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Baumann DX50/14/40

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 14.121 h, portata: 5.000 kg, altezza di sollevamento: 4.000 mm, sollevamento libero: 550 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: Simplex, altezza di costruzione: 2.800 mm, larghezza del telaio portaforcelle: 1.300 mm, lunghezza delle forche: 1.400 mm, peso a vuoto: 8.050 kg, lunghezza totale: 4.680 mm, tipo di trazione: Diesel, larghezza di costruzione: 2.150 mm, Carrello elevatore laterale Centro di carico: 700 Larghezza forcella: 200 mm Spessore forcella: 60 mm Tipo di albero: Standard Condizione: Pronto per l'uso e perfettamente funzionante Condizioni tecniche: molto buone Tipo di pneumatici anteriori: pneumatici Misura pneumatici anteriori: 8.25-15 Tipo di pneumatici posteriori: pneumatici Misura pneumatici posteriori: 8.25-15 Hfedpfx Aaov U Eqfsrjb Descrizione: Oltre a questo modello Baumann, nei nostri magazzini di Amburgo e Danzica disponiamo di circa 200 carrelli elevatori per carichi pesanti, carrelli elevatori compatti, carrelli elevatori e carrelli laterali. Visita la nostra homepage - sago-online Per noi sono sempre possibili acquisti rateali e finanziamenti a condizioni vantaggiose. Siamo lieti di acquistare la vostra auto usata senza vincoli, anche senza che siate voi a doverla acquistare da noi. Il nostro proprietario, il signor Peter Sawitzki, sarà lieto di consigliarvi dettagliatamente su questo DX50/14/40. P.S.: La nostra officina specializzata per carrelli elevatori è specializzata nella riparazione, manutenzione, revisione e costruzione speciale di carrelli elevatori a partire da 8 tonnellate. specializzato. Saremo lieti di esporre il vostro veicolo per una vendita su commissione. Forcella Nivo Altezza piattaforma: 1050 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro dell'albero della lama: 160 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 5 mm, peso della bobina: 4.000 kg, spessore lamiera (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, spessore lamiera rame (max.): 5 mm, spessore lamiera ottone (max): 5 mm, velocità di taglio: 40.000 mm/min, altezza del prodotto (max): 3 mm, larghezza di lavoro: 600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 12.000 mm, altezza totale: 2.200 mm, Linea di taglio a spirale Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm di spessore x 600 mm di larghezza x 6 tonnellate di peso della bobina Hfodpfjtpviqsx Aarsb Linea ideale per la produzione di strisce di messa a terra zincate. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için cappello bir ideale. Si prega di contattare per ulteriori dettagli. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 3.200 h, portata: 5.000 kg, altezza di sollevamento: 4.000 mm, sollevamento libero: 600 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: Simplex, altezza di costruzione: 2.850 mm, lunghezza delle forche: 1.400 mm, tipo di trazione: Diesel, Carrello laterale Baricentro del carico: 700 Tipo di montante: Standard Hfedpfoxqilbex Aarjb Condizioni: Uso limitato Condizioni tecniche: normali Tipo di pneumatici anteriori: Pneumatici ad aria Misura pneumatici anteriori: 300x15 Condizioni pneumatici anteriori: 60 - 80% Tipo di pneumatici posteriori: Pneumatici ad aria Misura pneumatici posteriori: 300x15 Condizioni pneumatici posteriori: 40 - 60% Descrizione: 1 tubo idraulico in acciaio usurato, 3° valvola, 4° valvola, portapallet superiore,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: YBW92020, tipo di carburante: diesel, costruttore di motori: Caterpillar 3516B HD, Destinazione d’uso: Edilizia Peso a vuoto: 18.290 kg Potenza generatore: 2.500 kVA Marcatura CE: sì Dimensioni di trasporto (L x P x A): 6,38x2,29x2,37 Hfjdpfsn An A Nex Aarjb Paese di produzione: DE Per ulteriori informazioni, contattare Tijmen Pesselse, Kenny Bongers o Arjen van Dijk.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Gruppo elettrogeno nuovo di fabbrica, composto da due gruppi elettrogeni, alloggiati in un unico contenitore, basato su motori Scania. Può essere sincronizzato con altre unità o gruppi elettrogeni e, opzionalmente, con la rete. Potenza nominale massima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potenza nominale P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo di controllore: ComAp InteliGen 500, Hjdpfjmrqi Ejx Aarofb Interfaccia grafica intuitiva e facile da usare.