Frantoio a rulli

LITech RC 100 - 2.2kW

Condizione: usata, Pressa per pellet Münch, modello RMP 660, per la produzione di pellet di legno e pellet di biomassa a partire da segatura, trucioli e altri residui organici. La macchina è adatta alla produzione industriale di pellet, garantendo elevate prestazioni di compressione e una qualità costante del pellet. Ideale per aziende di lavorazione del legno, segherie e impianti di biomassa. Dati tecnici: - Diametro del setaccio: 6 mm - Motore: 2 x 90 kW - Diametro interno della matrice: circa 660 mm - Numero di rulli di compressione: 2 - Capacità di produzione: fino a circa 3-5 t/h Itsdpfozryyrex Afmsl

Anno di produzione: 2014, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina è ferma inutilizzata già da qualche anno, pertanto necessita di una manutenzione prima della messa in servizio, che dovrà essere a cura dell'acquirente. Itodpfjtu U Ebex Afmel

Condizione: restaurata in officina (usata), K.H.D. Calibratore 1300H. Senza cornice. Con centralina idraulica, motore elettrico e frizione Voith Turbo. Ijdpfx Afevt Su Ismotl Con nuovi coni e Muntel. Ricondizionato, sabbiato e verniciato.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, peso complessivo: 8.200 kg, tipo di carburante: elettrico, colore: bianco, Tipo HX426 Diametro lama (mm) 650 Numero di martelli (pezzi) 30 Dimensioni ingresso (mm) 1250 x 250 Dimensione della maglia (millimetri) 80 Lunghezza di triturazione (mm) 50-80 Capacità (t/h) 8-10 Potenza principale (kW) 132 Motore di alimentazione (kw) 7,5 +5,5 Itedjqmi Irepfx Afmol Motore di scarico (kw) 5,5 +5,5 Motore della pompa dell'olio (kw) 1,5 Lunghezza del trasportatore (mm) 4000 Lunghezza del trasportatore (mm) 10000 Peso (t) 8,2 Nota: la capacità dipende dalle caratteristiche fisiche della materia prima, dal metodo di alimentazione, dalla velocità di alimentazione e dal volume di produzione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 83 kW (112,85 CV), peso complessivo: 6.000 kg, lunghezza totale: 460.000 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 4.300 mm, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 300 h, tipo di corrente in ingresso: trifase, Con trituratore, centrifuga e stazione di riempimento big bag. Inclusi sistema di rilevamento scintille e impianto di spegnimento. Circa 300 ore di funzionamento, anno di costruzione 2024. Per acciaio inox, leghe di nichel e titanio. Capacità di produzione fino a 1 ton/ora a seconda del materiale. Potenza totale installata: 83 kW. Lunghezza totale: 46 m. Altezza: 6,2 m. Prezzo su richiesta. Disponibile a breve termine. Località: Germania. Itjdpfxsq Nmw Io Afmol

Condizione: buona (usata), Costruttore: Takraf / Zemag Tipo: ZWB 630 x 800 -1 Diametro del rullo: 630 mm. Larghezza del rullo: 800 mm. Con telaio e azionamenti. Itedpopxn D Ijfx Afmsl

