Robot industriale

ABB Robotics IRB 6600 Seriennummer 66-68813/14/15/16

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 8.200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, accuratezza di ripetizione: 0,3 mm, larghezza tavola: 2.200 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 6.000 kg, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, velocità mandrino di fresatura (max.): 12.000 giri/min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1, Ritirato Complesso robotico di nuova generazione per la lavorazione della pietra “NON NECESSITA DI FONDAZIONE IN CALCESTRUZZO” Il complesso robotico qui presentato è basato su un robot KUKA KRC2 del 2012. Il sistema può essere fornito anche con: - robot KUKA KRC4 usati, - robot KUKA KRC4 nuovi, - robot KUKA KRC5 di nuova generazione. La nostra azienda offre inoltre configurazioni robotiche di maggiori dimensioni basate sulla piattaforma KUKA KR360 / KR500, disponibili sia usate che nuove. Configurazioni aggiuntive disponibili con: - sistemi completamente automatici di cambio mandrino e telaio a filo, - mandrini aggiuntivi per fresatura, - telai a filo di varie larghezze, - teste tecnologiche aggiuntive, - tavole rotanti con capacità di carico di: - 10 tonnellate, - 20 tonnellate, - 30 tonnellate, - ulteriori sistemi di recinzione di sicurezza. Presentazione di RoboMill — un sistema robotico multifunzionale e adattivo progettato per: - fresatura, - taglio a contornatura, - lavorazione con telaio a filo, - lavorazione di lastre di pietra. La caratteristica fondamentale del complesso è la costruzione monoblocco, in cui tutti i componenti principali del sistema sono integrati su un’unica piattaforma in acciaio. Robot, tavola rotante, collegamenti elettrici, linee aria e acqua, sistema di raffreddamento del mandrino, sistemi di posizionamento, magazzini utensili e meccanismi ausiliari sono tutti installati su una struttura rigida unica. Questo approccio ingegneristico offre diversi vantaggi importanti: - preservazione della geometria del sistema anche dopo il trasporto - eliminazione delle fondazioni in calcestruzzo - messa in funzione rapida presso una nuova sede - mantenimento della precisione matematica del sistema CAM senza ricalibrazione L’installazione richiede solo: - posizionamento della piattaforma in superficie - foratura di sei fori per ancoraggi - fissaggio della struttura tramite ancoranti chimici - collegamento dell’alimentazione elettrica, aria compressa e fornitura acqua Dopo queste operazioni, il sistema è pronto per l’uso. - Configurazione standard Bdsdpfx Aezawm Henujh Il complesso è equipaggiato con: - robot industriale KUKA - magazzino utensili automatico a 16 posizioni BT40 - sistema di cambio mandrino e telaio a filo semi-automatico - tavola rotante con portata fino a 6 tonnellate - piattaforma per taglio a disco 3200 × 2200 mm per lavorazione lastre - sistema integrato di raffreddamento mandrino - canalizzazione interna di collegamenti elettrici, pneumatici e idrici ____Funzionalità del sistema robotizzato La memoria del robot contiene: - programmi di cambio semi-automatico mandrino e telaio a filo - programmi di prelievo e ritorno utensili per tutte le 16 posizioni spaziali - modelli cinematici esterni della tavola rotante - programmi ausiliari per il posizionamento e passaggi sicuri Poiché tutti i componenti sono saldamente fissati su una struttura monoblocco, le distanze tra robot, tavola e moduli tecnologici restano invariate anche dopo il trasporto. Ciò consente al modello matematico CAM di rimanere pienamente valido, riducendo al minimo i tempi di configurazione e ricalibrazione dopo l’installazione. ___RoboMill non è solo un robot. È una piattaforma industriale mobile per la moderna lavorazione automatizzata della pietra.