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Condizione: eccellente (usata), Triblocco AVE RRT 24-24-6 – Macchina automatica per il risciacquo, il riempimento e l’applicazione del tappo Triblocco automatico AVE RRT 24-24-6 in acciaio inossidabile, progettato per integrare in un’unica macchina le operazioni di risciacquo, riempimento e applicazione del tappo di contenitori all’interno di linee industriali di imbottigliamento e confezionamento di prodotti liquidi. Prodotto da AVE, questo sistema combina tre fasi consecutive del processo in una configurazione rotativa compatta: preparazione igienica del contenitore tramite risciacquo, dosaggio del prodotto e successiva applicazione e chiusura del tappo. La configurazione 24-24-6 offre molteplici postazioni di lavoro per garantire un flusso continuo di contenitori e ridurre i trasferimenti tra macchine separate. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: AVE - Modello: RRT 24-24-6 - Tipo: Triblocco automatico per risciacquo, riempimento e applicazione del tappo - Configurazione: 24-24-6 - 24 postazioni di risciacquo - 24 postazioni / valvole di riempimento - 6 teste di applicazione del tappo - Funzionamento rotativo e continuo - Alimentazione automatica dei contenitori - Trasferimento sincronizzato tra le diverse postazioni - Sistema integrato di trasporto - Costruzione principalmente in acciaio inossidabile - Involucro perimetrale con protezioni di sicurezza - Design igienico per l’industria alimentare - Costruzione compatta per l’integrazione in linea - Progettato per la produzione industriale continua PROCESSO I contenitori entrano automaticamente nell’AVE RRT 24-24-6 e passano successivamente attraverso le tre operazioni principali. Innanzitutto, i contenitori vengono posizionati nella sezione di risciacquo, dove viene effettuata la loro preparazione prima del riempimento. Successivamente vengono trasferiti alla sezione con 24 valvole di riempimento, dove viene dosato il prodotto. Infine, i contenitori passano alla stazione di applicazione del tappo con 6 teste, dove viene eseguita automaticamente l’applicazione e la chiusura del tappo prima del loro scarico verso la fase successiva della produzione. APPLICAZIONI Particolarmente indicato per i produttori di bevande, succhi di frutta, acqua, prodotti alimentari liquidi e altre industrie di imbottigliamento che necessitano di concentrare diverse operazioni in un’unica macchina automatica. Può essere integrato con: Sistemi di alimentazione dei contenitori Serbatoi e sistemi di preparazione del prodotto Alimentatori di tappi Trasportatori Pastorizzatori Etichettatrici e codificatori Rjdpfszxcq Hox Af Aecf Sistemi di ispezione Incartonatrici e attrezzature di fine linea La combinazione di macchina per il risciacquo + macchina per il riempimento + macchina per l’applicazione del tappo in un unico triblocco AVE RRT 24-24-6 fornisce una soluzione compatta per linee automatiche di imbottigliamento e confezionamento. La macchina è disponibile per l’ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Questo trasportatore verticale Gronemeyer VFA è progettato per il trasporto di bottiglie di vetro ed è stato prodotto nell’aprile 2020 da Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Germania). Trasporta le bottiglie tra i diversi livelli di un impianto di imbottigliamento e utilizza due catene a rulli che funzionano in sincronia. Gli elementi di supporto delle catene afferrano la bottiglia su entrambi i lati, garantendo che il contenitore rimanga in posizione verticale durante l’intero percorso di salita. La capacità nominale è di 45.500 bottiglie all’ora, con una velocità di trasporto di circa 60 m/min. La larghezza del trasportatore può essere regolata manualmente tramite una manovella in un intervallo da 20 a 150 mm, pertanto non è necessario alcun utensile per il cambio di formato. La macchina è dotata di un sistema di protezione trasparente, di sportelli di manutenzione con interruttori di sicurezza, di un sistema di lubrificazione centralizzata automatica e di un sistema di tensionamento pneumatico della catena. Attualmente, la macchina è in fase di smontaggio e potrà essere ispezionata nel magazzino di BEVMAQ in Germania a partire dall’inizio di settembre 2026. Dati tecnici - Produttore: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Germania) - Modello: VFA - Anno di costruzione: Tipo di macchina: