KUKA KR 20 R3100 / SEL

KUKA KR 20 R3100 / SEL

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 8.200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, accuratezza di ripetizione: 0,3 mm, larghezza tavola: 2.200 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 6.000 kg, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, velocità mandrino di fresatura (max.): 12.000 giri/min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1, Ritirato Complesso robotico di nuova generazione per la lavorazione della pietra “NON NECESSITA DI FONDAZIONE IN CALCESTRUZZO” Il complesso robotico qui presentato è basato su un robot KUKA KRC2 del 2012. Il sistema può essere fornito anche con: - robot KUKA KRC4 usati, - robot KUKA KRC4 nuovi, - robot KUKA KRC5 di nuova generazione. Blsdpfxjzawm Hs Anusn La nostra azienda offre inoltre configurazioni robotiche di maggiori dimensioni basate sulla piattaforma KUKA KR360 / KR500, disponibili sia usate che nuove. Configurazioni aggiuntive disponibili con: - sistemi completamente automatici di cambio mandrino e telaio a filo, - mandrini aggiuntivi per fresatura, - telai a filo di varie larghezze, - teste tecnologiche aggiuntive, - tavole rotanti con capacità di carico di: - 10 tonnellate, - 20 tonnellate, - 30 tonnellate, - ulteriori sistemi di recinzione di sicurezza. Presentazione di RoboMill — un sistema robotico multifunzionale e adattivo progettato per: - fresatura, - taglio a contornatura, - lavorazione con telaio a filo, - lavorazione di lastre di pietra. La caratteristica fondamentale del complesso è la costruzione monoblocco, in cui tutti i componenti principali del sistema sono integrati su un’unica piattaforma in acciaio. Robot, tavola rotante, collegamenti elettrici, linee aria e acqua, sistema di raffreddamento del mandrino, sistemi di posizionamento, magazzini utensili e meccanismi ausiliari sono tutti installati su una struttura rigida unica. Questo approccio ingegneristico offre diversi vantaggi importanti: - preservazione della geometria del sistema anche dopo il trasporto - eliminazione delle fondazioni in calcestruzzo - messa in funzione rapida presso una nuova sede - mantenimento della precisione matematica del sistema CAM senza ricalibrazione L’installazione richiede solo: - posizionamento della piattaforma in superficie - foratura di sei fori per ancoraggi - fissaggio della struttura tramite ancoranti chimici - collegamento dell’alimentazione elettrica, aria compressa e fornitura acqua Dopo queste operazioni, il sistema è pronto per l’uso. - Configurazione standard Il complesso è equipaggiato con: - robot industriale KUKA - magazzino utensili automatico a 16 posizioni BT40 - sistema di cambio mandrino e telaio a filo semi-automatico - tavola rotante con portata fino a 6 tonnellate - piattaforma per taglio a disco 3200 × 2200 mm per lavorazione lastre - sistema integrato di raffreddamento mandrino - canalizzazione interna di collegamenti elettrici, pneumatici e idrici ____Funzionalità del sistema robotizzato La memoria del robot contiene: - programmi di cambio semi-automatico mandrino e telaio a filo - programmi di prelievo e ritorno utensili per tutte le 16 posizioni spaziali - modelli cinematici esterni della tavola rotante - programmi ausiliari per il posizionamento e passaggi sicuri Poiché tutti i componenti sono saldamente fissati su una struttura monoblocco, le distanze tra robot, tavola e moduli tecnologici restano invariate anche dopo il trasporto. Ciò consente al modello matematico CAM di rimanere pienamente valido, riducendo al minimo i tempi di configurazione e ricalibrazione dopo l’installazione. ___RoboMill non è solo un robot. È una piattaforma industriale mobile per la moderna lavorazione automatizzata della pietra.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1976, Fresatrice per utensili universale Marca: COPERCHIO Modello: FP1 Anno di costruzione: 1976 - revisionato, riverniciato, RAL7035 grigio luce / RAL7012 grigio basalto / RAL5008 blu grigio Numero macchina: 52860/08 Numero testa di fresatura: 7296/80 Garanzia: Blsdsmhfrrjpfx Anusn 12 mesi unico turno dalla consegna su meccanica da noi revisionata. Da ciò sono escluse le parti elettriche ed elettroniche in quanto sottoposte solo ad un test funzionale. Per le macchine che si trovano al di fuori della nostra area di vendita della Baviera settentrionale, le spese di viaggio sono a carico del cliente. accettazione geometrica con rapporto di prova Accessori: - Display digitale a 3 assi FAGOR Innova 30i-M, nuova - Tavolo fisso 600 x 210 (scanalatura a T: 12 mm) - Testa a fresare verticale SK 40 con filettatura di serraggio S 20 x 2 - Dispositivo di raffreddamento - Manuale dell'utente usato come visto La macchina corrisponde tecnicamente lo stato dell'anno di costruzione in quel momento.