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: nuovo ABB IRB 6700-150/3.20 >> CONFEZIONE ORIGINALE, ANNO DI COSTRUZIONE 2025 Manipolatore: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Colore manipolatore: ABB Graphite White std 287-4 Esecuzione: Versione standard 334-1 Logo ABB sul manipolatore: Con logo ABB 1999-1 Metodo standard di calibrazione: Calibrazione assi Base: 700-3 Varianti di controllo IRC5: Controller singolo a armadio (Single Cabinet Controller) IRC5 129-1 Compatibilità elettromagnetica (EMC): Pronto per marcatura CE. 769-2 Tensione di alimentazione: 400V 752-2 Collegamento di rete: Collegamento tramite connettore HAN HSB 6p+E 742-1 Interruttore generale: Interruttore rotativo principale 708-1 Temperatura ambiente dell’armadio di comando: Fino a max 45°C 741-1 Copertura del campo connettori: Copertura del campo connettori per un campo 438-1 Periodo di garanzia difetti: 18 mesi (partner)/12 mesi (cliente finale) dopo la consegna Cavo a terra: 210-2 Cavo manipolatore: cavo manipolatore da 7 m 16-1 Interfaccia segnali cliente: Interfaccia segnali cliente collegata all’armadio 94-1 Cavo segnali cliente: cavo segnali cliente da 7 m 859-1 Cavo segnali cliente, ProfiNet: cavo segnali cliente ProfiNet da 7 m Unità di controllo: 701-1 FlexPendant: FlexPendant con cavo di connessione da 10 m 888-2 Profinet I/O: Software Master/Slave ProfiNet I/O 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Modulo base IO digitale 16 In / 16 Out 1550-1 Conv.Tracking unit Int.: Unità interna di Conveyor Tracking 1 727-1 Alimentatore 24V: Alimentatore 24V, 8A 731-1 Segnali di sicurezza: Segnali di sicurezza interni 996-1 Safety Module: Modulo di sicurezza 997-1 Safety Network: PROFIsafe F-Device 1125-2 Safety Robot Supervision: SafeMove Pro 733-1 Pannello operatore: Pannello di comando sull’armadio 735-2 Selettore modalità operativa: Selettore modalità operativa a 2 posizioni per unità di azionamento Bdedpoyr R Egefx Anueh 736-1 Presa di servizio: Presa di servizio 230V ROBOTWARE: 685-2 Versione Robotware: Sistema operativo RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Estensione software Conveyor Tracking 608-1 World Zones: Estensione software World Zones 611-1 Path Recovery: Estensione software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Estensione software Collision Detection 623-1 Multitasking: Estensione software Multitasking Processo: 455-8 Segnali applicativi: Paralleli ed Ethernet 778-1 Configurazione DressPack processo: per Material Handling 798-3 Variante DressPack: Base fino all’asse 3 458-1 Kit connettori segnali utente assi 1-3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Kit connettori segnali utente asse 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERALE: 448-2 Progetto di consegna: Expanded Offer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La serie di plotter ATC è stata progettata per un utilizzo professionale in grandi impianti industriali e fabbriche, per la produzione di componenti complessi di grandi dimensioni. Grazie alla sua particolare struttura, la macchina è adatta alla produzione di, tra l’altro, modelli per fonderie e yacht, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione. Per soddisfare i requisiti di lavorazioni più pesanti, le macchine ATC sono dotate di una struttura rinforzata e di servomotori CA più potenti su ciascun asse. La presenza di cinque assi facilita il processo di lavorazione anche dei componenti più complessi. I plotter di questa serie sono dotati di serie di un sistema di cambio utensile automatico, di un magazzino lineare a sei posizioni e di un sensore di altezza utensile. Le soluzioni adottate accelerano notevolmente il processo di lavorazione che richiede l'utilizzo di più