trasportatore verticale per bottiglie con due catene di supporto, sistema di presa laterale - Prodotto: bottiglie di vetro, Ø 68,8 mm, altezza 228 – 248 mm - Capacità nominale: 45.500 bottiglie/ora - Velocità di trasporto: circa 60 m/min a 50 Hz - Intervallo di velocità: circa 24–104 m/min a 17–87 Hz - Regolazione della larghezza: 20 – 150 mm, manuale tramite manovella - Catena di trasporto: tipo LF 114 SS – L2 NK, larghezza 114,3 mm, 30,48 m - Motore di trasmissione: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adatto per il funzionamento con inverter di frequenza - Riduttore: Stöber, rapporto di trasmissione i = 9,31 - Aria compressa: 6–10 bar, attacco da 1/8" - Unità di lubrificazione centralizzata: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Altezza totale: circa 4.185 mm - Ambiente operativo: ambienti chiusi, 5 – 40 °C Dotazioni - Sistema di tensionamento pneumatico della catena - Sistema di lubrificazione centralizzata automatica Rcsdpfx Aezw Em Uef Aef - Dispositivo di protezione trasparente intorno al tratto di trasporto - Sportelli di manutenzione con interruttori di sicurezza RSS36 - Manovella per la regolazione della larghezza - Documentazione originale Gronemeyer: manuale operativo, schema di installazione, documentazione relativa al riduttore, al motore e al sistema di lubrificazione Condizioni Usato – attualmente in fase di smontaggio; a partire dall’inizio di settembre 2026, l’impianto potrà essere ispezionato nello stato smontato. La fornitura e i pezzi di ricambio saranno concordati durante la fase di offerta. Disponibilità A partire dall’inizio di settembre 2026. Ubicazione: magazzino BEVMAQ, Germania. Carico su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC671, Used Tetra Pak A3 flex 100V 330 prismaTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line is a Tetra Pak aseptic carton filling and packaging solution configured for 330 ml Prisma cartons. The central filling machine is a Tetra Pak A3 FLEX 100V, built in 2005, designed for Brik carton handling with a pull-tab configuration. The line also includes a new Tetra Pak Cap 30 FLEX cap applicator, built in 2026, configured for 330 ml Prisma cartons with Dream Cap closures.Filling machine: Tetra Pak A3 FLEX 100VFiller year: 2005Carton format: 330 ml PrismaCarton type: Brik cartonClosure configurations: pull tab and Dream CapCap applicator: Tetra Pak Cap 30 FLEX, built in 2026OPTIONAL: Accumulator ACHX30 - 2010, 14713H Advanced Automation & Control SystemsThe equipment features an integrated operator HMI/control panel, electrical control cabinet, pneumatic service components, mechanical drives and adjustable machine mechanisms. The filling and cap-application stations are intended to operate as coordinated industrial packaging equipment, supporting controlled handling of carton material, carton formation, filling, closing and downstream transfer. Operator access areas include service platforms, stairs and access panels for operation and maintenance activities.Production Line Integration CapabilitiesThis complete aseptic carton line is arranged around the filling machine and cap application process for 330 ml Prisma Brik cartons. It can be integrated with product preparation, upstream aseptic processing and downstream industrial packaging machinery according to the intended beverage production layout. An optional accumulator is available to provide carton buffering between line sections and help maintain production continuity during downstream interruptions.Machine typeManufacturer / modelYearFilling MachineTetra Pak A3 FLEX 100V2005Capping MachineTetra Pak Cap 30 FLEX2026Accumulation SystemACHX302010Machine Condition & Maintenance HistoryThe line includes a used Tetra Pak A3 FLEX 100V filler built in 2005 and a new Tetra Pak Cap 30 FLEX cap applicator built in 2026. The optional used ACHX30 accumulator was built in 2010 and records 14,713.8 running hours. The stainless-steel enclosure, service platform, access ladder, pneumatic tubing, conveyor or product-transfer sections and machine adjustment components are visible on the equipment.Operational Performance & VersatilityThe Tetra Pak aseptic carton filling s... Rcodpfxszw Dvnj Af Aef

