Armadio a clima alternato

Binder Kälte-/Wärmeschrank MKT 240 E3 –70°C bis +180°C

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, N. 3214 Pressa a ciclo continuo per impiallacciatura Sergiani LAS Plus Usata, anno di costruzione 2010, già smontata e stoccata Pressa automatica con funzionamento continuo per la produzione di porte massicce, porte rifinite (porte impiallacciate, HPL, CPL) e parquet pretrattato (2-3 strati). Con la pressa, i pezzi possono essere caricati uno dopo l'altro, mentre la pressione viene mantenuta costante negli altri scomparti. Per il funzionamento della linea sono necessari fino a 2 operatori. La pressa a più piani consente un'elevata capacità produttiva. Il tempo di pressatura è di circa 3 minuti (180 secondi) ed è distribuito su 10 piani, in modo che la pressa si apra ogni 18 secondi e venga elaborata una nuova lastra. La pressa è già smontata e stoccata. L'impianto era in funzione fino allo smontaggio. Il precedente proprietario ha prodotto parquet a 3 strati con questo impianto. Lo strato inferiore è stato inserito manualmente. Lo strato intermedio è costituito da un unico pezzo, che è stato incollato sopra e sotto ed è stato inserito automaticamente nell'impianto. Anche lo strato superiore è stato inserito automaticamente. Macchina per l'applicazione della colla / sistema di erogazione della colla non inclusi nella fornitura (disponibili come optional) Piani: 10 Forza di pressatura: circa 5,5 kg/cm² Forza totale: 200 tonnellate Dimensioni della lastra: circa 2500 x 1300 mm Riscaldamento: acqua calda Campo di applicazione: produzione di porte, pressatura di strati, lavorazione di impiallacciature e materiali compositi in legno Elevata produttività con una capacità fino a 1200 porte per turno (dati forniti dal produttore) Sistema di carico a vuoto con nastro trasportatore di alimentazione a 2 corsie, senza incollaggio Tavolo elevatore a forbice con nastro trasportatore (nastro di circa 2900 x 1000 mm) Stazione di impilamento a vuoto con nastro trasportatore di scarico Ingombro della pressa con tavolo di carico: circa 6500 x 2365 mm Ingombro dell'intera linea di produzione: circa 25000 x 5710 mm Vendita per conto del cliente, dal sito vicino a 5020 Salisburgo (Austria), senza trasporto e montaggio Carico e trasporto possibili come opzione a carico nostro Fgsdpfxsv Sthgs Adcoh Salvo errori nella descrizione e nel prezzo Per evitare possibili incomprensioni, è possibile e consigliabile effettuare un sopralluogo sul posto previo appuntamento La vendita avviene nello stato in cui si trova Specifiche tecniche, descrizione delle condizioni, anno di costruzione e ambito di fornitura secondo il catalogo del produttore e/o il precedente proprietario, senza garanzie Vendita soggetta a disponibilità Per le macchine usate, qualsiasi garanzia è esclusa, si applica: "venduto come visto" Le immagini e i video sono forniti a titolo esemplificativo e non rappresentano l'effettivo ambito di fornitura Condizioni di pagamento: prezzi più IVA legale, pagamento prima del ritiro o della spedizione Condizioni di consegna: dal sito

