Utensili per presse piegatrici

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Macchina automatica di foratura e fresatura Kudu con controllo CNC e cambio utensile (3 assi). Macchina automatica di foratura e fresatura con unità di lavorazione mobile: il piano di lavoro rimane fisso, la testata di foratura si muove. Con questa macchina automatica di foratura è possibile lavorare sia manualmente che in modalità completamente automatica. Dopo ogni operazione di foratura, l'unità di lavorazione si sposta automaticamente sugli assi X e Y nella posizione di foratura successiva. Il funzionamento è molto semplice. Il trasferimento dei dati al controllo della macchina può essere effettuato tramite i formati di file DXF/DWG da una postazione di programmazione. In alternativa, la programmazione dell'impianto può essere eseguita direttamente sul controllo della macchina. L'impianto è molto robusto ed è composto da componenti macchina collaudati. Dati tecnici: • Lunghezza di misura: 6.000 mm • Lunghezza complessiva: 8.050 mm • Solida base della macchina • Velocità della testata di foratura: fino a 2500 giri/min (versione standard), fornita con la velocità appropriata per la vostra applicazione. • Alloggiamento utensili: SK 40 • Azionamento degli assi X, Y e Z tramite servomotori • Avanzamento rapido sull'asse X: 20 m/min • Avanzamento rapido sull'asse Y: 5 m/min • Distanza tra il bordo superiore del piano di lavoro e il bordo inferiore dell'alloggiamento utensili: 400 mm Bodsfu Ivzepfx Aguowp • Larghezza del piano di lavoro: 480 mm • Altezza di lavoro: 1050 mm • Diametro di foratura: da 3 a 30 mm in acciaio S50 (a seconda dell'utensile) • Foratura filettata: M4 - M30 (con mandrino a compensazione) • Corsa di lavorazione sull'asse Y: 300 mm • Tolleranza sull'asse X: +- 0,1 mm • Tolleranza sull'asse Y: 0,06 mm • Tolleranza sull'asse Z: 0,06 mm • Motore di azionamento della testata di foratura: 5,5 kW • Peso dell'impianto: 2300 kg • Dimensioni dell'impianto: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (vedere il layout) • Allacciamento elettrico: 32 A • Allacciamento aria: 8 bar • Protezione dell'impianto nella parte anteriore tramite barriera ottica • Protezione dell'accesso nella parte posteriore, recinzione della macchina • Pannello di controllo touchscreen 21,5", vetro frontale rinforzato • Programmazione semplice direttamente sulla macchina • Fresatura di fori allungati e cerchi • La lubrificazione avviene tramite un sistema di nebulizzazione a minimo dosaggio • Senza morsetti di serraggio del materiale • Possibilità di assistenza remota tramite Teamviewer (interfaccia LAN) • Memoria utensili per utensili di foratura, con dimensioni e velocità • Simulazione dei processi di lavoro • Volante digitale I vostri vantaggi: • La superficie dei pezzi viene protetta • Interfaccia utente chiara e grafica • Le lavorazioni direttamente all'estremità del pezzo non rappresentano un problema • Risparmio di spazio del 50% rispetto alla lavorazione a scorrimento • I trucioli vengono raccolti in un contenitore • Programmazione e funzionamento estremamente semplici • Sistema di nebulizzazione a minimo dosaggio (standard) • Gli errori di programmazione vengono esclusi tramite CAD/CAM È sempre possibile visitare il nostro stabilimento/sala dimostrativa per visionare l'impianto desiderato. Non esitate a contattarci. Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta! Plantec Maschinen GmbH

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Costruite la vostra linea di produzione per offrire la migliore ergonomia, efficienza e redditività. La lamiera da coil fa risparmiare denaro, riduce gli scarti e libera spazio per lo stoccaggio. Abbiamo la soluzione giusta, sia che la vostra officina di lavorazione della lamiera sia grande o piccola. CIDAN Machinery dispone di un'ampia gamma che può essere combinata per creare una linea di produzione efficiente e su misura per le vostre esigenze, dove parametri come la produzione, la distanza, il tempo e l'accesso al materiale sono fondamentali per una produzione rapida ed economica. Bodpfxsmfn Ico Aguowp