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Panoramica Si tratta di un pastorizzatore a tunnel KHS Innopas P II SG 30-200, progettato per bevande confezionate in bottiglie di vetro, costruito da KHS (Klöckner Holstein Seitz, Germania) nel 1996. Con una superficie di trattamento di 113,5 m², distribuita su 8 zone di trattamento (di cui 3 con recupero di calore), pastorizza, a seconda del formato della bottiglia, circa 24.000 – 25.000 bottiglie all'ora, con una temperatura massima di pastorizzazione di 75 °C. Per bottiglie di vetro da 0,7 litri, il tempo totale di trattamento è di circa 48,6 minuti (21,2 minuti di riscaldamento, 12,3 minuti di pastorizzazione, 15,0 minuti di raffreddamento) per circa 5 unità di pastorizzazione. Il controllo principale è gestito da un PLC Siemens SIMATIC S5; la regolazione dell'unità di pastorizzazione (profilo di temperatura) è stata successivamente aggiornata a un Siemens S7 con pannello touch. Sono installati inverter di frequenza Danfoss. La macchina è stata in funzione in un impianto tedesco di imbottigliamento di acqua minerale fino a metà del 2024 ed è stata ora completamente smontata e immagazzinata correttamente, con le sezioni e i componenti del nastro trasportatore pallettizzati, pronti per il ritiro immediato. Dati tecnici - Produttore: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modello: Innopas P II SG 30-200 - Anno di costruzione: 1996 - Tipo di macchina: Pastorizzatore a tunnel - Capacità: circa 24.000 – 25.000 bottiglie/ora (a seconda del formato della bottiglia) - Superficie di trattamento: 113,5 m² - Zone di trattamento: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 e zona della torre di raffreddamento), 3 con recupero di calore - Temperatura massima di pastorizzazione: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) Rcodpezwxu Sofx Af Ajf - Temperatura di ingresso: 15,0 °C; Temperatura di uscita: circa 32–38 °C a seconda del formato - Tempo totale di trattamento: circa 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Unità di pastorizzazione: circa 5 UE - Contenuto d'acqua della macchina: circa 14,4 m³ - Consumo di acqua a pieno carico: circa 1,5 m³/h - Consumo di calore a pieno carico (0,7 l): circa 3.672 MJ/h - Potenza installata: circa 66,2 kW - Allacciamento elettrico: 400 V, 50 Hz - Dimensioni (L x L x A): circa 21.000 x 4.210 x 2.750 mm - Apertura di accesso richiesta: circa 2,7 x 3,0 m - Peso netto: circa 27.500 kg - Livello di rumore: ≤ 85 dB(A) secondo la norma ISO 3744 Dotazione - PLC Siemens SIMATIC S5 (controllo principale) - Regolazione dell'unità di pastorizzazione (profilo di temperatura) aggiornata a Siemens S7 con pannello touch - Inverter di frequenza Danfoss - Nastro trasportatore modulare in plastica con fori di scarico, sezioni del nastro su pallet - Gruppi di pompaggio esterni e finestre di ispezione - Quadri elettrici con interruttore principale - Documentazione originale KHS (schede tecniche e disegni) Condizioni Usato. La macchina è completamente smontata e immagazzinata; le sezioni del nastro trasportatore, le tubazioni e i componenti sono imballati su pallet per il trasporto. La macchina può essere ispezionata su richiesta. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Germania. Il carico è possibile da parte del venditore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC667, Linea asettica GEA usata 48000 BPH - anno 2020 (dati di utilizzo)Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di produzione asettica PET del 2020 configurata per acqua imbottigliata in PET da 230 ml, con una capacità nominale di 48.000 bph. Combina soffiaggio di bottiglie PET, trattamento asettico, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione e imballaggio secondario per la produzione di bevande ad alta produttività.* Capacità produttiva: 48.000 bph* Formato bottiglia disponibile: solo 230 ml PET* Anno della linea principale: 2018, 2020 (dati di utilizzo)* Attrezzatura di soffiaggio: SIPA SFR24 EVO, 48.000 bph* Attrezzatura di riempimento: riempitrice GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48.000 bph* Compressore: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include quadri elettrici di controllo con display HMI, armadi elettrici ventilati e protezioni con avviso di alta tensione. Le apparecchiature di processo comprendono uno sterilizzatore UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacità di 17 t/h, un omogeneizzatore Tetra Pak 15.000 L/h con potenza di 90 kW, un pastorizzatore secondario per yogurt da 15.000 L/h, sterilizzatori a luce pulsata, marcatrici laser e sistemi di ispezione visiva.Le apparecchiature per la preparazione del prodotto includono quattro pompe centrifughe da 25 m³/h con potenza di 7.5 kW, due pompe centrifughe da 30 m³/h con potenza di 18.5 kW, una pompa rotativa da 12.000 L/h con potenza di 7.5 kW e una pompa rotativa da 20.000 L/h con potenza di 18.5 kW. L'installazione include inoltre un filtro ad alta pressione triplo da 100 mm, modello ECS7003SCA5H19-A61.