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.600 mm, lunghezza totale: 11.200 mm, larghezza totale: 5.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, altezza interna: 4.970 mm, lunghezza interna: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, larghezza interna: 5.000 mm, fabbisogno d'aria: 52.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), potenza: 45 kW (61,18 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), frequenza di ingresso: 50 Hz, consumo energetico: 45 kWh, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 250 kW (339,91 CV), spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, Equipaggiamento: illuminazione, * Unità di trattamento dell'aria: Fjdpfxowzl Hxo Adcsgh L’unità di trattamento dell’aria è un sistema di ricircolo che fornisce alla cabina aria fresca filtrata ed espelle l’aria esausta durante il ciclo di verniciatura. Riscalda l’aria fino a 60°C, miscela l’aria esausta con il 10% di aria fresca tramite un sistema automatico a serrande multiple e la riscalda nuovamente prima di reimmetterla nella cabina. Il riscaldamento avviene tramite un bruciatore e uno scambiatore di calore, entrambi in acciaio inox 304 di alta qualità integrati nell’unità dell’aria primaria. Durante la verniciatura, l’aria viene filtrata due volte (tramite i filtri frontali e del soffitto) prima di entrare nella cabina. Anche l’aria contaminata viene filtrata due volte (tramite filtri d’ingresso e di uscita) prima di essere evacuata. Le unità di trattamento dell’aria sono isolate come le pareti laterali per ridurre al minimo la dispersione termica e protette da vibrazioni e rumori grazie alle guarnizioni in gomma sui coperchi. Il flusso di scarico è regolato da una serranda nel canale di uscita dell’aria, che contribuisce al controllo della pressione interna della cabina. * PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA: I processi della cabina vengono gestiti tramite un pannello di controllo che amministra le seguenti fasi: * PROCESSO DI VERNICIATURA: Durante la verniciatura viene aspirata il 100% di aria fresca dall’esterno, che attraversa i filtri frontali e arriva nel plenum di distribuzione alla temperatura esterna, per poi essere evacuata dall’unità di estrazione. I filtri a pavimento (ferma vernice) trattengono le particelle di vernice e l’aria attraversa i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata. * PROCESSO DI ESPULSIONE FUMI: Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per espellere i residui di solventi e diluenti. In questa fase circola aria fresca dall'esterno nella cabina. * PROCESSO DI ESSICCAZIONE: In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e reimmessa nella cabina tramite il distributore. Poiché durante l’essiccazione il 20% dei solventi viene rilasciato, questi vengono espulsi con l’aria esausta. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata dal pannello di controllo se necessario. * PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO: Al termine della fase di essiccazione (30 minuti), la serpentina di riscaldamento viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e il sistema di estrazione si riavvia. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti) circola aria fresca dall’esterno nella cabina, dopo di che il sistema si arresta automaticamente. ATTREZZATURA ELETTRICA ED ELETTRONICA: Questi quadri elettrici controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in robusta lamiera zincata e profili in acciaio ed è completamente chiuso per proteggere da polvere e umidità. Componenti elettrici e quadri di comando: • Il quadro contiene componenti essenziali quali interruttori magnetotermici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori e relativi elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore vengono utilizzati per i collegamenti di comando e controllo tra il quadro elettrico, i motori o altre apparecchiature elettriche. • Il cablaggio è progettato per consentire la ricollocazione della cabina, se necessario. • I dispositivi di potenza funzionano

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di pressatura per impiallacciatura del legno, composta dai seguenti macchinari: - Applicatore di colla OSAMA S2R - 1300 mm - MACCHINA NUOVA - Trasferitore dall'applicatore al nastro trasportatore - Nastro trasportatore di alimentazione, lunghezza 6000 mm x larghezza 950 mm, con motore Fodpfx Ajvva Syodcogh - Pressa idraulica a superficie ORMA 5100x1400 mm - 12 pistoni, piastre per acqua calda, revisionata - Nastro trasportatore di scarico, lunghezza 6000 mm x larghezza 950 mm, con motore Questa pressa richiede una pressione media o elevata per il funzionamento, al fine di garantire che le piastre siano perfettamente piatte. Dimensioni delle piastre per l'impiallacciatura: 5100 x 1400 mm (piastre in acciaio massiccio forato) Apertura delle piastre: 180 mm Pressione a superficie piena: fino a 10 kg/cm2 Numero di pistoni idraulici: 12 - Ø pistoni 140 mm Fogli di teflon MYLAR sulle piastre Predisposizione per il riscaldamento delle piastre con acqua calda - senza caldaia Dimensioni della macchina: 2300 x 5100 mm x altezza 2500 mm La macchina è stata completamente revisionata, regolata e testata. Prezzo: 49.000,- EUR, IVA esclusa, senza l'applicatore di colla OSAMA Prezzo: 58.000,- EUR, IVA esclusa, con l'applicatore di colla OSAMA