Chiarificatrice centrifuga a piatti Alfa Laval modello BTPX 205SGD-34CDP-50

ALFA LAVAL BTPX 205SGD-34CDP-50

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica  Questo birrificio artigianale completo è stato costruito nel 2020 dall’azienda tedesca Sudhausbau GmbH. L’impianto è una sala cottura da 5 hl con due tini, riscaldamento a vapore, che comprende mulino per malto, area caldo, sistema di controllo, generatore di vapore, fermentazione, stoccaggio, trattamento dell’acqua, raffreddamento e accessori. L’impianto è ben mantenuto e viene fornito con garanzia di funzionamento. Dati tecnici  Mosto risultante: 5 hl Esecuzione: birrificio a due tini Riscaldamento: a vapore Automazione: controllo semiautomatico PLC (Siemens) con pannello touch Fermentazione: tank aperti con camicia di raffreddamento Fornitura inclusa Mulino per malto con supporto e tramoggia | — | — | 2020 | Carico della sala cottura Sala cottura (tino di ammostamento / bollitura + tino di filtrazione) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, riscaldata a vapore, compresa piattaforma e piping Scambiatore di calore a piastre | — | — | 2020 | A singolo stadio, piastre in acciaio inox (1.4404) Miscelatore acqua | — | — | 2020 | Elettrovalvola, miscelatore, strumento di misura Automazione sala cottura | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomatica, gestione ricette Generatore di vapore | — | — | 2020 | A gas, incl. trattamento acqua, TÜV & CE Tank di fermentazione aperti (2x) | Speidel | — | — | 625 l ciascuno, con camicia di raffreddamento Tank orizzontali di stoccaggio (5x) | — | — | — | 500 l ciascuno Accumulatore acqua calda | — | — | — | 700 l, isolato, riscaldamento elettrico Tank acqua fredda | — | — | — | 700 l, isolato, refrigerato Refrigeratore d’acqua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funzione di raffreddamento e riscaldamento Controller temperatura fermentazione (3x) | Cube Plug | — | — | — Pompa mobile | — | — | — | — Accessori per birrificio | — | — | — | Tubi per birra, fusti (30 l & 50 l), vari pezzi Opzionale: cella frigorifera con unità refrigerante | — | — | — | Monoparete, senza camicia di raffreddamento Hfsdpfxsx Nm Sxo Amxeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Monobloc per risciacquo, riempimento e tappatura di bottiglie di vetro. 1. Risciacquatrice: torre di risciacquo con 6 pinze per il risciacquo monostadio delle bottiglie vuote. 2. Riempitrice: torre di riempimento con 6 valvole di contropressione elettropneumatiche. 3. Tappatrice: serbatoio in acciaio inox per tappi con alimentazione dei tappi e testa di tappatura. 4. Lavatrice esterna per bottiglie. Macchina (aggiunta): Riempitrice a contropressione con 6 valvole di riempimento, tappatrice con una testa di tappatura. Capacità: 1100 bottiglie/ora riferita a bottiglie da 0,33 l. Temperatura di riempimento: 2 °C. Lunghezza: 2,20 m. Larghezza: 1,90 m. Altezza: 2,10 m. Formati: Euro 0,5 l e 0,33 l; tappi a corona da 26 mm. Direzione di marcia: senso orario. Comando / controllo: Schneider Electric. Struttura di base: monoblocco; telaio in acciaio inox su piedi con porte in plexiglass. Dotazione: risciacquatrice con 6 pinze, riempitrice con 6 valvole di riempimento, tappatrice con una testa di tappatura, lavatrice esterna per bottiglie, pompa per birra, trasporto libero delle bottiglie. Hsdpfew Tbgdsx Amxsfg

Condizione: nuovo, Contenitore in acciaio inossidabile nuovo di zecca Numero articolo: 10846 Volume: 550 L Tipo: In piedi su pallet di plastica Materiale (contatto con il mezzo): Acciaio inossidabile V2A / AISI 304 Numero di fissaggi: pallet in plastica Fondo: fondo concavo Pressione massima di esercizio: atmosferica Dimensioni del contenitore: Diametro interno: 815mm Hfedpfxev Dunfs Amxsg Diametro esterno: 890mm Altezza totale: 1330mm Altezza cilindrica: 1070mm Larghezza totale: 890mm Materiali: Interno: 14301 / AISI 304 Parti esterne: 14301 / AISI 304 Strutture: Targa tipo: no Diametro di uscita: 50mm Distanza scarico dal pavimento: 160mm

