KUKA KR 30L16-2 con KRC 4

KUKA KR 30L16-2 with KRC 4

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: nuovo ABB IRB 6700-150/3.20 >> CONFEZIONE ORIGINALE, ANNO DI COSTRUZIONE 2025 Manipolatore: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Colore manipolatore: ABB Graphite White std 287-4 Esecuzione: Versione standard 334-1 Logo ABB sul manipolatore: Con logo ABB 1999-1 Metodo standard di calibrazione: Calibrazione assi Base: 700-3 Varianti di controllo IRC5: Controller singolo a armadio (Single Cabinet Controller) IRC5 129-1 Compatibilità elettromagnetica (EMC): Pronto per marcatura CE. 769-2 Tensione di alimentazione: 400V 752-2 Collegamento di rete: Collegamento tramite connettore HAN HSB 6p+E 742-1 Interruttore generale: Interruttore rotativo principale 708-1 Temperatura ambiente dell’armadio di comando: Fino a max 45°C 741-1 Copertura del campo connettori: Copertura del campo connettori per un campo 438-1 Periodo di garanzia difetti: 18 mesi (partner)/12 mesi (cliente finale) dopo la consegna Cavo a terra: 210-2 Cavo manipolatore: cavo manipolatore da 7 m 16-1 Interfaccia segnali cliente: Interfaccia segnali cliente collegata all’armadio 94-1 Cavo segnali cliente: cavo segnali cliente da 7 m 859-1 Cavo segnali cliente, ProfiNet: cavo segnali cliente ProfiNet da 7 m Unità di controllo: 701-1 FlexPendant: FlexPendant con cavo di connessione da 10 m Dcedpfeyr R Egsx Am Rjk 888-2 Profinet I/O: Software Master/Slave ProfiNet I/O 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Modulo base IO digitale 16 In / 16 Out 1550-1 Conv.Tracking unit Int.: Unità interna di Conveyor Tracking 1 727-1 Alimentatore 24V: Alimentatore 24V, 8A 731-1 Segnali di sicurezza: Segnali di sicurezza interni 996-1 Safety Module: Modulo di sicurezza 997-1 Safety Network: PROFIsafe F-Device 1125-2 Safety Robot Supervision: SafeMove Pro 733-1 Pannello operatore: Pannello di comando sull’armadio 735-2 Selettore modalità operativa: Selettore modalità operativa a 2 posizioni per unità di azionamento 736-1 Presa di servizio: Presa di servizio 230V ROBOTWARE: 685-2 Versione Robotware: Sistema operativo RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Estensione software Conveyor Tracking 608-1 World Zones: Estensione software World Zones 611-1 Path Recovery: Estensione software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Estensione software Collision Detection 623-1 Multitasking: Estensione software Multitasking Processo: 455-8 Segnali applicativi: Paralleli ed Ethernet 778-1 Configurazione DressPack processo: per Material Handling 798-3 Variante DressPack: Base fino all’asse 3 458-1 Kit connettori segnali utente assi 1-3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Kit connettori segnali utente asse 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERALE: 448-2 Progetto di consegna: Expanded Offer

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, È disponibile una cella di automazione robotizzata WU Officina Meccanica dotata di un robot Fanuc per la manipolazione dei pezzi su un tornio. Sistema di presa: doppia pinza, produttore della pinza: Schunk, tipo di robot: Fanuc M20iA 35M, assi del robot: 6, capacità massima di carico: 35 kg, area di lavoro del robot: 1810 mm, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 1700mm/1300mm/2200mm, peso: ca. 2000 kg. Ore di accensione (tornio): ca. 34.000h, ore servo accese (cella): 5.700h, ore di funzionamento meccanico: 615h. L'offerta si riferisce esclusivamente al sistema di automazione. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Djdpsxbhhcsfx Am Rjck

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Dcsdpfx Amjvtpc Aj Rok Questo sistema semiautomatico per lo spostamento di vetri nuovi è stato prodotto nel 2017 dal produttore tedesco Alwid. La macchina è conservata in un luogo adeguato ed è disponibile per una visita in qualsiasi momento. Dettagli tecnici - Sistema semiautomatico per lo spostamento di vetri nuovi con unità di presa intercambiabili - 4 teste: regolabili in base alla disposizione dei vetri - TAVOLO DI ALIMENTAZIONE ALWID + SISTEMA DI SCARICO AUTOMATICO ALWID