Condizione: ristrutturata (usata), Bakker Magnetics 29.723/12 – 800 mm in vendita Bsdpfxew R N Tmo Anusln Produttore: Bakker Magnetics Tipo: 29.723/12 Larghezza nastro: 800 mm (nastro nuovo) Incluso: – Nuovo sistema di controllo

Condizione: buona (usata), ABB Robot FlexPicker Delta4 Qui offriamo un robot ABB FlexPicker Delta4. ABB Robot FlexPicker Delta4 IRB 340 con controllore IRC5 M2004 Carico utile 1 kg Precisione di posizionamento: 0,1 mm Ripetibilità angolare: 0,4 Bledpfx Anoqzw Ttsuen Campo di lavoro in diametro: 1.130 mm Altezza: 250 mm Peso circa: 300 kg Tipo: Robot IRB 340 / Controllo IRC5 M2004 Condizione: usato Contenuto della fornitura: (vedi foto) (Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche). Saremo lieti di rispondere a tutte le vostre domande al telefono.

Anno di produzione: 2013, Condizione: buona (usata), Macchina di prova universale Zwick/roll Tipo: 1488 Modernizzata nel 2013 con software Forza di prova max: 200 kN Blodpfxexw N Uvs Anuen Ingombro: Larghezza: 2.000 mm Altezza: 2.100 mm Profondità: 800 mm Peso ca. 1.000 kg.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KR210 R3100 ultra KRC4, peso complessivo: 1.154 kg, portata: 210 kg, raggio del braccio: 3.095 mm, produttore di controller: KUKA, modello di controller: KRC4, produttore di terminali di programmazione: KUKA, Equipaggiamento: documentazione / manuale, IRS Robotics®: robot industriale revisionato. Affidabilità garantita. Completo al 100% e perfettamente funzionante: braccio robotico, controllore, tutti i cavi e il dispositivo di programmazione manuale. Include la nostra garanzia e una valutazione dettagliata basata su un protocollo di 77 punti, eseguita dai nostri ingegneri specializzati in robotica. Marca: KUKA Modello: KR210 R3100 ultra Controllore: KRC4 Capacità di carico nominale: 210 kg Portata: 3095 mm Uso generale: per carichi pesanti e molto altro. Bsdpfxoxxamlo Anuoln Tempi di consegna: da concordare. IRS Robotics®: revisionato: Protocollo di 77 punti: test completo sui nostri banchi di prova, sostituzione di olio/lubrificante, nuove batterie, pulizia completa, verniciatura nel colore RAL desiderato. Include misurazioni dello stato di precisione (ripetibilità, accuratezza, gioco), particolarmente utili per applicazioni 3D come la fresatura 3D, la stampa 3D e il taglio 3D. Informazioni: La nostra attività quotidiana consiste nella fornitura di robot di marchi leader revisionati: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Fondata nel 2002. Spediamo in tutto il mondo.

