Profilatore a doppia estremità - macchina singola

HOMAG FL 20/10/25/PT

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Larghezza massima di lavoro: 1000 mm, avanzamento: 5-20 m/min, altezza: 2200 mm, lunghezza: 4000 mm, peso: 3,3 t, completo di documentazione, sottoposto a manutenzione regolare. Dodpfxji E Trpe Albecl

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Linea di laminazione Barberan Per qualsiasi richiesta, si prega di contattare il numero 790800714 Dcjdpfx Aoilqvrelbjl La linea è in continuo utilizzo. Larghezza massima di laminazione: 1300 mm Spessore minimo: 3 mm Spessore massimo: 40 mm Lunghezza massima dei componenti: 2800 mm Lunghezza minima: circa 600 mm Regolazione continua della velocità a partire dalla spazzolatrice, velocità massima: 20 m/min. La linea è composta da: - caricatore automatico Tommassini (non funzionante) - spazzolatrice superiore/inferiore - lampade di preriscaldamento davanti ai rulli adesivi superiori/inferiori - applicatore di colla PVAC - lampade di post-asciugatura superiori/inferiori - linea di calandre in acciaio per la pressatura - inoltre, la linea è dotata di una corona aggiuntiva per la superficie superiore (funzionante) – permette di laminare su un solo lato con film in PP.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Dcedpfxsydn A Hs Albol Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Centro di lavoro Produttore: Weeke Modello: BHX 500 Anno di fabbricazione: 2008 Dimensioni di lavorazione X: 2.500 mm Dimensioni di lavorazione Y: 1.300 mm Dimensioni di lavorazione Z: 4 - 80 mm Numero di unità di fresatura: 2 Numero di unità di foratura: 2 Dcedsh E Sghepfx Albol Mandrini di foratura verticali: 72 Mandrini di foratura orizzontali X: 16 Mandrini di foratura orizzontali Y: 4 Sega a disco: inclinabile a 90° Velocità asse X: 130 m/min Velocità asse Y: 80 m/min Velocità asse Z1: 50 m/min Velocità asse Z2: 27 m/min Velocità di rotazione: 18.000 giri/min Smontato - disponibile immediatamente

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 generatore di vapore flash usato ----- Produttore: CERTUSS Tipo: Junior Capacità: 600 kg/h Potenza termica massima: 436 kW Pressione di esercizio: 16 bar Capacità acqua: 42,5 l Pressione di prova: 57 bar Marchio CE: CE 0035 Anno di fabbricazione: 2006 Dotato di bruciatore a gas Certuss, linea di controllo del gas, quadro elettrico montato sul corpo caldaia, pompa dell'acqua di alimentazione e raccordi per la regolazione grossolana e fine esistenti Dsdpfxjwra S Re Albecl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Sezionatrice angolare con pretensionamento automatico e sistema a doppio spintore per ottimizzare il taglio Controllo numerico Osi Plus Etichettatrice Os con etichettatura grafica a bordo macchina con disegni dei pezzi Software di gestione della stampa di etichette Ottimizzatore di taglio Optiplanning Lunghezza di taglio 4500 mm Larghezza di taglio 2200 mm Sporgenza lama 95 mm Rulli motorizzati per il caricamento laterale sul tavolo di sollevamento 4500 x 2200 mm. La velocità di traslazione è di 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (50 Hz). (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Rilevamento automatico della lastra a perdere (lastra martire) in base allo spessore specificato nei dati della macchina Arresto di impilamento basso Polmone di caricamento laterale automatico. Include: Reti di limitazione, doppia fotocellula, pulsantiera, predisposizione elettrica per le due rulliere motorizzate di pre-carico e il rinforzo di 4 rulli al posto dei passaggi a forcella nella pre-corsa Rulliera intermedia Trasportatore a rulli intermedi a caricamento laterale, dimensioni 3800 x 2200 mm con rulli motorizzati (altezza da terra 325 mm) Trasportatore a inerzia per il trasporto di spezzoni longitudinali per sistemi angolari 4500 mm (lunghezza totale 7295 mm) Estensione di 3000 mm del trasportatore a inerzia per trasportare anche gli scarti trasversali Scivolo lungo per il trasporto manuale della sezione trasversale al trasportatore centrale a inerzia Tavolo di scarico a velo d'aria 2050 x 850 mm, dotato di ruote anteriori Generatore d'aria per un massimo di 6 livelli di barriera d'aria Sistema MULTIPUSHER 2.4 con lubrificazione automatica Allineatore laterale mobile aggiuntivo sul piano trasversale. La presenza di questo dispositivo consente di ridurre da 1830 a 1220 mm la lunghezza minima dei pannelli da inviare al taglio trasversale. Dispositivo automatico per il rilevamento della flessione dell'albero della lama per impianti angolati (longitudinali e trasversali) costituito da un sensore che rileva la flessione direttamente sull'albero della lama e da un dispositivo che ne rileva le rotazioni. lama direttamente sul mandrino. Tastiera per l'avvio del ciclo telecomandato Caricamento automatico dei pannelli tramite tavola di sollevamento posteriore Doppio livellamento automatico con cilindri pneumatici Allineatore laterale mobile aggiuntivo nel piano trasversale Lama principale, diametro massimo mm, KW 15 Dodpfx Aleuc Idxebscl Lama di taglio, diametro massimo mm, KW 2,2 Velocità carrello lama 1-140 m/min. - Motori senza spazzole Velocità carrello di spinta longitudinale 90 m/min. Velocità carrello di spinta trasversale 135 m/min. Carrello di spinta doppio con 6 pinze sul carrello longitudinale + 10 pinze sul carrello trasversale (8 pinze fisse + 2 sul carrello trasversale). Sistema a spintore multiplo) Sistema di taglio per pannelli sottili

