Serbatoio in acciaio inossidabile Serbatoio a pressione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.270 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, modello di controller: Heidenhain 530, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 3.000 mm Corsa asse Y: 1.270 mm Corsa asse Z: 1.500 mm Velocità di rotazione: fino a 4.000 giri/min Bsdpfsymcu Asx Agcswi Attacco utensile: SK50 DETTAGLI MACCHINA Controllo: Heidenhain 530 Raffreddamento interno: 22 bar DOTAZIONE Testa di fresatura diagonale con indicizzazione 2,5 x 2,5 Evacuatore trucioli longitudinale

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Bjdpfx Aoq Nf Uwsgcjwi Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 27.745 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NT320110134, lunghezza di tornitura: 1.045 mm, diametro di tornitura: 600 mm, corsa asse X: 685 mm, corsa asse Y: 125 mm, corsa asse Z: 1.075 mm, L'offerta include un pacchetto completo di utensili (vedi allegato, un file Excel può essere fornito su richiesta)! Una checklist dell'ispezione per il 2025 è anch'essa allegata. DETTAGLI TECNICI Diametro massimo pezzo in rotazione: 600 mm Diametro massimo sopra il carro trasversale: 600 mm Distanza massima tra le punte: 1.255 mm Diametro massimo di tornitura della contromandrino utensile: 600 mm Lunghezza massima di tornitura: 1.045 mm Passaggio barra: 65 mm ASSI Asse X mandrino utensile: 685 mm Asse Y mandrino utensile: ±125 mm Asse Z mandrino utensile: 1.075 mm Bwjdpfjyml Eqex Agcsi Asse B campo di rotazione: ±120 ° Asse X torretta 2: 130 mm Asse Z torretta 2: 970 mm MANDRINO PRINCIPALE Velocità massima: 5.000 giri/min Stadi del cambio: 2 Attacco mandrino: JIS A2-6 Foro mandrino: 73 mm Indice di posizionamento: min. 0,0001 ° Diametro interno del cuscinetto: 120 mm CONTROMANDRINO Velocità massima: 5.000 giri/min Stadi del cambio: 2 Attacco mandrino: JIS A2-6 Foro mandrino: 73 mm Indice di posizionamento: min. 0,0001 ° Diametro interno del cuscinetto: 120 mm MANDRINO UTENSILE (Torretta 1) Velocità massima: 12.000 giri/min Lunghezza massima utensile: 200 mm Peso massimo utensile: 4 kg Tempo cambio utensile: 1,25 s DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Peso: 15.800 kg Ore di lavoro Ore accensione: 131.963 h Ore di funzionamento: 68.391 h Ore mandrino: 27.745 h

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 29.709 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NT320GE0052, lunghezza di tornitura: 1.045 mm, diametro di tornitura: 600 mm, corsa asse X: 685 mm, corsa asse Y: 125 mm, corsa asse Z: 1.075 mm, Il mandrino utensile della macchina è stato sostituito nel 2022! L'offerta include un ampio pacchetto di utensili (vedi allegato; è disponibile un file Excel su richiesta). DETTAGLI TECNICI Diametro di tornitura massimo del pezzo: 600 mm Diametro di tornitura sopra il carrello trasversale: 600 mm Distanza tra le punte massima: 1.255 mm Diametro di tornitura massimo del mandrino utensile: 600 mm Lunghezza di tornitura massima: 1.045 mm Passaggio barra: 65 mm Corsa assi Asse X mandrino utensile: 685 mm Asse Y mandrino utensile: ±125 mm Asse Z mandrino utensile: 1.075 mm Asse B campo di rotazione: ±120° Asse X torretta 2: 130 mm Asse Z torretta 2: 970 mm Bwjdpfsymlvvjx Agcji Mandrino principale Velocità di rotazione: max 5.000 giri/min Stadi di trasmissione: 2 Naso mandrino: JIS A2-6 Foro mandrino: 73 mm Indicizzazione: min 0,0001° Diametro interno cuscinetti: 120 mm Contromandrino Velocità di rotazione: max 5.000 giri/min Stadi di trasmissione: 2 Naso mandrino: JIS A2-6 Foro mandrino: 73 mm Indicizzazione: min 0,0001° Diametro interno cuscinetti: 120 mm Mandrino di fresatura (torretta 1) Velocità di rotazione: max 12.000 giri/min Lunghezza utensile: max 200 mm Peso utensile: max 4 kg Tempo cambio utensile: 1,25 s DETTAGLI MACCHINA Dimensioni (L x P x A): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Peso: 15.800 kg Ore di funzionamento Ore di accensione: 138.593 h Ore di funzionamento: 66.865 h Ore mandrino: 29.709 h