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di produzione PET integra soffiaggio delle bottiglie, asciugatura, riempimento asettico e tappatura, movimentazione dei tappi, etichettatura, codifica, ispezione, confezionamento in cartone, sigillatura e trasporto. Un sistema a catena trasportatrice GEA assicura il trasporto delle bottiglie da 20 a 60 m/min. Sono inclusi cinque gruppi asciugabottiglie con trasportatori, insieme a due asciugatori GEA con capacità di 700/840 m³/h.Tipo di macchina | Costruttore / modello | AnnoTipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSIPA SFR24 EVO2020 (dati di utilizzo)RiempitriceGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dati di utilizzo)Etichettatrice Rjdpfszwu Uujx Af Aocf

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usata, helicap 23Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa usata per il riempimento asettico di cartoni Tetra Pak è configurata per la produzione lattiero-casearia in confezioni di cartone Brik slim da 1.0L. Il cuore della linea è una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V100, prodotta approssimativamente nel 1995 e con circa 26,000 ore di lavoro. Nel 2026 è stata completata una revisione totale, seguita da un collaudo e un'ispezione.Macchina riempitrice principale: Tetra Pak TBA 8 V100Formato della confezione: Confezione asettica in cartone slim da 1.0LVelocità: 6.000 TP/hApplicazione del prodotto: Produzione lattiero-caseariaAnno di fabbricazione: approximately 1995Ore di lavoro: approximately 26,000 hRevisione: revisione totale nel 2026Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea viene fornita come soluzione integrata per il confezionamento industriale, comprendente apparecchiature per riempimento, applicazione dei tappi, movimentazione tramite trasportatori e confezionamento in vassoi wrap-around. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45/47 è stato modificato per HeliCap 23 ed è progettato per gestire tappi a vite con materiale di imballaggio in carta preforato. L'installazione standard dei trasportatori consente il trasferimento del prodotto tra le fasi di processo elencate.Macchine di questo tipo sono destinate a operare come macchinari di confezionamento coordinati, consentendo il movimento continuo delle confezioni in cartone riempite dalla riempitrice attraverso l'applicazione della chiusura e il confezionamento secondario. La configurazione operativa finale deve tenere conto del materiale di cartone selezionato, dei componenti del tappo, dell'interfaccia di processo del prodotto e dei controlli di linea richiesti.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è predisposta per la movimentazione di cartoni Brik asettici anziché per la lavorazione convenzionale di bottiglie in PET o vetro. Combina una riempitrice Tetra Pak con un applicatore dedicato per tappi a vite, circa 30 metri di trasportatori e una confezionatrice per vassoi wrap-around. L'attrezzatura è adatta all'integrazione in un ambiente di produzione di bevande lattiero-casearie e confezionamento industriale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1002001TappatriceTetra Pak TCAP 45/47TrasportatoriTrasportatoriConfezionatrice wrap-around Rcedpfx Aezwu Unjf Aef

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrato V110 usata, Helicap 27Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata attorno a una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V110 per confezioni in cartone Brik quadrate da 1.0L. Costruita approssimativamente nel 2001, la riempitrice ha circa 26,000 ore di lavoro ed è stata completamente revisionata nel 2026. La linea comprende un'applicazione dedicata di tappi a vite, il confezionamento in vassoi wrap-around e apparecchiature di trasporto interconnesse per un processo integrato di confezionamento in cartone.Riempitrice: Tetra Pak TBA 8 V110Formato confezione: cartone Brik quadrato, 1.0LAnno di costruzione: approssimativamente 2001Ore di lavoro: approssimativamente 26,000 hRevisione: revisione completa nel 2026Trasportatori: approssimativamente 30 metri, secondo il layout standardAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina riempimento, applicazione dei tappi, trasporto e confezionamento in vassoi in una configurazione industriale coordinata. