Forno per polveri / forno di polimerizzazione elettrico o a gas

Handelsagentur Klaus Benecke Ofen 1,5m bis 6,5m Länge

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Forno a camera a ricircolo d’aria, elettrico, nuovo, tempo di consegna 16 settimane - Temperatura max 300°C - Dimensioni interne LxPxA 2100 x 2100 x 2000 mm - Volume interno 8820 litri - Controllo Eurotherm Nanodac Regolatore/registratore con display touchscreen a colori - 2 ventilatori di ricircolo d’aria - Porta doppia con sensori di sicurezza - Protezione contro sovratemperatura, Eurotherm 3216i Kjdpev Hg Eujfx Ah Uodp - 2 ventilatori aria fresca - Serrande automatiche - Versione elettrica, 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potenza di riscaldamento aumentata: ca. 70 kW - Precisione temperatura: +/- 6 K a forno vuoto - Documentazione e dichiarazione di conformità CE - Schema elettrico completo di lista ricambi Nota: Il fondo del forno non è isolato, ma semplicemente rivestito in lamiera inox, consentendo l’accesso libero con tutte le larghezze di carreggiata. Su richiesta, il fondo può essere fornito isolato (con guide di ingresso da definire dal cliente). Offriamo forni industriali nuovi e usati, con possibilità di modifica e personalizzazione secondo le richieste del cliente. Parole chiave: forno, forni, forno di essiccazione, forno industriale, armadio di essiccazione, forno a ricircolo, forno a camera, forno di preriscaldamento, forno a camera con ricircolo, forno di rinvenimento, forno di tempra, forno di trattamento termico.

Condizione: buona (usata), 724 FORNO USATO a carica/piani WP Matador MD 1125 con superficie di cottura: 12,5 m². Bruciatore a gas o a olio. Kdedpfx Aorqikmeh Uep DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - larghezza: 183, - lunghezza: 386, - altezza: 252. DIMENSIONI DELLA CAMERA (in cm): - larghezza: 120, - lunghezza: 200. DOTAZIONE: - bruciatore a gas/olio, - 5 camere. L'apparecchio è disponibile presso il nostro magazzino (36-068 Bachórz, Polonia). Possiamo occuparci della revisione, installazione e avviamento. Il prezzo indicato è netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Costruite la vostra linea di produzione per offrire la migliore ergonomia, efficienza e redditività. La lamiera da coil fa risparmiare denaro, riduce gli scarti e libera spazio per lo stoccaggio. Abbiamo la soluzione giusta, sia che la vostra officina di lavorazione della lamiera sia grande o piccola. CIDAN Machinery dispone di un'ampia gamma che può essere combinata per creare una linea di produzione efficiente e su misura per le vostre esigenze, dove parametri come la produzione, la distanza, il tempo e l'accesso al materiale sono fondamentali per una produzione rapida ed economica. Kdjdpfx Ahjmfn Icj Ujp

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Kdodpfx Aswf Dpgeh Uep Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Dettagli tecnici: Temperatura massima: 120°C Diametro interno: 980 mm Lunghezza interna: 2580 mm Diametro esterno: 1500 mm Lunghezza esterna: 2740 mm Spessore della parete: ca Contenuto: ca Peso: 1425 kg Serbatoio per autoclave Il serbatoio è inutilizzato. È possibile che questa autoclave sia stata costruita per il processo di sterilizzazione a vapore (a seconda dei parametri operativi) La pressione di esercizio di +2 bar per ambiente si riferisce probabilmente all'esecuzione del processo di sterilizzazione a vapore, non alla resistenza alla pressione del contenitore. temperatura di esercizio consentita 120 °C Vendo così com'è, usato in buone condizioni. * Kdedpou Nz I Tofx Ah Uep

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Kodpeun Sd Uofx Ah Usdp Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Allegato: Decantatore/Centrifuga usato Produttore: Baker & Hughes Modello: Centrifuga a coclea a parete piena Tipo: CP 3054 Anno di costruzione: 1999 Velocità massima: 3132 giri/min Diametro interno del tamburo: circa 552 mm Spessore della parete del tamburo: 14,5 mm Motore: 2 motori elettrici, motore della coclea nuovo Quadro elettrico: no Convertitore di frequenza: sì Documentazione: sì Kedpecbukrofx Ah Usdp Manutenzione: eseguita regolarmente, due volte all'anno In funzione: fino all'inizio del 2015

