Bollegraaf HBC140s (2x75kW) 2008

Bollegraaf HBC 140

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forza di pressatura: 155 t, peso della balla: 1.500 kg, pressione: 250 barra, potenza: 150 kW (203,94 CV), anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2001 Controllo della pressione del canale variabile Valvola in plastica Cablaggio antiratto Ore 0 dopo la ristrutturazione completa Questa pressa viene venduta completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati da Bollegraaf OEM". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali di ricondizionamento Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, - Telaio, - Canale, - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Djdpfx Acetvau As Ajku Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 18.593 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 140 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.600 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 1.100 mm, peso della balla: 1.300 kg, peso complessivo: 47.000 kg, corrente nominale: 470 A, Dati tecnici pressa: Costruttore: Bollegraaf Modello: HBC 140 K Anno di costruzione: 2012 Ore di esercizio: 18.593 ore, dato a settembre 2024 Forza di pressatura pressa principale: 140 t Forza di pressatura pre-pressa: 70 t Dimensioni bocca di carico: 1.600 x 1.100 mm Volume di riempimento per ciclo: 4,34 m³ Tempo teorico di ciclo: 16 secondi Dimensioni balle: 1.100 x 1.100 mm Potenza di azionamento: 2 x 75 kW Potenza installata: 248 kW Assorbimento totale di corrente: 470 A Legatura: 5 volte verticale, 5 volte orizzontale, completamente automatica Capacità di produzione a densità sciolta di: 30 kg/mc: circa 30 t/ora 50 kg/mc: circa 46 t/ora 100 kg/mc: circa 82 t/ora Peso balle: da 800 a 1.300 kg, a seconda del materiale e della lunghezza della balla Controllo PLC: Telemecanique TSX Micro Pannello di comando: Schneider MAGELIS Touch Dimensioni pressa montata con tramoggia: 13.200 x 2.750 x 8.270 mm (L x P x A) Dimensioni di trasporto solo pressa: 13.200 x 2.750 x 3.450 mm (L x P x A) Peso macchina pressa: ca. 47 t Dotazione speciale: Pre-compattatore a 2 sportelli per grandi cartoni e octabins Wirbulator per riviste e libri Dati tecnici nastro trasportatore: Costruttore: Bollegraaf Dsdpfx Asu Thy Eoc Asku Modello: HBT 2250/2000 Anno di costruzione: 2008 Potenza di azionamento: 7,5 kW Lunghezza nastro di alimentazione: 8.300 mm Lunghezza nastro inclinato: 19.250 mm Lunghezza collo di cigno: 2.400 mm Inclinazione: 30° Larghezza utile: 1.960 mm Altezza bordo nastro di alimentazione: 500 mm Altezza bordo nastro inclinato: 800 mm Peso: 16 t Fornitura: Pressa per balle con pre-compattatore e wirbulator Nastro di alimentazione Nastro inclinato con collo di cigno Note: La pressa con impianto di trasporto è già smontata, stoccata e disponibile a breve termine. Una visita è possibile previo accordo. Non ci assumiamo responsabilità per i dati tecnici né per eventuali errori.

Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 43.000 h, Condizione: da restaurare (usata), numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2003 Solo piastra inferiore in Hardox Valvola in plastica Cablaggio antiratto Ore 43.000 Questa pressa può essere venduta anche completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati dall'OEM Bollegraaf". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali della ristrutturazione Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, - Telaio, - Canale, - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Dksdpfskcgynjx Ac Asu Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.