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45 è modificato per tappi a vite HeliCap 27 e funziona con carta prepunzonata, supportando la configurazione di chiusura specificata per i cartoni. Il sistema di trasporto garantisce il trasferimento del prodotto tra le principali stazioni operative.Macchine di questo tipo sono generalmente gestite tramite controlli macchina dedicati e coordinate con apparecchiature di preparazione del prodotto a monte e di confezionamento a valle. A seguito della revisione sono state eseguite verifiche funzionali, prove di funzionamento e ispezioni.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di riempimento e confezionamento in cartone è progettata per la movimentazione di confezioni Brik quadrate da 1.0L. La sua configurazione supporta un flusso di processo logico, dal riempimento dei cartoni all'applicazione di tappi a vite, al trasporto e al confezionamento in vassoi wrap-around. È adatta ad applicazioni industriali di confezionamento e produzione di bevande che utilizzano il formato di cartone indicato.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1102001TappatriceTetra Pak TCAP 45Apparecchiature varieSistema di trasportoConfezionatrice wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La confezionatrice per vassoi è configurata per applicazioni con vassoi wrap-around, creando una pratica fase di confe... Rodpfx Afezwu Uhs Ajcf

Condizione: buona (usata), - Revisionato Rcjdszwpitopfx Af Asf - Testato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Impianto di riempimento per la produzione di acqua minerale o bevande gassate in bottiglie in PET. Produttore: LINNEA-ZEVOS Chotebor Rcedpfx Aezwpbpjf Aof Modello: AQUAFILL 40/60/12 Capacità: 9.000 bottiglie/ora (1,5 L e 0,5 L) Anno di produzione: 2005 Incluso l'attrezzaggio per bottiglie da 1,5 L e 0,5 L. Tappi: PCO 1881 Macchina usata, funzionante e sottoposta a manutenzione regolare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 90 mm, lunghezza totale: 136 mm, peso complessivo: 200 kg, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: gru, In vendita un impianto di birrificazione Speidel Braumeister da 200 litri, in ottime condizioni. L'impianto è usato, ma è in ottime condizioni sia dal punto di vista tecnico che estetico ed è sempre stato trattato con cura. Dettagli: • Speidel Braumeister 200 litri • Usato, ma in ottime condizioni • Ideale per birrai amatoriali esperti e per piccole birrerie commerciali • Ubicazione: Italia Rcodpezwn U Ujfx Af Aef In caso di interesse o per ulteriori informazioni, si prega di inviare un messaggio. Sono disponibili anche accessori in vendita.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2EG056013, peso complessivo: 120 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, HEUFT PRIME: sistema di controllo completo e di ispezione con sistema di scarto DELTA-FWb Produttore: HEUFT Systemtechnik GmbH Offriamo componenti di un sistema HEUFT industriale per il controllo automatico completo dei prodotti e la separazione dei difetti nelle linee di riempimento o confezionamento. Unità di base HEUFT PRIME: sistema di controllo completo Tipo/designazione: HBBPRIXXX Sistema di controllo in linea per contenitori riempiti Sistema modulare per il controllo qualità A seconda delle dotazioni disponibili, verifica del livello di riempimento, della chiusura, delle etichette e di altri parametri di qualità Tracciamento automatico del prodotto Possibilità di collegare sistemi di scarto per separare i prodotti difettosi Regolazione automatica dell'altezza delle unità di rilevamento per il cambio di formato Concetto di funzionamento touchscreen/HEUFT-NaVi Prestazioni dichiarate dal produttore: fino a 72.000 contenitori/h* Sistema di scarto / scartatore HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb Rcodpfx Afozwmkzj Aof SPECTRUM Sistema di scarto a più segmenti 16 segmenti Esecuzione: sinistra / sinistra Per la separazione automatica dei contenitori difettosi rilevati Adatto per linee di riempimento, imbottigliamento e confezionamento industriali. L'apparecchio è nuovo e mai utilizzato, è stato semplicemente aperto per verificarne la completezza.