frese. Materiali lavorabili: - legno - materiali derivati dal legno (truciolato, MDF, OSB, ecc.) - materie plastiche - compositi - PVC - metalli non ferrosi (alluminio, ottone, rame, ecc.) STRUTTURA: La struttura della macchina utensile è realizzata in acciaio e ghisa, il che le conferisce un'elevata rigidità e resistenza ai sovraccarichi derivanti dal processo di lavorazione. SUPERFICIE DI LAVORO: La superficie utile della nostra macchina utensile è di 3000 x 6000 [mm]. CORSA DELL'ASSE Z E DIMENSIONE DELLA STRUTTURA: Parametri adattati alle esigenze individuali del cliente. MOTORI: Per l'azionamento delle nostre macchine utensili vengono utilizzati motori SERVO che garantiscono le accelerazioni e le velocità adeguate nelle diverse direzioni. Sulle assi X e Y sono presenti guide elicoidali classiche e collaudate, che garantiscono un'elevata durata e precisione, mentre per l'azionamento dell'asse Z viene utilizzata una vite a ricircolo di sfere di alta qualità. Tutti gli assi si muovono su guide lineari. MANDRINO: Per l'azionamento dell'utensile da taglio viene utilizzato un mandrino brushless potente e di alta qualità. La velocità di rotazione del mandrino è compresa tra 6 e 24.000 giri/min. L'alimentazione è fornita da un inverter che ha una potenza superiore a quella del mandrino, proteggendolo da cali di velocità durante il lavoro sotto carico elevato. MAGAZZINO UTENSILLI: L'equipaggiamento standard della macchina utensile comprende un magazzino utensili lineare dotato di 6 coni HSK. È possibile dotare la macchina di posizioni aggiuntive per il magazzino utensili. SOFTWARE: Bsdsiq U Tqepfx Anuodh La macchina è dotata del software CAD/CAM appropriato. Il software consente di progettare rapidamente e facilmente i componenti, che vengono poi convertiti dal programma in codice G. È inoltre possibile importare file già esistenti da altri programmi. CONTROLLO: La macchina è controllata tramite un controllore che dispone di un proprio processore e memoria operativa, garantendo un funzionamento stabile e affidabile.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, Set per saldatura al plasma robotizzata. (Robot non incluso - senza robot) Bdodpfx Aorfuc Honuoh La spedizione verso i paesi dell'UE è a nostro carico e la spedizione è gratuita.

Anno di produzione: 2003, Condizione: ristrutturata (usata), ROBOT ABB MODELLO: IRB 6600-175/2.55 SENZA CAVI E PANNELLI DISPONIBILE SOLO 1 UNITA' Bjdpohd I Duefx Anuodh

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: EX-006-S25, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 20 h, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 32 A, connessione aria compressa: 10 barra, frequenza di ingresso: 60 Hz, potenza: 9 kW (12,24 CV), Offriamo questo estrusore CEAD S25 LSAM come nuovo, anno di costruzione 2022. Modello: S25 Estrusore Numero di serie: EX-006-S25 Fasi d’ingresso: 3 fasi Tensione d’ingresso: 400 V Frequenza d’ingresso: 50-60 Hz Corrente d’ingresso: 32 A Potenza: 9 kW Potenza di cortocircuito nominale: 10 kA Pressione dell’aria: 6-10 bar Pressione dell’aria: 87-145 psi RCD consigliato: 30 mW Essiccatore e alimentatore per pellet inclusi. Inclusi quasi 2 tonnellate di pellet Airtech Dahltram® C-250CF + composto di pulizia. Bdjdpfx Anoy Nk S Njujh Per qualsiasi domanda o per maggiori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, portata: 360 kg, raggio del braccio: 2.826 mm, Modello: KR360/R2830/FLR. Quantità: 6 unità disponibili. Anno di costruzione: 2020/2022. Bdsdpetuc Dgofx Anujh Assi: 6. Portata massima: 2826 mm. Capacità di carico: 360 kg. Carico massimo: 472 kg. Sistema di controllo: KRC4. Pannello di controllo portatile. Nessuna ora di funzionamento. Provengono da un'azienda produttrice di auto elettriche, mai utilizzati.