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. Bwsdoq N Ud Iopfx Agcsi - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 50 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza carta (min.): 130 mm, larghezza carta (max.): 780 mm, altezza carta (min.): 6 mm, altezza carta (max.): 1 mm, capacità produttiva: 8.000 unità/ora, Macchina pari al nuovo con soli 50 ore di funzionamento! DETTAGLI TECNICI Bwsdpfjyl U A Asx Agcji Formato massimo carta: 950 x 780 mm Formato minimo carta: 150 x 130 mm Formato finestra max: 380 x 300 mm Formato finestra min: 50 x 50 mm Spessore carta: 1 - 6 mm Velocità: 8.000 pz/ora DETTAGLI MACCHINA Tensione di alimentazione: 380 V Ore di lavoro: 50h Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x H): 7.500 x 1.750 x 1.700 mm Peso totale: 3.200 kg DOTAZIONE Lavorazione di finestre standard e ad angolo Posizionamento preciso con sistema di centratura automatica Alto grado di automazione Controllo intuitivo tramite touchscreen Struttura robusta

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 2.000 mm, velocità del mandrino (max): 1.000 giri/min, corsa asse Z: 2.000 mm, peso complessivo: 40.000 kg, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 1.270 mm, modello di controller: Fanuc Serie 18i-TB, DETTAGLI TECNICI Lunghezza di tornitura: 2.000 mm Diametro di tornitura sopra il letto: 1.550 mm Diametro di rotazione sopra il carro: 1.270 mm Velocità mandrino: 1.000 giri/min Bsdpfx Aeylwl Tjgcewi Diametro mandrino sul cuscinetto anteriore: 240 mm Alesaggio mandrino: 185 mm Potenza mandrino: 37/30 kW Passaggio barra: 165 mm Corsa longitudinale (asse Z): 2.000 mm Corsa trasversale: 685 mm Avanzamento rapido asse X: 10 m/min Avanzamento rapido asse Z: 12 m/min DETTAGLI MACCHINA Controllo CNC: Fanuc Serie 18i-TB Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 9.800 x 3.695 x 5.292 mm Peso macchina: ca. 40 t DOTAZIONE Torretta portautensili a 12 posizioni

Anno di produzione: 2012, Condizione: buona (usata), VMI 2400L vaso di miscelazione ad alto taglio 2012, Inossidabile, recipiente di miscelazione con camicia da 2400 l, superficie di agitazione e raschiamento montata in alto, albero di miscelazione centrale ad alto taglio, con pompa centrifuga, 3Ph Bodsrambyepfx Agcowi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2338, corsa asse X: 6.700 mm, corsa asse Y: 2.090 mm, corsa asse Z: 70 mm, larghezza tavola: 2.160 mm, altezza del tavolo: 915 mm, lunghezza del tavolo: 7.340 mm, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 6.700 mm Corsa asse Y: 2.090 mm Corsa asse Z: 70 mm Azionamento principale: 1 x HSD Potenza azionamento principale: 6,6 kW / 8,9 CV Velocità max azionamento principale: 24.000 giri/min Azionamenti secondari: 2 x ELTE Potenza azionamento secondario: 3,7 kW / 5 CV Velocità max azionamenti secondari: 24.000 giri/min Bjdpfx Aeylk Hdsgcowi Larghezza tavola: 2.160 mm Lunghezza tavola: 7.340 mm Altezza tavola: 915 mm Numero teste di fresatura: 3 DOTAZIONE Pompa per vuoto: BUSCH MINK Manuali Software integrato

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, risoluzione (max.): 2.400 DPI (punti per pollice), grammatura della carta (min.): 60 g/m², peso della carta (max.): 350 g/m², larghezza carta (max.): 330 mm, altezza carta (max.): 487 mm, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! Original purchase price of the printer was €486,000 (net)! TECHNICAL SPECIFICATIONS Print resolution: 2,400 × 2,400 dpi Print speed: 100 images per minute Recommended monthly print volume: 100,000 – 450,000 pages Maximum monthly print capacity: 1,500,000 pages Supported paper sizes (min.): 182 × 182 mm Supported paper sizes (max.): 330.2 × 487.7 mm Paper weight range: 60 g/m² to 350 g/m² Paper weight range (validated): up to 400 g/m² Duplex print media weight: 350 g/m² MACHINE DETAILS Standard paper input capacity: 1,000 sheets Total capacity expandable to: 10,000 sheets Dimensions of main unit C10000 (H x W x D): 145.5 cm × 258.6 cm × 115.3 cm FEATURES Offset-like print quality Bwsdpfx Aeymwzdogcoi Suitable for specialty and textured media Inline sensor technology for colour management Automatic calibration

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. Bwsdpfjq Nia Isx Agcei È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 7F001-7, campo di misura asse X: 300 mm, campo di misura asse Y: 200 mm, campo di misura asse Z: 150 mm, peso del pezzo (max.): 20 kg, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! L’anno di costruzione è, secondo il produttore, presumibilmente 2015. DETTAGLI TECNICI Campo di misura asse X: 300 mm Campo di misura asse Y: 200 mm Campo di misura asse Z: 150 mm Peso massimo del pezzo: 20 kg Risoluzione di misura: 0,05 µm Velocità massima di avanzamento asse X, Y, Z: 160 mm/s Precisione di misura sensore ottico asse X, Y: Ex, Ey = (1,6 + L/250) µm Precisione di misura sensore ottico asse XY: Exy = (2,0 + L/250) µm Precisione di misura sensore ottico asse Z: Ez = (3,9 + L/200) µm Precisione di misura sistema di tastatura a commutazione asse X, Y: Ex, Ey = (2,0 + L/250) µm Precisione di misura sistema di tastatura a commutazione asse XY: Exy = (2,5 + L/250) µm Precisione di misura sistema di tastatura a commutazione asse Z: Ez = (2,9 + L/200) µm Volume di misura sensore ottico X: 300 mm Volume di misura sensore ottico Y: 200 mm Volume di misura sensore ottico Z: 150 mm Volume di misura sensore tattile X: 230 mm Volume di misura sensore tattile Y: 200 mm Volume di misura sensore tattile Z: 150 mm Bwedpfx Aoyl U S Djgcsi DETTAGLI MACCHINA Software di metrologia: PC-DMIS Vision Zoom telecamera CCD: 6,5x CNC motorizzato Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): ca. 705 mm x 986 mm x 890 mm Peso della macchina: ca. 170 kg DOTAZIONE PC incluso software di misura PC-DMIS Vision Documentazione / Manuali d’uso Sistemi di fissaggio / battute per i pezzi da misurare Vari tastatori inclusi Stazione di cambio tastatori per l’alloggiamento di 4 tastatori

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Funzionalità: non collaudato, numero macchina/veicolo: 2183, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Y: 300 mm, corsa asse Z: 450 mm, velocità del mandrino (max): 60.000 giri/min, modello di controller: GE Fanuc Series 16-M, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 500 mm Travel Y-axis: 300 mm Travel Z-axis: 450 mm Max. spindle speed: 60,000 rpm Min. spindle speed: 9,000 rpm Feed rate X-axis: 2,000 mm/min Feed rate Y-axis: 2,000 mm/min Feed rate Z-axis: 900 mm/min Lifting speed range: 0.5 – 14,000 mm/min (stepless) Table dimensions: 600 x 380 mm Max. table load: 300 kg Tool holder: Collets EX 19, grinding arbors E19 MACHINE DETAILS Control model: GE Fanuc Series 16-M Connection voltage: 400 V Control voltage: 24 V Power consumption: 7500 W Input frequency: 50 Hz Dimensions & Weight Bwsdpfxeyl U Nvs Agcsi Dimensions (L x W x H): 4,250 x 4,000 x 3,250 mm Total weight: 4,500 kg EQUIPMENT Documentation/manual Extraction unit Coolant system Seal turbine

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. Bwedpeq Nxp Sefx Agcji 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 15.513 h, numero macchina/veicolo: 31662, produttore di controller: Cadman, forza di piegatura (max): 137 t, lunghezza di lavoro: 3.100 mm, DETTAGLI TECNICI Forza di pressatura: 1.350 kN Lunghezza di lavoro: 3.100 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo CNC: Cadman Assi: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Ore di esercizio Ore elettriche inserite: 15.513 h Ore motore: 28.347 h DOTAZIONE Bjdpfx Agjylwg Decewi Bombatura CNC Sistema di misurazione angolare (non collegato) Serraggio superiore e inferiore idraulico Wila