Sistema di riempimento dei fusti

Lambrechts

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 988906827, Stazione di riempimento per calcestruzzo completamente mobile Frumecar Fastmix * LA STAZIONE DI RIEMPIMENTO DEL CALCESTRUZZO * - Anno di costruzione: Nuovo - 2-4 camere con capacità di 7-14 m³ - Capacità: 14-25 m³-h a seconda delle dimensioni del miscelatore - Dimensioni del miscelatore: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Software concreto di Siemens con terminale self-service e nuova procedura per codici a barre e terminale per carte EC - Nastro di scarico del calcestruzzo lungo 9 m - Silo per cemento 32 t. incl. coclea per cemento - Installazione, messa in funzione e formazione incluse. - 2 anni di garanzia - Impianto di altissima qualità sul mercato. Tutti i componenti prodotti in prodotti in Europa. Motori elettrici e riduttori di Siemens. Altro Altri componenti dell'impianto del leader di mercato VAM. Kljdpfohd I Smjx Aarol Sono espressamente riservati gli errori di inserimento e gli errori nella presente offerta. Sono determinanti solo gli accordi specifici contenuti nella conferma d'ordine o nel contratto di acquisto. Altre macchine edili e impianti di miscelazione sul nostro sito web Altre informazioni Scopo: costruzione, Materiale utilizzato: calcestruzzo, Stato generale: ottimo, Stato tecnico: ottimo, Stato visivo: ottimo,

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Sistema di produzione birra a 2-vasi montato su telaio in acciaio inox come Braublock. Questo impianto è composto dai seguenti componenti: - Tino di ammostamento/filtrazione in acciaio inox per l'ammostamento, la miscelazione e lo scarico delle trebbie. Controllo separato del riscaldamento a olio termico per fasce e fondo. Il recipiente a doppia parete è isolato e ha una superficie interna lucidata. Il motore installato nella parte superiore aziona il sistema di taglio e agitazione con regolazione continua della velocità. Per la filtrazione è presente un fondo filtrante forato multiparte e uno sportello rettangolare laterale per la rimozione delle trebbie. Il tino è inoltre dotato di coperchio ribaltabile, testa di lavaggio CIP, sonda temperatura e unità di spruzzatura. - Caldaia/whirlpool per mosto in acciaio inox. Il recipiente è a doppia parete e dispone di zone di riscaldamento saldate su fasce e fondo, riscaldate a olio termico. Il recipiente è isolato e dotato di sonda temperatura, coperchio ribaltabile, testa CIP, unità di spruzzatura, fermo regolabile in altezza e ingresso tangenziale del mosto. Superficie interna lucidata. - Scambiatore di calore a piastre monostadio per il raffreddamento del mosto da 100°C a 18°C e riscaldamento simultaneo dell’acqua da 13°C a 77°C. Permette il raffreddamento del mosto in circa un’ora. Piastre in acciaio inox 1.4401 (AISI 316), guarnizioni in EPDM. Dotato di sensore di temperatura PT1000. - Caldaia a olio termico per il riscaldamento delle zone delle caldaie saldate a laser. Nel serbatoio vengono riscaldati elettricamente circa 50-65 l di olio fino a 150°C max. Un interruttore di sicurezza interrompe il riscaldamento a oltre 160°C. Il recipiente ha sonda di temperatura e livello. Una pompa mantiene l’olio in circolazione. - Serbatoio acqua calda da 12 hl, separato su tre piedi, con passo d’uomo superiore. Serbatoio riscaldabile, isolato, dotato di indicatore di livello tubo flessibile, sonda temperatura e pompa acqua calda. - Pompa centrifuga per il trasferimento del prodotto tra i recipienti e per il CIP, potenza motore 0,37 kW, regolazione continua della velocità. - Tubazioni in acciaio inox e valvole manuali per la deviazione dei flussi di prodotto. Tubazioni saldate orbitamente e superfici interne lucidate. - Unità di controllo con touchscreen 10" e PLC per l’automazione della sala cottura, quadro elettrico in acciaio inox. Gestione e controllo dei seguenti processi: 1. Avvio/arresto e regolazione velocità dell'agitatore/frantumatore. 2. Controllo temperatura tino di ammostamento/filtrazione 3. Controllo temperatura caldaia/whirlpool (separato fondo e fasce) 4. Avvio/arresto pompa prodotto/CIP e regolazione velocità. 5. Visualizzazione temperatura acqua in ingresso 6. Visualizzazione temperatura mosto in uscita 7. Controllo temperatura serbatoio olio termico 8. Impostazione timer 9. Programmazione ammostamento (ammostamento multistep fino a 5 pause; impostazione tempi, temperature, velocità agitatore e pompa) 10. Temperatura serbatoio acqua calda. Macchina (aggiunta): Braublock compatto con serbatoio acqua calda Capacità mosto bollito: 5 hl Potenza: 38 kW Lunghezza: 2877 mm Kjdpfsw Tbmdox Aarsll Larghezza: 1476 mm Altezza: 1952 mm Comando/controllo: centralina con PLC e touchscreen Materiale: acciaio inox 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: Braublock su telaio inox, serbatoio acqua calda separato Dotazione: tino di ammostamento/filtrazione; caldaia mosto/whirlpool...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, COTTURA GEA CRAFTSTAR DA 40HL - 50HL COMPLETAMENTE AUTOMATICA - CONTROLLI SIEMENS PROGETTAZIONE MONTATA SU SKID PER UN FACILE TRASPORTO 7 COTTURE AL GIORNO ANNO 2019 CONDIZIONI: ECCELLENTI Kedpfx Aewh Nt Noarsll UBICAZIONE: LONDRA IMPIANTO DI PROPAGAZIONE DEL LIEVITO INCLUSO

Anno di produzione: 1986, Condizione: non esaminata (usata), 6 teste rotanti di tappatori sottovuoto ricostruzione 2017 così com'è o testato e adattato alle esigenze del cliente. Ksdof Rk Agjpfx Aaroll

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questo gassificatore del produttore italiano Sfoggia è stato costruito nel 2019. È stato usato poco ed è in perfette condizioni. Dettagli tecnici. Capacità: 2.500 litri all'ora Prodotti lavorabili: Birra, sidro, bevande analcoliche ecc. Max. Grado di carbonizzazione - pressione massima: 6 bar Dimensioni (LxLxH): 1000 mm x 820 mm x 2100 mm Peso: 150 kg Kjdpfer A S E Hex Aarsll

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Seguiranno ulteriori informazioni. Accessori: Telaio separatore (acciaio inox) 1200 x 1000, tamburo separatore, motore, Klsdpfx Aeqzx Dqearsl kit di attrezzi, documentazione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. Klodpfxjq Nf Uwj Aarsl 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. Kljdpfxeq Nf Eno Aarol 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Carrello inox armadio pasticceria inox per fogli 40x60 3 lati chiusi frontale con porta Armadietto mobile Kledjil Hfqjpfx Aarel Dispositivo usato/come nuovo Vieni nel nostro ampio magazzino vendita di macchine per panificazione!

Condizione: buona (usata), Produttore: Haver & Boecker Documentazione disponibile Conversione meccanica da sacchi da 50 kg a 25 kg nel 1999 Kodov Sz Tdepfx Aarjll Sistema di controllo: Siemens S7 Conversione all'ultima versione con supporto per le parti di ricambio nel 2015 Tipi di sacchi supportati: calce viva, calce idrata, cemento, gesso