Dispositivo di rotazione del contenitore

FALKEN HGK-5

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: benzina, peso complessivo: 2.700 kg, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, TAMBURO DI VAGLIATURA PROMAX T 2000 SPECIFICHE DELLA MACCHINA Dimensioni generali Lunghezza di trasporto: 5,92 m Lunghezza operativa: 8,1 m Larghezza: 2,185 m Altezza: 2,65 m Peso: 2850 kg Capacità della tramoggia Tramoggia: 1,4 m3 Serbatoio del carburante: 18 litri Motore: Mosa Tipo: GE13000 Potenza: 13KVA Carburante: benzina Consumo di carburante: 2,5 litri - 3,9 litri all'ora BUNKER DI TASCA Cambio: Motovario B083 R105-1 90B5 Motore elettrico: Hansler 0,75 kW, 6 poli, B5 IE3 Larghezza del nastro: 450 mm Lunghezza del nastro (centro del tamburo): 2,28 m Nastro: EP250 a 2 strati C15 chevron 3+1,5 mm Azionamento a velocità variabile Convogliatore delle scorie Riduttore: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Motore elettrico: Hansler 2,2 kW, 4 poli, B14 IE3 Larghezza del nastro: 1600 mm Lunghezza del nastro (centro del tamburo): 2,26 m: Nastro: EP250 a 2 strati 3+1,5 mm Nastro trasportatore sovradimensionato Riduttore: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Motore elettrico: Hansler 1,5 kW 4 poli B14 IE3 Larghezza del nastro: 450 mm Lunghezza del nastro (centro del tamburo): 2,26 m Cinghia: EP250 a 2 strati C15 chevron 3+1,5 mm Kjdpfx Acerhzmtoxofa Diametro del tamburo: 1,0 m. Lunghezza: 2,0 m Cambio: Motovario H042 R10-1 90B5 Motore elettrico: Hansler 2,2 kW 5 poli B5 IE3 Azionamento a velocità variabile

Anno di produzione: 1979, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un mulino a sfere Gebr. Pfeiffer. Potenza di azionamento: 330 kW, diametro: 2400 mm, lunghezza: 5000 mm, numero di motori: 2, peso motore: 180 kg, larghezza volano: 3,2 mm. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Kfsdov Dwirepfx Acxja

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Sistema di depolverazione di facile manutenzione, sviluppato appositamente per le polveri di sabbiatura aggressive, con separatore a urto a precamera, completo di: - un sistema di depolverazione a camera d'aria. essenzialmente composto da: a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (altre misure disponibili) Ciascuno di essi è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in camera dei gas grezzi con cartucce filtranti, separatore a impatto della precamera del filtro e camera dei gas puliti con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuna con sportello di manutenzione separato Easy Open. Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Kedjlxyhfopfx Acxefa Controllo dell'elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per una regolazione ottimale delle cartucce filtranti - pulizia. Porte di manutenzione come porte a battente Manutenzione facile.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Ksdoq Nf Uwopfx Acxjfa Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: ristrutturata (usata), Mulino fine/mulino classificatore Hosokawa Mikropul ACM 10 con nuovo quadro elettrico e accessori Offriamo un mulino fine Hosokawa Mikropul ACM 10 in ottime condizioni - una soluzione ideale per la triturazione e la classificazione precisa di polveri e granuli. Dati tecnici: • Modello: ACM 10 • Potenza motore: 9,2 kW Kfodpfxevn Riao Acxea • Stato: ottimo stato (generalmente revisionato), con quadro elettrico di nuova costruzione Dettagli aggiuntivi: • Setaccio classificatore disponibile: è disponibile anche un ulteriore setaccio classificatore. • Macine comparabili: abbiamo in magazzino macine simili/analogiche che funzionano secondo lo stesso principio dell'ACM 10. Vantaggi dell'ACM 10: • Design compatto: consente di risparmiare spazio nella produzione • Efficienza energetica: ottimizzato per un consumo energetico ridotto • Utilizzo flessibile: per la lavorazione di prodotti chimici, alimentari, farmaceutici e altro ancora Condizioni e ispezione: La macchina sarà pronta per l'uso in tempi brevi e potrà essere visionata previo accordo. Offriamo anche accessori tecnici e pezzi di ricambio per una perfetta integrazione nella vostra produzione. Contattaci per ulteriori informazioni o per un'offerta individuale.

Condizione: buona (usata), Produttore: Haver & Boecker Documentazione disponibile Conversione meccanica da sacchi da 50 kg a 25 kg nel 1999 Sistema di controllo: Siemens S7 Conversione all'ultima versione con supporto per le parti di ricambio nel 2015 Kodpfx Asv Sz Tdjcxofa Tipi di sacchi supportati: calce viva, calce idrata, cemento, gesso

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Kfjdpfsq I Nw Isx Acxoa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Kjdpfx Ajq Nw Uqocxofa Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: Ksdpfx Acsq Nxp Sjxefa - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il mulino a barre R-BM è ideale per la macinazione di materiali duri, fragili e resistenti come ceramica, clinker, materiali da costruzione, vetro, minerali, minerali, minerali, minerali, silicio, scorie e molti altri. Kodpfx Acegbubcexsfa