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1987, Tornio di precisione Schaublin 125 C Anno: 1987 Altezza punte: 125 mm Distanza tra le punte: 500 mm Velocità: 45 - 3000 giri/min Avanzamento: 4 - 260 mm/min Attacco mandrino: Camlock D1-3" Kedpsy Avyxofx Ah Uedp Contropunta cono: MK 2 Diametro tornibile su banco: 250 mm Diametro tornibile su slitta frontale: 120 mm Corsa carrello superiore: 100 mm Corsa carrello trasversale: 180 mm Dimensioni (L x P x A): 1500 x 850 x 1300 mm Peso circa 950 kg Accessori/opzioni: Porta utensili Mandrino Röhm 125 mm documentazione

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Unità dimostrativa con meno di 20 ore di funzionamento // MIGLIORI CONDIZIONI Sistema: Macchina di misura a coordinate multisensore Optiv M 6.6.4 con tecnologia Dual Z Sonde e sensori: - Zoom motore CNC 10x con telecamera digitale a colori e luce anulare a LED a 12 segmenti. - HPsS-X1H Sensore di scansione con HH-A-T5 - HP-S-X1C/H Porta stilo (1xM3) - Kit stilo M3 per sensore HP-S-X1C - Rack per stilo HR-X per HP-S-X1C/H (3 porte, L=400) - Unità di calibrazione del sensore senza artefatti di calibrazione - Vetro standard 25 mm - Anello di calibrazione 20 mm Computer e software: Kdsdpencfd Refx Ah Uop - Software di misura e valutazione PC-DMIS CAD++ - Unità di controllo macchina BEST - Monitor Dell 27 - Tavolo da lavoro Accessori opzionali: - Sensore di luce bianca cromatica (CWS) - Testa di misura CWS 3 mm - Solara.MP12 - QS STAT 12 - O-QIS 12 Consegna, messa in funzione e altri servizi su richiesta A richiesta, lo strumento di misura può essere convertito da OptiCheck3D V 5.0.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di picchetti metallici MFP-1 è stata progettata dalla nostra azienda per produrre profili di picchetti metallici di forma semitonda. Questo profilo è ampiamente utilizzato e popolare tra le aziende che si occupano di produzione, installazione e vendita di recinzioni metalliche. La produzione del profilo avviene in modo graduale: dapprima si forma l'orlatura sui bordi del metallo piatto, quindi si forma l'altezza del profilo e la forma semicircolare; nell'ultima fase di laminazione si forma la nervatura al centro del profilo. Un tale numero di fasi di formazione consente di garantire un cambio di lamiera fluido durante la laminazione, nonché un'elevata qualità del prodotto finale. Come grezzo, è possibile utilizzare una striscia della larghezza e della lunghezza desiderate, da preparare con pretagli su altre apparecchiature - taglierina per lamiere o cesoia a ghigliottina. Dopo la profilatura, per migliorare l'aspetto del picchetto di recinzione, è possibile utilizzare una speciale pressa da taglio di nostra produzione. Gli strumenti di lavoro di tale pressa hanno una speciale configurazione circolare e sono uguali alla forma semitonda del picchetto metallico per effettuare un taglio appropriato. Questi utensili sono realizzati in acciaio speciale per utensili e vengono sottoposti a un processo di tempra per garantire elevati requisiti agli utensili di taglio dell'apparecchiatura. La nostra azienda può produrre un laminatoio semiautomatico per la produzione di picchetti metallici e una punzonatrice manuale, nonché una linea completamente automatica. Tale linea automatica per recinzioni metalliche può avere i seguenti componenti: console per l'aspotizzazione del metallo, una macchina di laminazione dotata di un sistema di automatizzazione con la possibilità di programmare il numero di picchetti da laminare e la loro lunghezza, una cesoia elettrica automatica per il taglio del metallo all'estremità e una parte dell'impilatore. Kdsdpom Twnlofx Ah Uop In questo modo, collaborando con noi, i nostri clienti possono scegliere l'opzione migliore per il loro processo produttivo in base ai volumi di produzione previsti, al budget, ecc. Per maggiori dettagli sulla macchina formatrice di picchetti metallici MFP-1, contattate il nostro ufficio vendite.