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Piallatrice a quattro lati Weinig Powermat 500 Larghezza di lavoro 230mm Altezza di lavoro 160mm Numero di mandrini 6 Disposizione del mandrino: Giù 5,5 kW 8000 giri/min Destra 5,5 kW 8000 giri/min Sinistra 7,5 kW 8000 giri/min Superiore 7,5 kW 8000 giri/min Giù 7,5 kW 8000 giri/min Universale 5,5 kW 8000 giri/min Mandrino n.6 dotato di sistema di blocco dell'alimentazione Velocità di avanzamento regolabile con inverter fino a 30m/min Djdsvfr Rgjpfx Albscl Rulli di trascinamento nel piano di lavoro (1 rullo scanalato per legno bagnato) Posizionamento con motore elettrico dell'altezza e della larghezza di lavoro Pinze pneumatiche per materiale Guidare su alberi cardanici Potenza totale 41 kW Anno di produzione 2005 Certificato CE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, - Produttore: IDE - Tipo: 45/4 - Anno di produzione: 2001 - Monovis Ø45mm 25LD - Comando analogico a destra Dcjdpfx Aouhpiyjlbjl - Profilo della vite: PVC - 4 zone di riscaldamento sul cilindro - 4 zone di riscaldamento dell'utensile - Potenza del motore: 8,5kW - Fino a 60 kg/h Buone condizioni, macchina molto pulita

Condizione: restaurata in officina (usata), Numero di mandrini: 5 unità Larghezza di lavoro: 230 mm Altezza di piallatura: 120 mm Lunghezza del piano di spianatura: 2500 mm Motore di avanzamento: 4 kW Velocità di avanzamento: 5-30 m/min. Controllo: funzione di memoria Weinig Powermat 400 con HSK/Powerlock, azionamento CNC assiale/radiale ----- Dcodsyy A Iqjpfx Albol La macchina è attualmente in fase di revisione presso la nostra sede! Immagini prima dello smontaggio e durante il processo di revisione! Breve riepilogo: ----- - 5 mandrini con 8.000 giri/min - 4 x HSK/Powerlock - Regolazioni assiali e radiali CNC dei mandrini tramite il controllo - Regolazione e posizionamento dell'avanzamento controllati da CNC - Piani di lavoro con guida per il coltello sui mandrini 2 e 3 - Inclusivo sistema di ritorno Weinig/Neumann RF 15 Descrizione dettagliata: ----- Dati tecnici: Larghezza di lavoro: 20-230 mm Altezza di lavoro: 8-120 mm 1. Alloggiamento utensile - inferiore ----- Motore con freno: 5,5 kW Diametro del mandrino: 40 mm Velocità: 6.000 giri/min Raggio di rotazione dell'utensile: 93 - 145 mm Corsa assiale: 5 mm Dispositivo per scanalature Rivestimento Marathon per la superficie del piano di lavoro davanti al primo alloggiamento utensile inferiore 2. Alloggiamento utensile - PowerLock - a destra ----- Motore con freno: 7,5 kW Motore comune con l'alloggiamento utensile sinistro Velocità incl. cuscinetto a sfera ad alte prestazioni: 8.000 giri/min Raggio di rotazione dell'utensile a 40 mm sotto il piano: 93 - 200 mm Raggio di rotazione dell'utensile a 55 mm sotto il piano: 93 - 180 mm Raggio di rotazione dell'utensile per teste di taglio dritte max. 163 mm Diametro massimo dell'utensile dietro il piano di riferimento: 180 mm Profondità massima del gola: 35 mm Corsa assiale: 55 mm Mandrino con azionamento CNC assiale Piani di lavoro con guida per il coltello 3. Alloggiamento utensile - PowerLock - a sinistra ----- Motore con freno: Motore comune con il secondo mandrino Velocità incl. cuscinetto a sfera ad alte prestazioni: 8.000 giri/min Raggio di rotazione dell'utensile a 40 mm sotto il piano: 93 - 200 mm Raggio di rotazione dell'utensile a 55 mm sotto il piano: 93 - 180 mm Raggio di rotazione dell'utensile per teste di taglio dritte max. 163 mm Profondità massima del gola: 35 mm Corsa assiale: 55 mm Mandrino con azionamento CNC assiale e radiale Piani di lavoro con guida per il coltello 4. Alloggiamento utensile - PowerLock - superiore ----- Motore con freno: 7,5 kW Velocità incl. cuscinetto a sfera ad alte prestazioni: 8.000 giri/min Raggio di rotazione dell'utensile: 93 - 200 mm Raggio di rotazione dell'utensile per teste di taglio dritte max.: 180 mm Profondità massima del gola: 35 mm Corsa assiale: 40 mm Pattino di pressione diviso davanti all'alloggiamento utensile superiore, regolabile sul raggio di rotazione dell'utensile e ribaltabile lateralmente, ammortizzato. Pattino di pressione davanti e allontanamento dopo l'alloggiamento utensile superiore con indicatori digitali elettronici, integrati nella funzione di memoria Mandrino con azionamento CNC radiale 5. Alloggiamento utensile - PowerLock - inferiore ----- Motore con freno: 7,5 kW Velocità incl. cuscinetto a sfera ad alte prestazioni: 8.000 giri/min Raggio di rotazione dell'utensile: 93 - 200 mm Profondità massima del gola: 15 mm Corsa assiale: 35 mm Sistema di avanzamento ----- Avanzamento regolato in frequenza, regolabile in continuo con freno: 4 kW, 5 - 30 m/min Rullo di trascinamento davanti al primo alloggiamento utensile inferior

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata Djdpfxex Dmdho Albscl • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno