totale: 1.950 mm, lunghezza totale: 2.300 mm, altezza totale: 1.850 mm, peso a vuoto: 1.240 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 2.300 x 1.950 x 1.850 mm Peso a vuoto: 1.240 kg Nedpfxjy Akdxo Ahqscr Tensione: 400 V Assorbimento di corrente: 10 A DOTAZIONE Marcatura CE

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Nodpfxsq Nia Ij Ahqjcr Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 350 mm, foro lama della sega: 30 mm, velocità di rotazione (max): 4.000 giri/min, lunghezza di taglio (max): 3.200 mm, diametro collettore di aspirazione: 120 mm, DETTAGLI TECNICI Lunghezza di taglio max.: 3.200 mm Nodpfx Ajy Ai U Ashqscr Diametro lama min.: 300 mm Diametro lama max.: 350 mm Diametro foro lama: 30 mm Diametro attacco aspirazione polveri: 120 mm Velocità massima del mandrino: 4.000 giri/min (regolazione automatica) DETTAGLI MACCHINA Tensione: 400 V Assorbimento: 18,5 A Fusibile: 25 A Pacchetti di trasporto: 2

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: 0-341-73-4415, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 4.522 h, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), larghezza di taglio (max): 3.200 mm, diametro della lama della sega: 310 mm, foro lama della sega: 60 mm, peso complessivo: 5.000 kg, TECHNICAL DETAILS Max. cutting width: 3,200 mm Max. cutting length: 3,200 mm Saw blade projection: 65 mm Max. feed rate: 60 m/min Programmable pusher speed, forward: 25 m/min Programmable pusher speed, reverse: 60 m/min Saw carriage speed: 60 m/min Manual crosscut stops: 4 units Saw blade bore diameter: 60 mm Max. saw blade diameter: 310 mm Scoring blade bore diameter: 45 mm Scoring blade diameter: 150 mm MACHINE DETAILS Control system: CADmatic 5 Main saw motor: 7.5 kW Ncodpfoy Ai Upox Ahqor Operating hours: 4,522 Dimensions & Weight Transport dimensions: 8,000 x 2,400 x 2,000 mm Transport weight: 5,000 kg EQUIPMENT Intelliguide optical LED support 1 air table 2,100 x 650 mm with roller element 2 air tables 1,800 x 650 mm with roller elements 21.5-inch touchscreen CAD Plan 4 optimization software Clamping fixtures: 50, 250, 450, 1200, 2000, 2700 mm Scoring saw unit

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. Nedpfx Ajq Nxp Sohqecr 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: 8011510B, Funzionalità: perfettamente funzionante, area di filtrazione: 72 m², capacità produttiva: 80.000 unità/ora, Equipaggiamento: Marcatura CE, DETTAGLI TECNICI Capacità: 80.000 m³/h Numero di sacchi filtro: 384 pz Lunghezza filtro: 2.500 mm Diametro filtro: 230 mm Superficie filtrante: 72 m² DETTAGLI DELLA MACCHINA Potenza installata: 15 kW Peso parte superiore con motori: 4.000 kg Peso parte intermedia con maniche filtranti: 4.000 kg Peso parte inferiore con gambe: 2.000 kg Ventilatore principale: 12 pz Potenza ventilatore principale: 15 kW Portata nominale dell’aria: 22 m/s DOTAZIONI Condotte di ricircolo Quadro elettrico Marcatura CE Sistema di spegnimento incendi Quadro elettrico Sistema di scuotimento Nodpfx Asy Ai Tfshqocr Impianto sottovuoto Nota: La macchina è già stata smontata.