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si presenta un’opportunità rara di acquisire un impianto completo per il riciclo e la pulizia a caldo, in grado di trattare 600 kg di materiale all’ora, utilizzato per soli 3 anni e adatto a una vasta gamma di polimeri rigidi, che vengono ridotti di dimensioni e sottoposti a un’intensa pulizia. L’impianto ha un numero di ore di funzionamento molto basso ed è disponibile solo a seguito di una riorganizzazione delle attività correnti. I materiali vengono inizialmente caricati manualmente oppure tramite un sistema pneumatico automatico, costituito da un sollevatore/ribaltatore a cassone o gabbia, e trasferiti su un nastro trasportatore di selezione e attraverso un tunnel di rilevamento dei metalli. Successivamente, i materiali vengono trasportati tramite un nastro trasportatore inclinato a un granulator e per il lavaggio a caldo. I materiali ridotti di dimensioni vengono quindi scaricati su un setaccio vibrante per separare la maggior parte dell’acqua sporca e delle particelle fini. I materiali granulati vengono trasferiti a una coclea di Archimede inclinata, che li convoglia a una centrifuga orizzontale ad alta velocità per la pulizia. Dopo questa fase di pulizia, i materiali vengono introdotti in una centrifuga verticale di grande diametro per l’essiccazione e tutta l’acqua utilizzata viene quindi ricircolata in un serbatoio riscaldato per essere riutilizzata. I materiali finiti vengono quindi trasportati a un separatore d’aria a zigzag per la rimozione finale delle particelle fini/polvere prima di essere convogliati in un ciclone sopra una torre di insacco a doppio sacco. Le particelle fini separate in questa fase vengono convogliate in un ciclone separato, sopra una torre di insacco singolo, per le particelle fini e le fibre, ecc., rimosse dalla torre a zigzag. L’intero impianto può essere visionato in funzione nel Regno Unito e, previo accordo specifico, può essere testato con i materiali di potenziali acquirenti. L’acqua utilizzata può essere riciclata all’interno del sistema, ma ciò dipende dal tipo di contaminazione da rimuovere. Bdsdpoxcnxdsfx Anueh L’intero impianto è di fabbricazione europea e tutti i materiali a contatto con l’acqua sono realizzati in acciaio inossidabile. Lo smontaggio, il trasporto, l’installazione e la messa in servizio, insieme alla formazione degli operatori, possono essere offerti anche a livello internazionale all’acquirente dell’attrezzatura.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 265 kg, portata: 22 kg, raggio del braccio: 1.610 mm, modello di controller: KRC4, durata della garanzia: 3 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, ROBOT industriale del produttore KUKA GmbH Serie KUKA CYBERTECH Modello KR22 R1610 con controller KRC4 - Manipolatore a 6 assi tipo KR20 R-1810, Bdedpfxsrt H Ite Anueh - capacità di carico del braccio 20 kg, - raggio d'azione del braccio R-1810 mm, - peso del robot manipolatore 265 kg - armadio di comando con controllore KR-C4, binario di scorrimento per la traslazione lineare del robot a una lunghezza di 2 m tipo KL250-3 Robot montato su asse di cavo esterno lungo 2,5 m L'intero kit è montato su una piastra di montaggio comune, collegato e pronto per nuovi progetti. Il kit robot montato su rotaia non richiede ulteriori assemblaggi specialistici o collegamenti elettrici. È sufficiente collegarlo all'alimentazione e il kit è pronto per un'ulteriore integrazione in una stazione di lavoro robotica.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 320 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Serien Nr.000025, raggio del braccio: 1.850 mm, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza totale: 1.200 mm, lunghezza totale: 3.000 mm, tipo di raffreddamento: acqua, larghezza di lavoro: 2.100 mm, lunghezza di lavoro: 6.000 mm, Cella robotizzata KUKA KR30 con asse lineare e posizionatore – vendita parziale possibile Pacchetto 1 KUKA KR30 robot Asse lineare da 3 m / carro a traslazione longitudinale Posizionatore KUKA DKP400 Prezzo: EUR 58.000,- trattabile Pacchetto 2 Sistema di stampa metallo a deposizione/laser Meltio Engine Prezzo: EUR 68.000,- trattabile In vendita una cella robotica KUKA di alta qualità per applicazioni industriali nei settori: - Automazione - Saldatura robotizzata - Costruzione di macchine speciali - Produzione additiva / saldatura a deposizione laser Componenti dell’impianto: - Robot KUKA KR30 - Asse lineare da 3 m / carro a traslazione longitudinale - Posizionatore KUKA DKP400 - Unità di comando e accessori - Opzionalmente con sistema Meltio Engine Opzioni di vendita flessibili Bdodjyk D T Ujpfx Anueh L’impianto può essere acquistato: - come impianto completo - oppure in modo modulare/separato Configurazioni possibili: - KUKA KR30 incl. asse lineare - Posizionatore separato - Cella robotizzata completa - Opzionalmente con Meltio Engine Caratteristiche tecniche principali: - Qualità industriale KUKA - Posizionatore DKP400 stabile - Carro a traslazione longitudinale da 3 m - Facilità di integrazione in diversi sistemi - Ideale per applicazioni di automazione e saldatura L’impianto è particolarmente adatto per: - Saldatura robotizzata - Soluzioni di automazione - Progetti di ricerca e sviluppo - Formazione e istruzione tecnica Ulteriori informazioni, dati tecnici e visite su richiesta. Vendita parziale possibile. Supporto per trasporto, messa in servizio o integrazione disponibile su richiesta.