Frantumatore a impatto / macchina per la produzione di sabbia / frantumatore di pietre

Constmach Tertiary crusher - Sand making machine

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Bruciatore Weishaupt RGMS 30 a doppia alimentazione gas+olio pesante Potenza: 2600Kw Anno: 2008 Visione solo per telefono! Vendita preferenziale a concessionari, commercianti o esportatori. Tutte le informazioni sono prive di garanzia, con riserva di errori e di vendita preventiva. Lredpomnqbwjfx Agzog Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Naturalmente ci occupiamo anche di tutte le formalità Possibilità di carico

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.240 kg, tipo di carburante: diesel, capacità del serbatoio: 135 l, colore: bianco, corrente di uscita: 130 A, tensione di uscita: 400 V, frequenza di uscita: 50 Hz, tipo di corrente in uscita: trifase, potenza nominale: 34 kW (46,23 CV), potenza continua: 30 kW (40,79 CV), lunghezza totale: 2.200 mm, larghezza totale: 950 mm, altezza totale: 1.230 mm, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, costruttore di motori: Deutz, Cummins, Ricardo, tipo di raffreddamento: acqua, tipo di corrente in ingresso: trifase, Gruppo elettrogeno stazionario trifase Proton ZPP 30R (30kW - 34kW) in un involucro compatto, resistente alle precipitazioni e inoltre insonorizzato. Il gruppo è dotato di un sistema di commutazione automatica esterno (АВР (Autostart)) e di molte altre funzioni, come descritto in seguito. - Modello - Proton ZPP 30R SZR - Potenza massima - 34000 Watt (34kW / 40 kVA) - Potenza nominale - 30000 Watt (30kW / 36 kVA) - Predisposto per il funzionamento - Sì - Tipo - Gruppo elettrogeno industriale - Condizioni del gruppo elettrogeno - Nuovo di zecca - Costruttore - Proton - Tipo di gruppo elettrogeno - Trifase - Fattura IVA 23% - Data di produzione - 2024 - Garanzia - 36 mesi ⊳ MOTORE: Modello motore - Ricardo MN4100ZDS Tipo di carburante - Diesel (gasolio) Combustione: - 6,5 litri all'ora (al 75% della potenza massima) - 5,0 litri all'ora (al 50% della potenza massima) Configurazione del motore - In linea (R4) Cilindrata - 4100 cc3 Iniezione diretta Metodo di lubrificazione - Forzata, motore con pompa dell'olio ⊳GENERATORE: 100% rame Stabilizzatore di tensione AVR - Sì Modello di generatore - Proton 184H Potenza nominale 400V - 30000 Watt (30kW / 36 kVA) Potenza massima 400V (fino a 15 minuti) - 34000 Watt (34kW / 40 kVA) Corrente nominale (400 V) - 140,0 A Protezione di corrente - C16, C32, principale - 100A Frequenza - 50 Hz Struttura del generatore - Sincrono ⊳ INCLOSIONE: Custodia silenziata Custodia resistente alle precipitazioni Prese trifase e monofase Capacità serbatoio carburante - 135 litri Tempo di funzionamento con serbatoio pieno (media) - 20 ore Kit di trasporto - Aperture per forche e ganci di trasporto HDS Dimensioni 220 x 95 x 123 cm Peso lordo - 1240 kg ⊳ CARATTERISTICHE: Stabilizzatore di tensione (AVR) - Stamford SX460 (2%) - Stabilizzazione elettronica della tensione a carichi variabili - stabilizzazione elettronica della frequenza Funzionamento automatico del generatore АВР (inserimento automatico del trasferimento) Protezione da sovraccarico termico Sensore pressione olio, livello olio, livello liquido di raffreddamento Candelette Riscaldamento della coppa dell'olio Riscaldamento del liquido di raffreddamento Batteria - 2 pezzi 40Ah Caricabatterie automatico Ledpfstpvdtjx Agzjrg ⊳ CONTROLLORE: Modello di controller - Comap InteliLite 4 AMF 20 Contaore Amperometro Voltmetro Logica PLC ed editor PLC integrati Protezione da sovraccarico Estensioni del modulo CAN Integrazione del sistema SCADA Uscite aggiuntive - per connessioni 4G, Ethernet, RS232/485 Controllo e monitoraggio remoto GPRS - Opzionale Comunicazione Modbus, Ethernet - Opzionale Perché noi? Siamo un'azienda specializzata esclusivamente in generatori e operiamo nel settore da oltre 17 anni, impegnandoci costantemente per garantire che i nostri prodotti rappresentino la massima qualità e siano il più possibile affidabili. In questo periodo abbiamo fornito soluzioni a oltre 10.000 clienti in Polonia, anche negli angoli più remoti. Selezioniamo meticolosamente i fornitori di sottoinsiemi per le nostre unità, assicurandoci che siano leader nei rispettivi settori. Disponiamo di un'ampia gamma di gruppi elettrogeni da 6 a 300 kW con diversi motori, tra cui il britannico Ricardo, l'americano Cummins o il tedesco Deutz, e in varie configurazioni personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Dati di base: anno di produzione: 2005 dimensioni (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000 kg Tensione di funzionamento: 400/415V 50Hz Consumo di energia: 20kW Capacità a 20g/l: 1600kg/h Pannello tattile TOUCH SCREEN tramoggia di carico con alimentatore a coclea serie completa di documenti sia cartacei che elettronici (schemi elettrici, documento di conformità CE, manuale dell'operatore) Lodpfx Agjrfn Rvszjrg condizioni: ottime (macchina pulita e ben mantenuta, utilizzata solo per schiumare polistirolo bianco) Con un supplemento, la nostra azienda può organizzare il trasporto, l'installazione e la messa in funzione della macchina da parte dei nostri tecnici in un luogo indicato dal cliente.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: diesel, colore: giallo, Anno di produzione: 1997, ore di funzionamento: 7.028 h, Descrizione del prodotto Pala gommata Komatsu Prodotto da KOMATSU Modello WA150-3 Ore 7003 ore Funziona con motore diesel Macchina come da condizioni Lredpsumq Hxefx Agzeg Si prega di contattare VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan crescent, Singapore 128478

