Utensili per presse piegatrici

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Condizione: eccellente (usata), Dati tecnici: Lunghezza di lavoro: 4100 mm Distanza tra montanti: 3650 mm Forza di pressa: 220 t Controllo CNC: OPERATOR OPII grafico Dimensione schermo a colori: 14" Assi controllati: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Battuta posteriore motorizzata regolabile Profondità gola: 300 mm Gsdpjykkrkefx Ah Rjub Corsa: 180 mm Bombatura automatica Potenza motore: 17 kW Dimensioni (L x P x A): ca. 4800 x 2300 x 2900 mm Peso: ca. 17 tonnellate Accessori: Utensili AMADA nuovi Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di trascrizione o trasmissione dati. La macchina è conforme alla sua età in termini di aspetto, tecnica e usura; le macchine usate vengono vendute senza alcuna garanzia.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Foratrice-fresatrice automatica Kudu con controllo CNC e cambio utensile (3 assi) Foratrice-fresatrice automatica con unità di lavorazione mobile: il tavolo rimane fisso, la testa di foratura si sposta. La lavorazione può avvenire sia manualmente sia in modalità completamente automatica. Dopo ogni ciclo di foratura, l'unità di lavorazione si posiziona automaticamente sugli assi X e Y nella successiva posizione di foratura. Il funzionamento è estremamente semplice. Il trasferimento dati alla CNC può essere effettuato tramite file DXF/DWG da una postazione di programmazione, oppure direttamente dal pannello di controllo della macchina. La macchina è estremamente robusta ed è composta da componenti collaudati. Dati tecnici: • Lunghezza di misura: 6.000 mm • Lunghezza totale: 8.050 mm • Basamento macchina stabile • Velocità testa di foratura: fino a 2.500 giri/min (fornita con la velocità adatta alla vostra applicazione) • Attacco utensile: SK 40 • Azionamento assi X, Y e Z tramite servomotori • Avanzamento rapido asse X: 20 m/min • Avanzamento rapido asse Y: 5 m/min • Distanza tra piano del tavolo e attacco utensile: 400 mm • Larghezza tavolo: 480 mm • Altezza di lavoro: 1050 mm • Diametro di foratura: 3 - 30 mm in St. 50 (in base all’utensile) • Maschiatura: M4 - M30 (con mandrino compensato) • Corsa utile asse Y: 300 mm • Tolleranza asse X: ±0,1 mm • Tolleranza asse Y: 0,06 mm • Tolleranza asse Z: 0,06 mm • Motore testa di foratura: 5,5 kW • Peso impianto: 2.300 kg • Dimensioni complessive: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (vedi layout) • Collegamento elettrico: 32A • Collegamento aria: 8 bar • Protezione frontale con barriera fotoelettrica • Protezione posteriore con recinzione di sicurezza • Controllo con pannello touch-screen da 21,5", vetro frontale rinforzato • Programmazione semplice direttamente in macchina • Fresatura di asole e circonferenze • Lubrificazione tramite sistema di micro-nebbia standard • Senza morse di serraggio materiale • Teleassistenza tramite Teamviewer (porta LAN) • Magazzino utensili per punte con gestione dimensioni e velocità • Simulazione dei cicli di lavoro • Volantino elettronico digitale Vantaggi: • Superficie dei pezzi salvaguardata • Interfaccia grafica user-friendly • Lavorazione anche alle estremità senza difficoltà • Risparmio di spazio pari al 50% rispetto alle soluzioni a tavola mobile • Trucioli raccolti in vasca apposita • Programmazione e utilizzo semplicissimi • Lubrificazione a micro-nebbia (standard) • Errori di programmazione esclusi tramite CAD/CAM Guedpofu Ivzofx Ah Rsb Potete visionare la macchina presso la nostra sala prove su appuntamento. Non esitate a contattarci! Plantec Maschinen GmbH

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Costruite la vostra linea di produzione per offrire la migliore ergonomia, efficienza e redditività. La lamiera da coil fa risparmiare denaro, riduce gli scarti e libera spazio per lo stoccaggio. Abbiamo la soluzione giusta, sia che la vostra officina di lavorazione della lamiera sia grande o piccola. CIDAN Machinery dispone di un'ampia gamma che può essere combinata per creare una linea di produzione efficiente e su misura per le vostre esigenze, dove parametri come la produzione, la distanza, il tempo e l'accesso al materiale sono fondamentali per una produzione rapida ed economica. Gujdpfxemfn Ics Ah Rjb

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Godpfefz U S Eox Ah Reub Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Pressa Piegatrice idraulica sincronizzata MECOS Mod. Syncro 200/4000. Controllo Numerco ESA KVARA. NR.07 Assi controllati ( Y1-Y2-X-R-Z1-Z1-Z1) Tavola di compensazione automatica WILA. Gujdsv S Ad Rjpfx Ah Reb Attacco utensile pneumatico : Tipo Promecam, Tecnostamp H=150 mm. Lunghezza utile di piegatura : mm 4050. Potenza esercitata : Ton 200. Sicurezze frontali : DSP LASER. Peso :kg 24.000.

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Gusdpfjun Sd Uex Ah Reb Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Ambito di fornitura: 1. pretrattamento chimico a spruzzo (in ciclo) 2. essiccatore 3. sistema di verniciatura a polvere 4. forno di polimerizzazione 5. tecnologia di trasporto, semiautomatica 6. sistema di controllo elettrico Sala/ spazio a terra Superficie del sistema max. 12.000 x 6.500 mm Pavimento della sala Pavimento industriale Dimensioni dei pezzi Max. Dimensioni dei pezzi L= 500 mm, H= 1.500 mm, L= 500 mm Gamma di pezzi in acciaio Tecnologia del trasportatore Trasportatore a catena P&F in modalità ciclo, semiautomatico Pretrattamento Chimico Alimentazione energetica Elettricità Potenza in loco (max. 88 kW) Gas Potenza in loco Aria compressa Potenza in loco Acqua Potenza in loco Calcolo Tipo di sistema Sistema a ciclo Velocità di trasporto 3,2 metri/minuto Lunghezza per ciclo L = 1.600 mm Tempo per il movimento del ciclo: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minuti Tempo di arresto del ciclo: Ts = 8,5-12 minuti Guedpoulwg Njfx Ah Rjb Tempo totale del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 minuti Energia elettrica: Potenza totale 88 kW min. Consumo medio 60 kWh consumo medio massimo 70 kWh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. Gusdpfx Ahjwf Dpgs Rob La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, Utensili/punzoni per presse piegatrici Trumpf Godpeiimz Rofx Ah Roub H256 mm, L500 mm, L550 mm nel segmento

Condizione: buona (usata), Lunghezza totale indivisa: 3000 mm Gjdpfxshwwfxj Ah Rsub Altezza del bordo: 90 x 90 mm