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2EG050014, peso complessivo: 120 kg, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, Equipaggiamento: documentazione / manuale, HEUFT PRIME – Sistema di controllo completo/sistema di ispezione con sistema di scarto DELTA-FWb Produttore: HEUFT Systemtechnik GmbH Offriamo componenti di un sistema HEUFT industriale per il controllo automatico completo e lo smistamento dei prodotti difettosi nelle linee di riempimento o di confezionamento. Unità di base HEUFT PRIME – Controllo completo Tipo/Designazione: HBBPRIXXX Sistema di controllo in linea per contenitori riempiti Sistema modulare per il controllo qualità A seconda delle dotazioni, controllo del livello di riempimento, del tappo, delle etichette e di altri parametri di qualità Tracciamento automatico del prodotto Collegamento di sistemi di scarto per l’esclusione dei prodotti difettosi Regolazione automatica in altezza delle unità di rilevamento per il cambio di formato Concetto di utilizzo con touchscreen/HEUFT-NaVi Prestazioni indicate dal produttore: fino a 72.000 contenitori/h* Sistema di scarto / Dispositivo di scarto HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Rcodpfx Aezwmg Njf Ajf Sistema di scarto a più segmenti 16 segmenti Esecuzione: sinistra / Left Per lo smistamento automatico dei contenitori difettosi rilevati Adatto per linee di riempimento, bevande e confezionamento industriali. Il dispositivo è nuovo e mai utilizzato, è stato aperto solo per verificarne la completezza. È possibile effettuare una visita previo accordo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Macchina per la rimozione dei tappi a corona, utilizzata per separare i tappi a corona dai contenitori vuoti che vengono restituiti. Macchina (accessorio): rimozione dei tappi a corona dalle bottiglie di vetro vuote. Capacità linea di riempimento: 44.000 bottiglie/ora; capacità all'imbottigliatrice. Rodpfxozwcz Aj Af Aocf Potenza: 6 kVA Corrente: 16 A Tensione: 230 / 400 V Frequenza: 50 Hz Formati: bottiglie da 0,5 l NRW in casse da 20 e 9 bottiglie. Materiale: involucro in acciaio inossidabile. Posizione: involucro verticale su piedini. Dotazione: testine di estrazione, motori; sistema di trasporto delle casse; vasche di raccolta dei tappi; involucro protettivo con porte; quadro elettrico con elementi di controllo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Impianto completo di imbottigliamento per bottiglie di vetro monouso con una capacità di circa 16.000 bottiglie/ora per 0,75 l e circa 20.000 bottiglie/ora per 0,33 l. Il cuore dell'impianto è un gruppo di lavaggio-riempimento-tappatura, costruito nel 2013, di tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Le bottiglie di vetro vengono alimentate da uno sstapilatore Krones del 2020; a valle, l'impianto comprende un sistema di controllo delle chiusure Krones CHECKMAT, un'etichettatrice a colla a freddo KHS INNOKET con sistema di allineamento delle etichette basato su telecamera, un'avvolgitrice Krones WRAPAPAC e un sistema di palletizzazione GEA Procomac OPERA con avvolgitore a film estensibile Robopac ed etichettatrice per pallet Logopack. Un impianto interessante della classe media per acqua, bevande analcoliche, birra, sidro di mele e altre applicazioni con bottiglie di vetro. Dati tecnici - Anno di costruzione: prevalentemente 2013 - Capacità: circa 16.000 bottiglie all'ora per 0,75 l / circa 20.000 bottiglie all'ora per 0,33 l - Applicazione: imbottigliamento e confezionamento di bottiglie di vetro monouso - Sistema di imbottigliamento: tubo corto VKP, 60 valvole di riempimento, passo di 113 mm - Lavatrice: 50 stazioni, a canale singolo, passo di 113 mm - Alimentazione elettrica del gruppo di riempimento: 400 V, 50 Hz, potenza installata di 17 kW, 38 A - Aria compressa per il gruppo di riempimento: 6 bar, circa 450 Nl/min; acqua: 4 bar, circa 3,5 m³/h - Peso del gruppo di imbottigliamento: circa 10.500 kg - Pulizia integrata con schiuma; HMI touchscreen su un braccio articolato Ambito della fornitura - Sstapilatore | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Sstapilatore a movimento laterale per vetro nuovo, carrello di centraggio servoassistito a quattro lati, unità di sollevamento pallet, nastro trasportatore di uscita di circa 5.000 mm, capacità di circa 48.000 contenitori/ora | 2020 - Gruppo di lavaggio-riempimento-tappatura | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Telaio in acciaio inossidabile, protezioni trasparenti con dispositivi di blocco di sicurezza, tubazioni di processo, disponibile schema di layout | 2013 - Tappatrice | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stazioni di tappatura, circa 22.000 bottiglie/ora; inclusi i cappelli di tappatura | 2013 Redpjzv Tu Dofx Af Ascf - Sistema di controllo delle chiusure | Krones | CHECKMAT - Etichettatrice | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Colla a freddo, fino a 26.000 bottiglie/ora, sistema a telecamera per l'allineamento delle etichette, controllo Siemens S7, nuovo pannello touchscreen HMI del 2019, formati tra cui 0,33 l longneck, bottiglie con tappo a corona e tappo a leva, nonché bottiglie da 0,5 l NRW | 2004 - Avvolgitrice | Krones | WRAPAPAC | 45 cartoni/min, formato del cartone ad esempio 15 x 750 ml di bottiglie di vetro, unità di applicazione della colla a caldo Nordson PROBLUE LIBERTY 14 con sistema di riempimento automatico | 2003 - Pallettizzatore | GEA Procomac | OPERA | alimentazione a livello inferiore, cambio automatico dei modelli e delle dimensioni dei pallet, sistema completo di trasporto dei pallet, magazzino dei pallet, movimentazione dei pallet di base | 2009 - Avvolgitore a film estensibile | Robopac - Sistema di etichettatura dei pallet | Logopack - Nastri trasportatori | KOSME | Trasporto delle bottiglie tra le macchine, distributori di linea e sistema di scarico | 2013 Condizioni Usato. Il nucleo dell'impianto è installato in un ambiente di produzione industriale e continua a essere utilizzato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 20.000 kg, potenza: 50 kW (67,98 CV), Equipaggiamento: Marcatura CE, In vendita una nuova linea di produzione completa per la realizzazione di preforme e il soffiaggio di bottiglie in PLA e PET, completamente attrezzata. La linea è stata prodotta nell'agosto 2025 ed è stata consegnata in Lituania. L'intero stabilimento è attrezzato al 100%. L'acquirente può acquisire un'attività molto promettente e redditizia. La produzione riguarda imballaggi biodegradabili in materiali BIOBASED, per l'intero ciclo, fino alla realizzazione della bottiglia. La linea dispone di tutte le attrezzature per lo stampaggio, gli stampi per il soffiaggio e gli stampi per tappi conformi agli standard UE. Include robot e tutti gli accessori. È possibile utilizzare sia biopolimeri PLA che materiali PET e rPET. Capacità della linea: Rcedpfx Aezv S Uvjf Aef 1. Preforme: 12.000.000 e oltre all'anno. 2. Tappi: 17.000.000 all'anno (28/1881 e 38/3S 1881). 3. Soffiaggio semi-automatico: 2 macchine, 1.000.000 al mese. Attrezzature: 1. Macchina di iniezione – 180 t (per le preforme). 2. Macchina di iniezione – 150 t (per i tappi). 3. Refrigeratori – 2 unità (per le macchine di iniezione). 4. Set completo di robot – 2 unità (per le macchine di iniezione). 5. Stampi di iniezione – 6 unità (4 stampi per preforme, 2 stampi per tappi). Tutti gli stampi sono conformi agli standard (per latte, yogurt, bevande, succhi e altri settori). Gli stampi sono completamente attrezzati con sistemi di canalizzazione calda. 16 gr / 38 3S, 20 gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Stampi per tappi – 38 mm/3S e 28 mm 1881 (il tappo rimane sul collo della bottiglia). 6. Essiccatori – 2 unità, 300 e 400 kg. 7. Attrezzature per il soffiaggio – 38 mm/3S (set completo). 8. Attrezzature per il soffiaggio – 28 mm/1881 (set completo). 9. Stampi per il soffiaggio – 4 unità (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unità di refrigerazione (per la linea di soffiaggio). 11. Compressore (per il soffiaggio e lo stampaggio). 12. Essiccatore d'aria (per il soffiaggio e lo stampaggio). 13. Altre attrezzature (convogliatori, miscelatori). Tutte le attrezzature di produzione sono standardizzate e soddisfano tutti i requisiti UE e del produttore. Questa è un'ottima soluzione per avviare una propria attività redditizia e promettente. Il prezzo richiesto per l'intera linea è di 180.000 EUR. Disponiamo di un estrusore a doppia vite per la produzione di miscele di biopolimeri sulla linea. Con un acquirente seriamente interessato, possiamo coordinare l'intero pacchetto, compresi tutti i test di laboratorio per il contatto con gli alimenti e tutte le altre soluzioni per la produzione.