Anno di produzione: 1999, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Velocità: 6000/min, peso: 500kg, con controllo. Hfsdpfehmp Iqjx Amxjg

Condizione: nuovo, Pastorizzatore con tubo scambiatore di calore Capacità nominale 2.000 l/h (80° C pastorizzazione Temp., succo di Temp. ingresso 10° C) Thermal valutare approssimativamente. 180 kW Elettrico valutare 1.8 kW Collegamento elettrico 230V 50Hz (1 fase) Protezione elettrica 16 A Dimensioni: Lunghezza 1.715 mm Hfjdpfx Ameb Nt T Tjxjg Larghezza 900 mm Altezza mm 1.900 Peso (riscaldamento circuito drenato) 500 kg Peso (riscaldamento circuito riempito) 600 kg Consumo di olio di riscaldamento circa 19 litri/h Max. temperatura di scarico: 180° C Livello di rumore (LW, dB A) 83

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 610 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1) SCIACQUATRICE A 12 STAZIONI IN 2 FASI (ACQUA+ARIA) per bottiglie con diametro massimo di 115 mm. Il processo di risciacquo avviene solo in presenza delle bottiglie. Le parti degli ugelli di risciacquo non entrano in contatto con il collo della bottiglia. 2) RIEMPITRICE ELETTROPNEUMATICA AD ALTA PRESSIONE A 12 STAZIONI per bottiglie con diametro massimo di 115 mm. Il livello di riempimento è regolabile elettricamente dal pannello di controllo senza intervento manuale, da 25 a 100 mm sotto il collo della bottiglia. Ogni valvola di riempimento è dotata di bottiglia di sterilizzazione per la pulizia e la sterilizzazione della macchina. Le bottiglie di sterilizzazione vengono posizionate manualmente. La valvola di riempimento funziona sia con liquidi fermi che gassati da 0 a 8 bar. Il livello di riempimento è preciso al 100%. Hsdpfx Amoyukiwsxofg 3) TAPPATRICE MONOTESTA per tappi corona D26. È possibile installare tappatore a vite con costo aggiuntivo. L'alimentazione e il trasferimento tra le stazioni avvengono tramite vite senza fine che guida e sincronizza le bottiglie. Monoblocco dotato di: - Carenatura di protezione conforme alle norme CE, porte in vetro temperato - Vite universale - Guide laterali motorizzate regolabili - Bottiglie fittizie per la sterilizzazione delle sciacquatrici - Quadro di controllo PLC e TOUCHSCREEN - Regolazione elettrica dell’altezza di tutte le stazioni OPZIONI: - Lavaggio delle bottiglie in uscita tramite 7 ugelli - Illuminazione interna con 4 strisce LED - Macchina predisposta per assistenza da remoto. Capacità*: 1.100 litri/ora Velocità: 1.000 – 3.000 bottiglie/ora (INVERTER) * La capacità effettiva dipende da diversi fattori: A) Liquido B) Temperatura di riempimento C) Pressione della bottiglia D) Tipo di bottiglia Con la riempitrice forniamo gratuitamente anche il tavolo di confezionamento.

