Sistema di riempimento dei fusti

Lambrechts

Anno di produzione: 1986, Condizione: non esaminata (usata), 6 teste rotanti di tappatori sottovuoto ricostruzione 2017 così com'è o testato e adattato alle esigenze del cliente. Kdodof Rk Agepfx Airjl

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie dello schermo: circa 1.300 x 4.000 mm nuova struttura semi-mobile in acciaio Kdjdpstpgvxefx Airjl

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Carrello inox armadio pasticceria inox per fogli 40x60 Ksdjil Hfqopfx Airsdl 3 lati chiusi frontale con porta Armadietto mobile Dispositivo usato/come nuovo Vieni nel nostro ampio magazzino vendita di macchine per panificazione!

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Superficie vagliante: 1.400 x 3.800 mm senza rivestimenti di vaglio incluso motore elettrico da 15 kW Kdsdstgpf Hjpfx Airol con nuova struttura in acciaio semimobile e nuovi scivoli di scarico

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. Kdedpfsq Nf Uwex Airjl 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: restaurata in officina (usata), tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Separatore Alfa laval HMRPX614 ricondizionato completo di motore Ciclone Piastra di fondazione Kdedpsucq Rzjfx Airsl Piedini antivibranti Attrezzi per vasca Attrezzo di compressione per vasca

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Panoramica La macchina per il lavaggio delle bottiglie GM Gera NAGEMA Arcade DS è stata precedentemente utilizzata in un birrificio. Lì veniva utilizzato in modalità a turno unico. Poiché il volume delle vendite è diminuito, la birra del birrificio viene ora imbottigliata in un luogo diverso e l'impianto di imbottigliamento è diventato vacante. Grazie al basso numero di ore di funzionamento e alla manutenzione regolare, la macchina è in ottime condizioni. Tutte le vasche ed il corpo macchina sono in acciaio inox. Sono ancora disponibili anche pezzi di ricambio, come le celle delle bottiglie. Inoltre, l'albero di trasmissione principale, il motore e il cambio sono stati revisionati dalla SEW nel 2018 e la catena di trasmissione è stata sostituita nel 2015. La macchina è ancora assemblata e può anche essere dimostrata. Dati tecnici: Capacità: 23.000 bph Divisione celle: 85 mm Bottiglie per fila: 16 Dimensioni + pesi con accessori: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Dettagli: Azionamenti standard Riscaldamento con vapore Lato operativo a sinistra Certificata CE Pompe dosatrici chimiche Macchina scheda tecnica disponibile Spruzzatura a tubo fisso controllata dal ciclo macchina Macchina single-end Scarico etichette sul retro a destra Dispenser per dita e dispenser per dita Dispenser per bottiglie a sinistra Celle per bottiglie in plastica HMI Misurazione della concentrazione della liscivia Lauer Tensione di controllo 24 volt Controllo S5 (conversione a S7 su richiesta ) Manutenzione regolare Contenuto d'acqua in VA Estrattore di vapori Rubinetti di campionamento Pompe KSB in VA Setacci per bagni Contatore dell'acqua Misurazione della conducibilità Endress Attrezzatura aggiuntiva: Pezzi di ricambio inclusi   Ksdel Hx Adjpfx Airedl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Riempitrice KEG, prodotto da Framax, tipo: F-2-Ecodraft, con 2 stazioni di riempimento, in acciaio inox, quadro elettrico con pannello a sfioramento, costruito su telaio di base, anno 2013 Kjdpfxjrxuh Sj Airodl Dimensioni complessive L: 850 mm x L: 1100 mm x H: 2000 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. Kdedpfxsq N Ud Ie Airjl 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo pacchetto per birrificio e impianti di servizio è stato prodotto tra il 2001 e il 2023 da costruttori europei come Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e altri. Il pacchetto comprende un impianto di produzione birra da 500 litri, generazione di vapore, mulino per malto, refrigerazione, aria compressa e pompe di trasferimento. È possibile una visita personale. Dati tecnici Mosto a fine bollitura: 500 l Configurazione: 3 caldaie + serbatoio acqua calda + serbatoio acqua fredda + bollitore Riscaldamento a vapore Capacità di raffreddamento: 35,8 kW Fornitura Compresa Sala cottura | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. serbatoi e caldaie Generatore di vapore | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generatore di vapore | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, manutenzione 2025 Mulino per malto | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | mulino per cereali Gruppo frigo | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Serbatoio aria | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acciaio inox Compressore | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pompa di trasferimento (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | acciaio inox Essiccatore aria | — | E2000 | 2001 | Impianto di essiccazione aria Kdodpfxoyg R Dlj Airol