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Djdpfxewgw Dge Am Rsck Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, altezza totale: 1.600 mm, larghezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 1.550 mm, portata: 22 kg, peso complessivo: 420 kg, KUKA KR 22 R1610-2 robot industriale, ca. 500 ore di funzionamento, numero di serie: 1304963. Robot a 6 assi con carico nominale di 22 kg, portata massima 1.612 mm Dimensioni (LxPxA) ca.: 1.550 x 1.500 x 1.600 mm Controllo: KRC 4 Peso ca.: 420 kg Numero assi: 6 Djdpjy S Nkcjfx Am Reck Portata massima: 1.612 mm Capacità di carico: 22 kg Anno di costruzione: 2021 Condizioni: buone Condizioni di pagamento: 100% pagamento anticipato prima del ritiro Condizioni di consegna: Franco caricato su camion Sotto tensione: No

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, peso complessivo: 567 kg, portata: 20 kg, raggio del braccio: 3.101 mm, numero di assi: 6, Questo robot KUKA KR 20 R3100 / SEL a 6 assi è stato prodotto nel 2022. Presenta una capacità di carico utile di 20 kg e uno sbraccio di 3.101 mm, che lo rendono adatto alle applicazioni di movimentazione dei materiali e “pick & place”. Il robot è dotato di un controller KUKA Robot Controller e include un pannello di programmazione. Se siete alla ricerca di soluzioni di movimentazione dei materiali di alta qualità, prendete in considerazione il braccio robotico KUKA KR 20 R3100 / SEL che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Dodpfszd Rxpjx Am Rjck • Tipo di applicazione: Movimentazione materiali / Robot Pick & Place • Serie: Serie IONTEC • Controller: Controller robot KUKA • Opzionale, non incluso: pannello di programmazione, controller KR C5, set di cavi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, portata: 16 kg, raggio del braccio: 3.102 mm, numero di assi: 6, Questo robot KUKA KR 30L16-2 a 6 assi con KRC 4 è stato prodotto nel 2012. Presenta uno sbraccio di 3.102 mm e una capacità di carico utile di 16 kg, che lo rendono adatto a diverse applicazioni di movimentazione robotizzata. Se siete alla ricerca di soluzioni di movimentazione robotizzata di alta qualità, prendete in considerazione il braccio robotico KUKA KR 30L16-2 con KRC 4 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • 3 unità disponibili • Tipo di applicazione: Movimentazione robotizzata / Robot per la movimentazione dei materiali • Controller: KRC 4 • Capacità di carico: 16 kg • Peso massimo movimentabile: 16 kg • Sbraccio: 3.102 mm • Peso: 700 kg Dcjdjzd Tl Ejpfx Am Rek

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: R-00598, portata: 150 kg, raggio del braccio: 2.200 mm, produttore di controller: IRC5, produttore di terminali di programmazione: DSQC679, Mai utilizzato ABB IRB 6620-150/2.2, prodotto nel 02/2014. Il robot è fornito con il controllore IRC5 completo di Flexpendant DSQC679. I nostri esperti hanno testato approfonditamente il robot ed eseguito una manutenzione secondo le specifiche del costruttore. Durante la revisione, l’olio viene analizzato per la presenza di particelle di ferro, che indicano lo stato degli assi. Solo i robot in eccellenti condizioni meccaniche vengono completamente ricondizionati, offrendo così una soluzione a lungo termine ai nostri clienti. Questo ci consente di consegnare i nostri robot con una garanzia standard di 12 mesi! Marca: ABB Modello: IRB 6620-150/2.2 Numero modello: IRB Anno di fabbricazione robot: 2014.02 Periodo di garanzia (mesi): 12 Carico massimo (kg): 150 Sbraccio (mm): 2200 Ripetibilità (mm): ± 0,03 Assi controllati: 6 assi Dcodpfx Aszayu Tjm Rsk Tipologia installazione: Pavimento, Sospeso, Parete, Montaggio inclinato Peso (kg): 880 Controllore: IRC5 Anno di fabbricazione armadio: 2014.02 Lunghezza cavo RCC (m): 14 Pannello di programmazione: DSQC679 Lunghezza cavo pendente (m): 15