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La serie di plotter ATC è stata sviluppata per l'uso professionale in grandi impianti industriali e fabbriche per la produzione di componenti complessi di grandi dimensioni. Grazie al suo design speciale, la macchina si adatta alla produzione di modelli di fusione e yacht, tra gli altri, riducendo significativamente i tempi di lavorazione. Per soddisfare le esigenze delle lavorazioni più pesanti, le macchine ATC utilizzano una struttura ulteriormente rinforzata e servoazionamenti CA più potenti su ciascun asse. La presenza di cinque assi consente di supportare nel processo di lavorazione anche i pezzi più impegnativi. I plotter di questa serie sono dotati di serie di un cambio utensile automatico, di un magazzino lineare a sei posizioni e di un sensore di altezza utensile. Le soluzioni utilizzate accelerano notevolmente il processo di lavorazione che richiede l'uso di più frese. Materiali da lavorare: - legno - materiali a base di legno (pannelli truciolari, MDF, OSB, ecc.) - plastica Hodpeiq U Tqofx Aarsfb - compositi - PVC - metalli non ferrosi (alluminio, ottone, rame, ecc.) COSTRUZIONE: La struttura della macchina utensile è realizzata in acciaio e ghisa che le conferiscono un'elevata rigidità e resistenza ai sovraccarichi associati al processo di lavorazione. SUPERFICIE DI LAVORO: L'area utilizzabile della nostra macchina utensile è di 3000 x 6000 [mm]. GAMMA DELL'ASSE Z E DISTANZA DAL PORTALE: Parametri personalizzati GUIDI: I motori SERVO sono stati utilizzati per azionare le nostre macchine utensili, garantendo un'accelerazione e una velocità adeguate in ogni direzione. Gli assi X e Y sono azionati da rulli elicoidali classici e collaudati per garantire una lunga durata e precisione, mentre l'asse Z è azionato da una vite a ricircolo di sfere ad alte prestazioni. Tutti gli assi scorrono su guide a binario. PRIMAVERA: Per azionare l'utensile da taglio viene utilizzato un potente mandrino brushless di alta gamma. La velocità del mandrino è compresa tra 6.000 e 24.000 giri/min. Per l'alimentazione viene utilizzato un convertitore di frequenza, che ha una potenza superiore a quella del mandrino per evitare cali di velocità durante le operazioni più gravose. STOCCAGGIO UTENSILI: La dotazione standard della macchina utensile comprende un magazzino utensili lineare dotato di 6 coni HSK. È possibile dotare il magazzino utensili di posizioni aggiuntive. SOFTWARE: La macchina è stata dotata di un software CAD/CAM appropriato. Il software consente di progettare in modo rapido e semplice i pezzi, che il programma converte poi nel cosiddetto codice G. È anche possibile importare i file finiti da altri programmi. CONTROLLO: La macchina è controllata da un controllore che dispone di un proprio processore e di una memoria operativa per garantire un funzionamento stabile e affidabile.

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, linea automatica per refilatura usata Möhringer Autojet separatore S, rulliera di alimentazione, troncatrice a passaggio banco di misura automatico con alimentazione refilatrice con separatore di sfridi a doppia lamella Hfodpsw Tkt Hofx Aarsb rulliera motorizzata con estrattore sistema di controllo e quadro elettrico

Anno di produzione: 1995, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sbordatrice manuale DK 90 composta da: 2 troncatrici sottobanco, laser lineare, sbordatore, rulliera con separatore di listelli e tavolo ribaltabile. Naturalmente sono inclusi tutti i quadri di comando e l’unità idraulica correlata. Inoltre vengono fornite numerose dime e una testa fissa per listelli. La visione è possibile previo e obbligatorio appuntamento. Il prezzo si intende escluso IVA 20%, franco fabbrica, esclusi costi di smontaggio, carico, redazione contratto e sdoganamento. Hodpfjq U R Etjx Aarefb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante Hfedpfx Aaeq Nyy Eoreb 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Hodpfofz I D Dex Aarofb Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.