Anno di produzione: 1992, Condizione: come nuova (usata), numero macchina/veicolo: Div1, Dati tecnici: 1x Demag KBK 1 gru a bandiera a braccio girevole su colonna NL 125KG con paranco a catena Blsdpfjng H T Uex Anujn Carico utile a pieno raggio 125KG / 0,125 tonnellate di carico utile Altezza: circa 3,5 m Braccio UK: circa 3 m Sbraccio: circa 4 m Altezza gancio: circa 2,55 m Peso completo: circa 450 kg con paranco a catena in acciaio o Demag 125 kg a seconda dello stock compresi i bulloni, il trascinamento del cavo, il carrello, il tappo terminale, ecc. Sono disponibili a magazzino diverse gru Campo di rotazione 300°, collegamento a 400V 16A La gru è smontata e immediatamente disponibile La posizione dell'articolo è 75053 Gondelsheim Sono disponibili altre gru, con capacità di sollevamento da 80 a 5000 kg, si prega di informarsi. Vedi immagini Spedizione tramite spedizioniere o ritiro solo su appuntamento

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: nuovo ABB IRB 6700-150/3.20 >> CONFEZIONE ORIGINALE, ANNO DI COSTRUZIONE 2025 Manipolatore: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Colore manipolatore: ABB Graphite White std 287-4 Esecuzione: Versione standard 334-1 Logo ABB sul manipolatore: Con logo ABB 1999-1 Metodo standard di calibrazione: Calibrazione assi Base: 700-3 Varianti di controllo IRC5: Controller singolo a armadio (Single Cabinet Controller) IRC5 129-1 Compatibilità elettromagnetica (EMC): Pronto per marcatura CE. 769-2 Tensione di alimentazione: 400V 752-2 Collegamento di rete: Collegamento tramite connettore HAN HSB 6p+E 742-1 Interruttore generale: Interruttore rotativo principale 708-1 Temperatura ambiente dell’armadio di comando: Fino a max 45°C 741-1 Copertura del campo connettori: Copertura del campo connettori per un campo 438-1 Periodo di garanzia difetti: 18 mesi (partner)/12 mesi (cliente finale) dopo la consegna Cavo a terra: 210-2 Cavo manipolatore: cavo manipolatore da 7 m 16-1 Interfaccia segnali cliente: Interfaccia segnali cliente collegata all’armadio 94-1 Cavo segnali cliente: cavo segnali cliente da 7 m 859-1 Cavo segnali cliente, ProfiNet: cavo segnali cliente ProfiNet da 7 m Unità di controllo: 701-1 FlexPendant: FlexPendant con cavo di connessione da 10 m 888-2 Profinet I/O: Software Master/Slave ProfiNet I/O 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Modulo base IO digitale 16 In / 16 Out 1550-1 Conv.Tracking unit Int.: Unità interna di Conveyor Tracking 1 727-1 Alimentatore 24V: Alimentatore 24V, 8A 731-1 Segnali di sicurezza: Segnali di sicurezza interni 996-1 Safety Module: Modulo di sicurezza 997-1 Safety Network: PROFIsafe F-Device 1125-2 Safety Robot Supervision: SafeMove Pro 733-1 Pannello operatore: Pannello di comando sull’armadio 735-2 Selettore modalità operativa: Selettore modalità operativa a 2 posizioni per unità di azionamento 736-1 Presa di servizio: Presa di servizio 230V ROBOTWARE: 685-2 Versione Robotware: Sistema operativo RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Estensione software Conveyor Tracking 608-1 World Zones: Estensione software World Zones 611-1 Path Recovery: Estensione software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Estensione software Collision Detection 623-1 Multitasking: Estensione software Multitasking Processo: Bjdpfxeyr R Ege Anujln 455-8 Segnali applicativi: Paralleli ed Ethernet 778-1 Configurazione DressPack processo: per Material Handling 798-3 Variante DressPack: Base fino all’asse 3 458-1 Kit connettori segnali utente assi 1-3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Kit connettori segnali utente asse 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERALE: 448-2 Progetto di consegna: Expanded Offer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Scoprite la potente pressa piegatrice Durma nel nostro centro dimostrativo di Saerbeck. Come produttore, vi offriamo la massima precisione ed efficienza con una capacità di 3050 mm di lunghezza e 175 tonnellate. Approfittate del nostro servizio completo all-in-one: Ci occupiamo del trasporto, dell'installazione, della messa in funzione e vi offriamo una garanzia di un anno, oltre a un servizio rapido e affidabile. Venite a trovarci e scoprite di persona la qualità e la versatilità di questa macchina di prima classe. Dotazione standard Capacità (lunghezza - tonnellata) 3050mm - 175t Altezza di installazione 530 mm Sbraccio 450 mm Bljdpotr Dk Eofx Anuon Corsa 265 mm Servoazionamento Y1, Y2, X - 3 assi Unità di controllo - DT 15 Sistema di sicurezza Manuel F. AKAS FPSC CE-Fiessler Akas Servomotore e guida lineare & Sistema a vite a ricircolo di sfere Coronamento manuale Portautensili europeo Bracci anteriori scorrevoli Opzioni - Unità di controllo DELEM 69S (controllo 3D) -Incoronazione motorizzata - 6 assi X=650mm Y1, Y2, X ,R , Z1, Z2 (pressa piegatrice controllata a 6 assi) pressa piegatrice) -Utensile inferiore europeo M.460R.85 -Utensile superiore europeo P135.75.R08

