Sistema di riempimento dei fusti

Lambrechts

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questa inscatolatrice è stata costruita nel 2018 dal produttore americano Wild Goose. La macchina è già stata smontata, immagazzinata e può essere visionata di persona. Dettagli tecnici Capacità: 50 lattine/min Formati lavorabili: 150ml 250ml 330ml 440ml 500ml Coperchi per lattine: 202 e 200 CDL finali Dimensioni (base): 2.000 mm x 1.000 mm Predpfxorpwfte Abvjd

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 12599, Diametro del rotore: 600 mm Larghezza del rotore: 1450 mm Rotore a 12 coltelli Prodpek N Iy Nefx Abvjd 3 file di coltelli dello statore Sezione trasversale di ingresso circa 780 x 1490 mm Motore di azionamento: 132 kW

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Impianto di imbottigliamento birra, riempitrice Framax 9-8-1, riempitrice a pressione, doppia pre-evacuazione, blocco modulare RFCI 09-08-1 DPS-C, anno di costruzione: 2014, impostato per bottiglie da 330 ml, 0,33 l, 33 cl, con etichettatrice, etichette autoadesive, video disponibile Prodpfot Akdiox Abvsd

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, Larghezza di passaggio carta di supporto min./max. 30mm/300mm, diametro rotolo etichette interno/esterno: 76mm/280mm, diametro legatura: min./max. 25mm/210mm, altezza piastra di pressione: 120mm/200mm/300mm, larghezza nastro trasportatore: 82mm/114mm/190mm, dimensioni X/Y/Z: circa 2500mm/1400mm/1500mm. Documentazione disponibile. Pjdpfx Abot I Tz Ieverd

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 988906827, Stazione di riempimento per calcestruzzo completamente mobile Frumecar Fastmix * LA STAZIONE DI RIEMPIMENTO DEL CALCESTRUZZO * - Anno di costruzione: Nuovo - 2-4 camere con capacità di 7-14 m³ - Capacità: 14-25 m³-h a seconda delle dimensioni del miscelatore - Dimensioni del miscelatore: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Software concreto di Siemens con terminale self-service e nuova procedura per codici a barre e terminale per carte EC - Nastro di scarico del calcestruzzo lungo 9 m - Silo per cemento 32 t. incl. coclea per cemento - Installazione, messa in funzione e formazione incluse. - 2 anni di garanzia - Impianto di altissima qualità sul mercato. Tutti i componenti prodotti in prodotti in Europa. Motori elettrici e riduttori di Siemens. Altro Altri componenti dell'impianto del leader di mercato VAM. Podpfx Ashd I Smobvord Sono espressamente riservati gli errori di inserimento e gli errori nella presente offerta. Sono determinanti solo gli accordi specifici contenuti nella conferma d'ordine o nel contratto di acquisto. Altre macchine edili e impianti di miscelazione sul nostro sito web Altre informazioni Scopo: costruzione, Materiale utilizzato: calcestruzzo, Stato generale: ottimo, Stato tecnico: ottimo, Stato visivo: ottimo,

Anno di produzione: 1986, Condizione: non esaminata (usata), 6 teste rotanti di tappatori sottovuoto ricostruzione 2017 così com'è Prodpef Rk Agsfx Abvjd o testato e adattato alle esigenze del cliente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Seguiranno ulteriori informazioni. Pjdpfoqzx Dqex Abvord Accessori: Telaio separatore (acciaio inox) 1200 x 1000, tamburo separatore, motore, kit di attrezzi, documentazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questo gassificatore del produttore italiano Sfoggia è stato costruito nel 2019. È stato usato poco ed è in perfette condizioni. Dettagli tecnici. Capacità: 2.500 litri all'ora Prodotti lavorabili: Birra, sidro, bevande analcoliche ecc. Max. Grado di carbonizzazione - pressione massima: 6 bar Dimensioni (LxLxH): 1000 mm x 820 mm x 2100 mm Peso: 150 kg Psdpfxsr A S E Ho Abvord

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. Psdsq Nf Uwepfx Abvsrd 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. Predpfeq Nf Enjx Abved 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.