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CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, SET DI MACCHINE LINEARI PER SOFFIAGGIO PET con attrezzatura ausiliaria AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocità: 1,5L - 6000 Cavità: 4 Formati: 0,1 - 3,0L ATTREZZATURA AUSILIARIA 1. Refrigeratore - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compressore a bassa pressione - SHAMAL 45kw Itsdpfxoquuvrs Abtsd 3. Compressore ad alta pressione - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Essiccatore d'aria 5. Serbatoio di ricezione - Bassa pressione - MAX 16Bar 6. Serbatoio ricevitore - Alta pressione - MAX 45Bar

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Diversi banchi di carico disponibili per il noleggio o la vendita direttamente dal magazzino, come ad esempio: - Banco di carico 100 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 (molto compatto, facile da trasportare in un furgone di servizio) - Banco di carico 300 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco di carico 500 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco di carico 600 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco di carico 700 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco di carico 1000 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco di carico induttivo 2000kVAR, 400Vac 50Hz (induttivo) - Banco di carico capacitivo 450kVAR, 400Vac 50Hz, Cos Phi -0,2 (627A capacitivo) - Banchi di carico DC di varie tensioni e potenze, in stock: 500VDC e 1000VDC, 1000 kW Se si desidera caricare una tensione diversa, ad esempio 440V o 690V o a media tensione come 10kV, chiedere informazioni sulle possibilità. Abbiamo anche soluzioni per un banco di carico con un CosPhi o CosPhi 0,8 regolabile. Ad esempio, combinando un banco di carico induttivo con un banco di carico ohmico, o uno in cui entrambi sono integrati. Conosciuti anche come banchi di carico RLC. Itsdpsr Eyycjfx Abted Spesso dotati di un interruttore per l'alimentazione interna/esterna. Se necessario, sono dotati di tasche per carrelli elevatori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Per un apporto di colla professionale e preciso nei fori dei tasselli e nelle scanalature del lato posteriore. Breve introduzione: - Sempre la stessa e giusta quantità di colla - Non è necessaria una pulizia successiva dei pezzi da lavorare da troppa colla - Pulizia più facile e minima (1x settimana) del sistema di incollaggio (tramite programma di pulizia) Itodpfxjdxz Tpe Abtsd - Risparmio sui costi della colla - Pistola per colla ergonomica e leggera rispetto alle bottiglie di colla da spremere - Lavoro più veloce e preciso rispetto alle bottiglie di colla a spruzzo

Condizione: buona (usata), -1 pz. Metso M&J 4000-8 trituratore/sminuzzatore a due alberi. Con unità idraulica e comando alloggiati in container. Dotato di nastro trasportatore per scarico e tramoggia di alimentazione. Itjdpfxexhlfrj Abtjd

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro dell'albero della lama: 160 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 5 mm, peso della bobina: 4.000 kg, spessore lamiera (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, spessore lamiera rame (max.): 5 mm, spessore lamiera ottone (max): 5 mm, velocità di taglio: 40.000 mm/min, altezza del prodotto (max): 3 mm, larghezza di lavoro: 600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 12.000 mm, altezza totale: 2.200 mm, Linea di taglio a spirale Ijdpfx Abjtpviqetotd Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm di spessore x 600 mm di larghezza x 6 tonnellate di peso della bobina Linea ideale per la produzione di strisce di messa a terra zincate. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için cappello bir ideale. Si prega di contattare per ulteriori dettagli. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. Ijdpjq Nyzbjfx Abtstd 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1987, Pressione / t Corsa / mm Dimensione del tavolo / mm Peso della macchina circa 65000 kg Marca: Schäfer Tipo: SVRM Itjdpfjuddcaex Abtjd Curvatrice a 4 rulli: Anno di costruzione: 1986 Larghezza di lavoro: 3000 cm Diametro minimo del tubo con rullo da 600 mm: Ø 720 mm Diametro minimo del tubo con rullo da 360 mm: Ø 460 mm Spessore della lamiera fino a (a seconda del materiale): 50 mm Materiale SA- 738 B Larghezza di lavoro: 2500 mm Materiale SA- 738 B Spessore del materiale: 35 mm Curvatura conica: Per la piegatura conica, tutti i rulli, tranne quello superiore, possono essere spostati in posizione inclinata. possono essere spostati in posizione inclinata. Le posizioni dei rulli possono essere lette sugli strumenti di visualizzazione. sugli strumenti di visualizzazione. Per il funzionamento semiautomatico o completamente automatico della macchina i blocchi dei cuscinetti dei rulli sono dotati di barre graduate e camme di scorrimento per l'azionamento dei finecorsa. per l'azionamento dei finecorsa. In questo modo i rulli si trovano sempre la stessa posizione impostata più volte, il che garantisce un'elevata uniformità dei tiri uniformità dei tiri piegati.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza richiesta: 2.889 mm, requisito di spazio lunghezza: 11.292 mm, altezza ingombro: 2.675 mm, peso complessivo: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, pressione di esercizio: 6 barra, pressione: 6 barra, potenza: 110 kW (149,56 CV), tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, temperatura di esercizio: 150 °C, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Tipo di apparecchiatura: Prodotto secco Capacità: Circa 500 kg/ora Condizioni di progetto: 150oC; 6barg/pieno vuoto Materiali di costruzione (prodotto bagnato): 304L SS, O-Ring in Viton, Guarnizioni piane rinforzate in PTFE Motore elettrico: 3 poli / 480 V / 60 Hz, 110 kW, 1780 giri/min, Eex de IIB T4, IP 65; Impastatrice-essiccatore sottovuoto orizzontale, a singolo albero, continua Processo di evaporazione/essiccazione diretta (a contatto) a fase singola 3 zone di riscaldamento sul mantello, 2 zone di riscaldamento sull'agitatore Alimentatore a doppia vite Applicazioni generali: Essiccazione di prodotti che presentano un cambiamento di fase multiplo, ad es. Liquido -> altamente viscoso -> pastoso-> polvere o solido granulare a flusso libero Capacità di gestire schiume, appiccicosità, croste e variazioni di temperatura e requisiti di azionamento richiesti Design autopulente e coppia elevata per favorire il trasferimento di calore e massa. Applicazioni potenziali: Essiccazione di una massa cristallina, ad esempio antiossidanti: Solventi tipici: Metanolo, Cicloesano, Isopropanolo Ijdpfx Ast Uqldebtstd Residui industriali: Recupero di materiali pericolosi/di valore dai rifiuti. Ad esempio TDI (monomero poliuretanico) da residui di distillazione Essiccazione di fanghi di vernici e lacche Recupero di acqua/toluene da residui di gomma Recupero di solventi da residui di distillazione delle vitamine Reazioni di polimerizzazione...