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Bwodpfxeun Sd Uo Aguop Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2.018 h, lunghezza totale: 4.000 mm, larghezza totale: 2.300 mm, altezza totale: 2.850 mm, Colore: Grigio Peso: 10.520 kg Prezzo: Su richiesta Bwjdpfx Ageyypfiouop - Anno di costruzione: 2020 - Documentazione disponibile: Sì - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE presente: No - Numero di serie: 73332015912 - Ore di funzionamento: 2018 - Controllo: CNC - Potenza [kW]: 18,5 - Forza di pressatura [ton]: 175 - Larghezza massima di lavoro [mm]: 3100 - Distanza tra i montanti [mm]: 2500 - Profondità battuta posteriore [mm]: 600 - Corsa massima [mm]: 195 - Utensili inclusi: Sì - Dimensioni di trasporto: 4000mm x 2300mm x 2850mm (l x p x h) - Peso di trasporto [kg]: 10520kg - Colli di trasporto [n.]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato si intende IVA esclusa IVA/differenziazione fiscale: IVA detraibile per imprenditori Consegna e permuta sempre disponibili per tutto il settore industriale Lukas van Rossum

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Bjdpewf Dpgofx Aguewp Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Bedsfz U S Eepfx Aguewp Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo,

Condizione: nuovo, Utensili per piegatura/matrici per pressa piegatrice Trumpf H256 mm, L500 mm, L550 mm, in segmenti. Bedsiimz Rspfx Agujwp

Condizione: buona (usata), Lunghezza totale, senza suddivisioni: 3000 mm Altezza dei bordi: 90 x 90 mm Bjdpfehwwfxex Agujwp

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 150 mm, diametro rullo (superiore): 150 mm, diametro rullo laterale: 140 mm, diametro rullo: 150 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 18 mm, altezza di lavoro: 800 mm, spessore lamiera (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 6 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera ottone (max): 6 mm, spessore lamiera rame (max.): 6 mm, peso complessivo: 2.800 kg, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.100 mm, potenza: 3 kW (4,08 CV), tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 4, Equipaggiamento: arresto di emergenza, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, CALANDRA A 4 RULLI NC IDRAULICA MODELLO 2000X6 MM / 4 MM PREPRESA BORDO CINEMATICA NUMERICA PROGRAMMABILE PER CALANDRATURA AUTOMATICA CON CONTROLLO NC A 4 ASSI Capacità: larghezza lamiera 2000 mm spessore in calandratura 6 mm spessore pre-piegatura 4 mm diametro minimo di calandratura D= 180 mm a seconda dello spessore e della resistenza della lamiera Lunghezza rulli 2050 mm Diametro rullo superiore 150 mm Diametro rullo inferiore 150 mm Rulli temprati e rettificati a elevata resistenza, superficie liscia idonea per la calandratura di lamiere in acciaio inox di qualità Accessorio per calandratura conica Movimentazione rulli centrali motorizzata elettricamente per trazione in calandratura della lamiera Pressione di pre-presa regolabile in base allo spessore e alla resistenza della lamiera Pannello comandi elettrico a pulsantiera con visualizzazione digitale a schermo della posizione dei 4 rulli Controllo numerico a 4 assi programmabile per calandratura automatica con possibilità di memorizzare 200 programmi Apertura frontale idraulica per estrazione dei gusci calandrati Velocità variabile lenta/veloce Dotazione di sistemi di sicurezza con pulsante di arresto d’emergenza Manuali d’uso e manutenzione inclusi Bedpfsw Hpzwox Aguswp Ingombro mm 3800x1200xH1100 Peso 2800 Kg