Condizione: usata, Il separatore a telaio SEITAL SPX SE05X è una macchina impiegata principalmente nell'industria lattiero-casearia per separare la panna dal latte. Di seguito alcune caratteristiche chiave e informazioni comunemente associate a separatori centrifughi come questo modello: 1. Processo di separazione: I separatori centrifughi funzionano sfruttando la forza centrifuga, utilizzando le diverse densità del latte per separare la panna. 2. Capacità: L’SE05X offre normalmente una capacità specifica di lavorazione del latte all’ora, rendendolo adatto sia a piccoli caseifici che a impianti lattiero-caseari di maggiori dimensioni. 3. Materiale: La maggior parte dei separatori di crema sono realizzati in acciaio inox di alta qualità, per garantire igiene, durata e facilità di pulizia. 4. Efficienza: Il design di solito massimizza il rendimento della separazione, consentendo l’estrazione di panna con elevato tenore di grassi e minimizzando quello residuo nel latte scremato. 5. Facilità d’uso: Queste macchine sono progettate per un utilizzo semplice, richiedendo un intervento manuale minimo dopo la configurazione iniziale. 6. Applicazioni: Oltre alla separazione della panna dal latte, possono essere impiegate anche per altre lavorazioni nell’industria lattiero-casearia, come la separazione del latticello o il trattamento di altri liquidi. 7. Manutenzione: Pulizia e manutenzione regolari sono fondamentali per garantire prestazioni ottimali e lunga durata della macchina. Produttore: Seital Modello: SE05X Anno di costruzione: 2018 Capacità: 1.200 L/h Pulizia: Pulizia manuale Utensili: Inclusi Hedsxzxuajpfx Amxefg Manuale d’uso: Incluso Telaio di base: Incluso

Condizione: usata, Anno di produzione: 1977, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 4 kW (5,44 CV), velocità di rotazione (max): 9.200 giri/min, frequenza di ingresso: 50 Hz, Centrifuga/separatore Westfalia modello SA7-06-076 con quadro elettrico (controllo elettronico) 9.200 giri/min; anno 1977, manutenzionata annualmente; utensili annessi, guarnizioni di ricambio, manuali d’uso inclusi (già smontata, cablaggio non incluso). Perfetta per frantoi mobili (peso ridotto, poco ingombro, consumo elettrico relativamente basso). Hjdow S Dqcopfx Amxsfg

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 35/1997, Pastorizzatore per birra - Scambiatore di calore Hedpsquuxujfx Amxsfg Costruttore APV TIPO / Anno 35 / 1997 Capacità 8000 Kg /h Pressione di lavoro 16 bar Temperatura massima di lavoro 95 *C

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Monobloc Riempitrice Usata Cimec America Il modello usato Filling Monoblock Cimec America DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico, progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox di grado industriale e basato su un’architettura meccanica robusta, questo monoblocco è ideale per aziende di piccole e medie dimensioni che cercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Il monoblocco CIMEC integra tre stazioni fondamentali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione comprende un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una stazione di tappatura a corona, il tutto racchiuso da carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle norme di sicurezza. Tecnologia isobarica e dettagli costruttivi Il cuore del Filling Monoblock Cimec America è la giostra di riempimento isobarica, progettata appositamente per liquidi carbonati come birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che richiedono una gestione attenta per preservare la carbonazione ed evitare perdite di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate a un serbatoio pressurizzato del prodotto, garantendo un’equalizzazione precisa tra la pressione interna della bottiglia e il serbatoio prima dell’avvio del ciclo di riempimento. La tecnologia di riempimento isobarico mantiene una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questo consente al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, riducendo la formazione di schiuma e il rischio di degassaggio, aspetto critico per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, generalmente secondo il principio “a livello”: la valvola si chiude quando il liquido raggiunge l’altezza predefinita all’interno della bottiglia, guidata da tubi di troppo pieno dedicati. Hjdpfx Amsw Hr Awsxofg Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando piena conformità agli standard igienico-sanitari richiesti nell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza per una regolazione fine del processo, tutelando sia l’operatore che il prodotto. Il sistema tratta diversi formati di bottiglia da 0,22 litri fino a 1,5 litri, offrendo flessibilità operativa per varie tipologie di produzione. Il cambio formato avviene manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è predisposto per la tappatura a corona (diametro 26 mm), grazie a una torretta dedicata con alimentazione e orientamento meccanico dei tappi. Il design garantisce chiusure precise e sicure, essenziali per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, utenze richieste e sicurezza operativa Questo Filling Monoblock Cimec America usato funziona come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante il ciclo di produzione. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido tra le stazioni, supportato da trasportatori motorizzati e ruote a stella per il posizionamento accurato delle bottiglie durante risciacquo, riempimento e tappatura.