Condizione: usata, Macchina soffiatrice-stiro da Etek Linea ISBM = soffiaggio-stiro ad iniezione Macchina di soffiaggio-stiro per bottiglie PET monouso da preforme PET Macchina di soffiaggio-stiro per produzione a giostra Produttore: ETEK / GF-Industries Tipo Supra 800 sv 1 Numero di serie: 22000225 Anno di fabbricazione: 2012 Potenza: 90 kW Collegamento di rete: 400 Volt, 50 Hz Itjdpskucxlsfx Abtod Peso netto ca. 6000 kg Condizioni pari al nuovo

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La serie di plotter ATC è stata sviluppata per l'uso professionale in grandi impianti industriali e fabbriche per la produzione di componenti complessi di grandi dimensioni. Grazie al suo design speciale, la macchina si adatta alla produzione di modelli di fusione e yacht, tra gli altri, riducendo significativamente i tempi di lavorazione. Per soddisfare le esigenze delle lavorazioni più pesanti, le macchine ATC utilizzano una struttura ulteriormente rinforzata e servoazionamenti CA più potenti su ciascun asse. La presenza di cinque assi consente di supportare nel processo di lavorazione anche i pezzi più impegnativi. I plotter di questa serie sono dotati di serie di un cambio utensile automatico, di un magazzino lineare a sei posizioni e di un sensore di altezza utensile. Le soluzioni utilizzate accelerano notevolmente il processo di lavorazione che richiede l'uso di più frese. Materiali da lavorare: - legno - materiali a base di legno (pannelli truciolari, MDF, OSB, ecc.) - plastica - compositi - PVC - metalli non ferrosi (alluminio, ottone, rame, ecc.) Iodpfxjiq U Tqj Abtjtd COSTRUZIONE: La struttura della macchina utensile è realizzata in acciaio e ghisa che le conferiscono un'elevata rigidità e resistenza ai sovraccarichi associati al processo di lavorazione. SUPERFICIE DI LAVORO: L'area utilizzabile della nostra macchina utensile è di 3000 x 6000 [mm]. GAMMA DELL'ASSE Z E DISTANZA DAL PORTALE: Parametri personalizzati GUIDI: I motori SERVO sono stati utilizzati per azionare le nostre macchine utensili, garantendo un'accelerazione e una velocità adeguate in ogni direzione. Gli assi X e Y sono azionati da rulli elicoidali classici e collaudati per garantire una lunga durata e precisione, mentre l'asse Z è azionato da una vite a ricircolo di sfere ad alte prestazioni. Tutti gli assi scorrono su guide a binario. PRIMAVERA: Per azionare l'utensile da taglio viene utilizzato un potente mandrino brushless di alta gamma. La velocità del mandrino è compresa tra 6.000 e 24.000 giri/min. Per l'alimentazione viene utilizzato un convertitore di frequenza, che ha una potenza superiore a quella del mandrino per evitare cali di velocità durante le operazioni più gravose. STOCCAGGIO UTENSILI: La dotazione standard della macchina utensile comprende un magazzino utensili lineare dotato di 6 coni HSK. È possibile dotare il magazzino utensili di posizioni aggiuntive. SOFTWARE: La macchina è stata dotata di un software CAD/CAM appropriato. Il software consente di progettare in modo rapido e semplice i pezzi, che il programma converte poi nel cosiddetto codice G. È anche possibile importare i file finiti da altri programmi. CONTROLLO: La macchina è controllata da un controllore che dispone di un proprio processore e di una memoria operativa per garantire un funzionamento stabile e affidabile.