Condizione: usata, “Hazemag APK 1313” in vendita Produttore: Hazemag Tipo: APK 1313 Diametro del rotore: 1.300 mm. Larghezza del rotore: 1.340 mm. Ledpfxewah E Io Agzorg Con motore elettrico e presa. Informazioni più dettagliate sono disponibili nel PDF qui sotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa soffiatrice SIDEL e il monoblocco di riempimento KHS sono stati entrambi prodotti nel 1999. Sono ancora in produzione fino alla fine di ottobre e possono essere visitati di persona. La particolarità della riempitrice è che può lavorare acqua minerale gassata o liscia con aromi naturali tramite un microdosatore. La riempitrice (KHS Innofill monoblocco) e il tavolo di accumulo (Sidel AQ) sono disponibili anche senza la soffiatrice (Sidel SBO 18 Serie 2), prezzo su richiesta. Dettagli tecnici Macchina per stiro-soffiaggio | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacità attuale: 23.400 bph in 1,25L Ore di funzionamento: 40.000 Numero di stampi: 18 Tipo di stampi: A vasca a cambio rapido Formati prodotti: 1,25L Bottiglie: Base cilindrica petaloide Tipo di forno: Sidel Personalizzazione del collo: PCO 1881 Tipo di preforme: con resina PET riciclata Macchina sottoposta a regolare manutenzione Macchina dotata di: Tramoggia Sidel per le preforme con coperchio e alimentatore Denester Sidel per le preforme Stazione di alimentazione per 18 stampi Sidel Quadro elettrico Sidel con azionamento e controllo Siemens Sidel PCC Silo tampone per bottiglie Lanfranchi Sistema di allentamento e trasporto dell'aria con azionamento all'ingresso Monoblocco KHS Fornito con tutti i formati e parti di ricambio disponibili Risciacquatrice, Riempitrice isobarometrica, tappatrice Monoblocco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poche ore di funzionamento) Riempimento di acqua minerale gassata e anche di acqua minerale gassata con aromi naturali Lavorazione: Bottiglie in PET da 1,25L e 0.50L base cilindrica petaloide Collo bottiglia: PCO28 1881 Capacità attuale: 23.400 bph Numero di ugelli di risciacquo (KHS Innoclean): 40 Numero di valvole di riempimento (KHS Innofill): 50 Numero di stazioni di tappatura (Zalkin): 16 Include anche il microdosatore Perrier per aromi naturali Con magazzino di tappatura ed elevatore Tavolo di accumulo Gebo Sidel tipo AQ file Accumulo dinamico e tampone tra l'uscita della riempitrice e l'ingresso dell'etichettatrice, evita arresti intempestivi davanti alla macchina (riempitrice, soffiatrice) da parte dell'etichettatrice Lrsdpfx Aorqar Sjgzjg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. Lrsdpfoq Nyzbsx Agzsg 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. Ledpfeq Nf Ensx Agzsrg 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio stazionario con miscelatore doppio albero Capacità dell'impianto: 200 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 7500/5000 lt (5m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto Ljdpfx Aeflz Inogzjrg L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE MANUTENZIONE * ADATTO PER LAVORARE IN CONDIZIONI DURE * CAPACITÀ DI PRODUZIONE DI CALCESTRUZZO RCC

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Linea di produzione per profili W e C in vendita Destinata alla produzione di barriere stradali, pali e componenti di fissaggio. Linea completa, adatta alla produzione industriale continua. La linea include: - Due svolgitori - Linea di produzione per pali - Linea di produzione per parapetti - Due presse per la produzione di elementi di fissaggio Dati tecnici: - Lunghezza: 17 m - Larghezza: 1 m - Altezza: 1 m - Potenza motore: 22 kW - Peso: 18 t - Anno di produzione: 2015 - Produttore: Chengxing Machinery (Cina) Impiego e vantaggi: Questa linea di produzione per profili W e C è progettata per la fabbricazione di diversi componenti di sicurezza stradale: barriere stradali profilate, pali di supporto e sistemi di fissaggio. L’attrezzatura garantisce un processo produttivo affidabile, stabile e continuo. Lrsdpfx Asxhf R Iogzsg L’impianto è pronto per l’ispezione. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.