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La serie di plotter ATC è stata progettata per un utilizzo professionale in grandi impianti industriali e fabbriche, per la produzione di componenti complessi di grandi dimensioni. Grazie alla sua particolare struttura, la macchina è adatta alla produzione di, tra l’altro, modelli per fonderie e yacht, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione. Per soddisfare i requisiti di lavorazioni più pesanti, le macchine ATC sono dotate di una struttura rinforzata e di servomotori CA più potenti su ciascun asse. La presenza di cinque assi facilita il processo di lavorazione anche dei componenti più complessi. I plotter di questa serie sono dotati di serie di un sistema di cambio utensile automatico, di un magazzino lineare a sei posizioni e di un sensore di altezza utensile. Le soluzioni adottate accelerano notevolmente il processo di lavorazione che richiede l'utilizzo di più frese. Materiali lavorabili: - legno - materiali derivati dal legno (truciolato, MDF, OSB, ecc.) - materie plastiche - compositi - PVC - metalli non ferrosi (alluminio, ottone, rame, ecc.) STRUTTURA: La struttura della macchina utensile è realizzata in acciaio e ghisa, il che le conferisce un'elevata rigidità e resistenza ai sovraccarichi derivanti dal processo di lavorazione. Bjdeiq U Tqjpfx Anujln SUPERFICIE DI LAVORO: La superficie utile della nostra macchina utensile è di 3000 x 6000 [mm]. CORSA DELL'ASSE Z E DIMENSIONE DELLA STRUTTURA: Parametri adattati alle esigenze individuali del cliente. MOTORI: Per l'azionamento delle nostre macchine utensili vengono utilizzati motori SERVO che garantiscono le accelerazioni e le velocità adeguate nelle diverse direzioni. Sulle assi X e Y sono presenti guide elicoidali classiche e collaudate, che garantiscono un'elevata durata e precisione, mentre per l'azionamento dell'asse Z viene utilizzata una vite a ricircolo di sfere di alta qualità. Tutti gli assi si muovono su guide lineari. MANDRINO: Per l'azionamento dell'utensile da taglio viene utilizzato un mandrino brushless potente e di alta qualità. La velocità di rotazione del mandrino è compresa tra 6 e 24.000 giri/min. L'alimentazione è fornita da un inverter che ha una potenza superiore a quella del mandrino, proteggendolo da cali di velocità durante il lavoro sotto carico elevato. MAGAZZINO UTENSILLI: L'equipaggiamento standard della macchina utensile comprende un magazzino utensili lineare dotato di 6 coni HSK. È possibile dotare la macchina di posizioni aggiuntive per il magazzino utensili. SOFTWARE: La macchina è dotata del software CAD/CAM appropriato. Il software consente di progettare rapidamente e facilmente i componenti, che vengono poi convertiti dal programma in codice G. È inoltre possibile importare file già esistenti da altri programmi. CONTROLLO: La macchina è controllata tramite un controllore che dispone di un proprio processore e memoria operativa, garantendo un funzionamento stabile e affidabile.