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Itjdpfxjq Ngams Afmol Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Hosokawa Alpine AS 200 Apparecchiatura di base a noleggio. DATI TECNICI Diametro della camera: 200 mm Intervallo di pressione del gas: 2 - 8 bar (g) Intervallo di finezza: d50 1 - 40 μm Flusso di gas nominale: 150 - 200 Nm³/h Dimensioni (l/a/a) (senza aspiratore) 1,2 x 0,8 x 1,3 m Alimentazione: 230 V; 2,2 kW RIFERIMENTI AL PRODOTTO Prodotto / Finezza finale / Capacità Celecoxib 90% ᐸ 23 μm 33 kg/h Nifedipina 90% ᐸ 2,4 μm 8 kg/h Progesterone 90% ᐸ 9 μm 20 kg/h Diosmina 90% ᐸ 4 μm 8 kg/h Omeprazolo 99% ᐸ 5 μm 3 kg/h Polvere cosmetica 90% ᐸ 10 μm 15 kg/h Una macchina HOSOKAWA ALPINE Originals Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Ijdpfx Afem Nbnromjtl Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle al vostro impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di apparecchiature HOSOKAWA ALPINE non più in uso.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il centro di lavorazione laser skyCUBE M / P / SL: il nuovo standard nella lavorazione di materiali con laser! (* I prezzi variano a seconda della configurazione; si tratta di una macchina laser nuova di fabbrica prodotta dalla nostra azienda) Opzioni laser in base alle vostre esigenze: laser CO2 150W / 250W / 400W o laser a fibra 1500 - 6000W PFEIFER – Centro di lavorazione laser skyCUBE Aree di lavorazione: Mclass = X 1250 x Y 650 x Z 100 mm Pclass = X 1250 x Y 1250 x Z 100 mm SLclass = X 1250 x Y 2550 x Z 100 mm skyCUBE – Centro di lavorazione laser: la nuova macchina multifunzione per incisione e taglio laser – lavorazione laser semplice, di alta precisione – incisione e taglio laser ad alta velocità e qualità. Il nostro nuovo e miglior prodotto multifunzione non si distingue solo per il design innovativo, ma anche per le sue prestazioni, apprezzate anche dagli utenti più esperti. Questo laser CO2 / laser a fibra dimostra le sue eccezionali capacità in tutte le applicazioni industriali, sia come laser CO2 o a fibra per incisione, sia come laser CO2 o a fibra per taglio. Con una potenza laser opzionale fino a 1500 W (1,5 kW), l'apparecchio laser CO2 / il sistema laser a fibra può essere utilizzato in modo estremamente flessibile anche nella vostra produzione. I dispositivi laser skyCUBE soddisfano tutti i requisiti della classe 1 secondo la norma DIN EN 60825-1 e offrono quindi il massimo livello di sicurezza. Questo laser CO2 / laser a fibra è ideale per il taglio e l'incisione di molti materiali, come ad esempio: diversi metalli, plexiglas, legno massello e materiali derivati del legno, materiali compositi in legno, carta, cartone, diversi materiali plastici e schiume, tessuti, ecc., in base alla potenza laser scelta e installata. Isdpfx Afebnphvemstl L'eccellente realizzazione della macchina laser, prodotta al 100% a Plauen/Germania, garantisce all'utente del laser, dalla lavorazione dei metalli alla sorgente laser, un'elevata precisione di lavoro e una qualità costantemente elevata. Con una velocità di taglio fino a 8000 mm/s e una velocità di incisione fino a 4000 mm/s, la tecnologia laser di alta qualità produce bordi di taglio puliti e molto precisi e incisioni laser precise. La struttura ergonomica con piano di lavoro estraibile facilita il carico del sistema. Un cassetto nella parte inferiore della macchina serve per raccogliere i pezzi tagliati. Facile da usare e intuitivo: il software skyCUBE per PC fornito in dotazione (compatibile con Windows®). Un'interfaccia utente semplice, pratica e adattata allo standard Windows consente di lavorare in modo rapido ed efficace. L'elevata stabilità del sistema, il monitoraggio professionale con la relativa gestione e il controllo della macchina e la compatibilità con i formati di file più diffusi contraddistinguono il software. L'output dei dati avviene tramite livelli: per ogni livello separatamente, inclusa la definizione delle sequenze e del tipo di lavorazione. I parametri, come la potenza del laser e la velocità di lavorazione, vengono salvati automaticamente per ogni livello e possono quindi essere richiamati in qualsiasi momento in un database di materiali. Un computer collegato tramite interfaccia LAN / USB trasferisce i progetti laser al centro di lavorazione laser skyCUBE M. Da lì, questi possono essere ripetuti senza che il PC debba essere acceso. Tramite un moderno pannello di controllo touch screen è possibile accedere a tutte le informazioni e le funzioni del sistema.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La macchina per tetti metallici SLP-1 auto con opzione di punzonatura laterale è l'ultimo progetto della nostra azienda nella direzione delle attrezzature per la produzione di tetti metallici. La macchina SLP-1 auto è in grado di produrre pannelli a incastro con fori di fissaggio e di punzonare le parti laterali dei pannelli, rendendo possibile la piegatura del bordo del pannello e la successiva unione agli elementi del tetto. La nostra macchina è dotata di un sistema di automazione e produce in modo completamente automatico. Il processo avviene nel modo seguente: l'operatore della macchina inserisce l'estremità del rotolo di metallo nei rulli di trazione della macchina, che lo spostano verso la parte di laminazione dell'apparecchiatura. All'inizio del processo di laminazione, due punzonatrici pneumatiche da ciascun lato della macchina effettuano i tagli laterali dei pannelli. Dopo il taglio, il processo di laminazione passa ai rulli di laminazione successivi. Questi ultimi formano gradualmente il profilo del pannello di copertura e ritagliano i fori di fissaggio con speciali rulli di taglio. Dopo la laminazione, una speciale cesoia automatica all'estremità della macchina taglia il pannello in lunghezza con le dimensioni necessarie. Come la macchina taglia le parti laterali dei pannelli all'inizio del processo di produzione, così taglia solo la parte piatta del pannello alla fine della produzione. In questo modo la qualità del pannello è migliore e non si verificano deformazioni come nel caso del taglio dei profili, quando la cesoia a ghigliottina deve tagliare non solo la parte piatta ma anche la parte chiusa del pannello. Specifiche tecniche: Dimensioni (mm): laminatoio 3000x1400x900 cesoia a ghigliottina 400x1120x1130 Peso (kg): laminatoio 643 cesoie a ghigliottina: 110 Potenza di azionamento: macchina di laminazione: 1,5 kW, 220V (o 380V su richiesta) cesoie a ghigliottina: 1,1 kW Spessore massimo della lamiera (mm): 0,6-0,7 mm Larghezza del pezzo (mm): 250-700 Velocità di laminazione (m/min): fino a 10 La macchina per pannelli metallici per tetti SLP-1 auto è dotata di un sistema di automazione che contribuisce a ridurre al minimo il lavoro dell'operatore, il quale si limita a impostare sul computer il numero di pannelli da produrre e la loro lunghezza, mentre la macchina li arrotola e li taglia automaticamente. In questo modo, riducendo l'influenza del fattore umano, gli errori di produzione sono minimi e i pannelli sono tutti delle stesse dimensioni e pronti per la successiva installazione. La macchina di profilatura SLP-1 è dotata di un facile sistema di regolazione della larghezza, per cui per passare da una larghezza di pannello all'altra, l'operatore deve solo girare la rotella di regolazione, per cui la regolazione richiede un tempo molto breve per questa operazione. Come opzioni aggiuntive, la macchina per la formazione di pannelli per tetti in metallo SLP-1 auto può avere: Iodpfx Afjuzv Tzemstl Coltello di taglio per tagliare il metallo dalla bobina alla fine del processo di laminazione del metallo per ridurre la quantità di possibile materiale di scarto; Rulli per pannelli nervati, per arrotolare nervature strette o larghe al centro del pannello di copertura a scatto; Modulo per pannelli a microonde - dispositivo per formare piccole curve lungo l'intera larghezza del pannello di copertura, rendendo l'aspetto del tetto più interessante e accattivante. Svolgitore di metallo (può essere a pavimento, console manuale, console automatica).