Bollegraaf HBC140s (2x75kW) 2003

Bollegraaf HBC 140

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forza di pressatura: 155 t, peso della balla: 1.500 kg, pressione: 250 barra, potenza: 150 kW (203,94 CV), anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2001 Controllo della pressione del canale variabile Valvola in plastica Cablaggio antiratto Ore 0 dopo la ristrutturazione completa Questa pressa viene venduta completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati da Bollegraaf OEM". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali di ricondizionamento Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dkedpfx Acjtvau Aj Aeu Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, - Telaio, - Canale, - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 18.593 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 140 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.600 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 1.100 mm, peso della balla: 1.300 kg, peso complessivo: 47.000 kg, corrente nominale: 470 A, Dati tecnici pressa: Costruttore: Bollegraaf Modello: HBC 140 K Anno di costruzione: 2012 Ore di esercizio: 18.593 ore, dato a settembre 2024 Forza di pressatura pressa principale: 140 t Forza di pressatura pre-pressa: 70 t Dimensioni bocca di carico: 1.600 x 1.100 mm Volume di riempimento per ciclo: 4,34 m³ Tempo teorico di ciclo: 16 secondi Dimensioni balle: 1.100 x 1.100 mm Potenza di azionamento: 2 x 75 kW Potenza installata: 248 kW Assorbimento totale di corrente: 470 A Legatura: 5 volte verticale, 5 volte orizzontale, completamente automatica Capacità di produzione a densità sciolta di: 30 kg/mc: circa 30 t/ora 50 kg/mc: circa 46 t/ora 100 kg/mc: circa 82 t/ora Peso balle: da 800 a 1.300 kg, a seconda del materiale e della lunghezza della balla Controllo PLC: Telemecanique TSX Micro Pannello di comando: Schneider MAGELIS Touch Dimensioni pressa montata con tramoggia: 13.200 x 2.750 x 8.270 mm (L x P x A) Dimensioni di trasporto solo pressa: 13.200 x 2.750 x 3.450 mm (L x P x A) Peso macchina pressa: ca. 47 t Dotazione speciale: Pre-compattatore a 2 sportelli per grandi cartoni e octabins Wirbulator per riviste e libri Dati tecnici nastro trasportatore: Costruttore: Bollegraaf Modello: HBT 2250/2000 Anno di costruzione: 2008 Potenza di azionamento: 7,5 kW Lunghezza nastro di alimentazione: 8.300 mm Lunghezza nastro inclinato: 19.250 mm Lunghezza collo di cigno: 2.400 mm Inclinazione: 30° Larghezza utile: 1.960 mm Altezza bordo nastro di alimentazione: 500 mm Altezza bordo nastro inclinato: 800 mm Peso: 16 t Fornitura: Pressa per balle con pre-compattatore e wirbulator Nastro di alimentazione Nastro inclinato con collo di cigno Note: La pressa con impianto di trasporto è già smontata, stoccata e disponibile a breve termine. Una visita è possibile previo accordo. Non ci assumiamo responsabilità per i dati tecnici né per eventuali errori. Dsdpfx Aou Thy Esc Aoku

Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 40.000 h, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2008 Solo piastra inferiore in Hardox Controllo della pressione del canale variabile Valvola in plastica Pompa idraulica azionata da inverter Cablaggio antiratto Filtrazione in profondità dell'olio Modem Ore 40.000 Djdekcgf Hepfx Ac Ajku Questa pressa può essere venduta anche completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati dall'OEM Bollegraaf". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali di ristrutturazione Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, - Telaio, - Canale, - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.