Condizione: buona (usata), potenza: 5,5 kW (7,48 CV), Articolo: LC-5833 - Pompa centrifuga - LKH-20/155SSS Alfa Laval - Pompa centrifuga LKM Rcedpfx Afozv R Iuj Asf Modello: LKH-20/155 SSS 5,5 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questo impianto completo per l'imbottigliamento di PET è stato realizzato tra il 2000 e il 2012 da un gruppo di rinomati produttori europei. L'impianto è adatto per bevande analcoliche, sia naturali che gassate, e comprende una macchina per lo stampaggio a soffiaggio con generatore d'aria compressa, una macchina per il risciacquo, l'imbottigliamento e l'etichettatura, una macchina per l'etichettatura, una macchina per il confezionamento, un pallettizzatore, una macchina per il termoretraibile, nastri trasportatori, sistemi di ispezione e un impianto CIP. L'impianto raggiunge una capacità di produzione fino a 8.000 bottiglie all'ora per bottiglie da 1,5 litri ed è disponibile immediatamente. Tutte le macchine sono ben mantenute e dotate di componenti originali e delle relative periferiche. Dati tecnici - Capacità: - 8.000 bottiglie all'ora per bottiglie da 1,5 litri - Formati: - Bottiglie da 0,5 litri e 1,5 litri - Prodotto da imbottigliare: - Acqua e bevande analcoliche gassate - Sistema di chiusura: - Tappi a vite in plastica - Tappi sportivi - Confezionamento: - Confezionamento termoretraibile: confezioni da 3 e 2 bottiglie da 0,5 litri e 1,5 litri in PET - Tipo di pallet: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Contenuto della fornitura - Macchina per lo stampaggio a soffiaggio: SIPA, anno di costruzione 2002 - Generatore d'aria compressa: Kaeser, anno di costruzione 2002 - Macchina per il risciacquo/imbottigliamento/tappatura: Procomac, anno di costruzione 2000 - Numero di ugelli di risciacquo: 24 - Numero di valvole di riempimento: 24 - Numero di teste di tappatura: 6 - Macchina per l'etichettatura: Futura, anno di costruzione 2000 - Per l'etichettatura di etichette OPP con adesivo a caldo - Dispositivo di controllo: Logics & Controls, anno di costruzione 2000 - Per il controllo del livello di riempimento, della tappatura e dell'etichettatura - Macchina per il confezionamento termoretraibile: Krones TFS Variopack, anno di costruzione 2001 - Applicatore di maniglie: Twinpack, anno di costruzione 2001 - Etichettatrice per vassoi: Logopack, anno di costruzione 2001 - Avvolgitrice per pallet: Born, anno di costruzione 2001 Redpszvuwyjfx Af Aocf - Impianto di pallettizzazione: Levanti / Profipack - Impianto CIP: Corosys, anno di costruzione 2012 - Impianto di degassificazione CO₂: Corosys, anno di costruzione 2012

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Microbirrificio artigianale completo con un impianto di produzione da 250 litri – Slowbeer 250, costruito nel 2016 da Škrlj d.o.o. (Slovenia). Il pacchetto copre l'intero processo, dalla macinazione del malto all'imbottigliamento: tino di ammostamento, due serbatoi di fermentazione da 1.000 litri, serbatoio di acqua calda, refrigeratore a glicole, impianto di imbottigliamento con 4 punti di erogazione e mulino per malto. Tutti i componenti principali risalgono al 2016: un impianto chiavi in mano per una birreria o un birrificio in fase di avviamento. Dati tecnici - Marca: Slowbeer – Componenti principali prodotti da Škrlj d.o.o., Slovenia - Modello: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Anno di costruzione: 2016 - Capacità di produzione per lotto: 250 l - Riscaldamento: camicie a olio termico, riscaldamento elettrico – 400 V, 50 Hz - Materiale: acciaio inossidabile AISI 304 (EN 1.4301), serbatoi e camicie - Capacità di fermentazione: 2 × 1.000 l (valore nominale) Contenuto della fornitura Rcsdezvqi Sepfx Af Aef - Tino di ammostamento compatto | Škrlj (Slowbeer 250) | IMPIANTO DI PRODUZIONE DI BIRRA COMPATTO MINI 250 L | 250 L per lotto, riscaldamento a olio termico, agitatore con motore a riduttore Bonfiglioli, pompa per mosto Lowara CO350/03K/A (2019), pompa per olio termico Pedrollo NGA 1B, scambiatore di calore a piastre IPROS TP4001/15, quadro elettrico con inverter di frequenza Omron | 2016 - Serbatoi di fermentazione della birra, 2 unità | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominale 1.000 L (volume lordo 1.230 L per serbatoio), AISI 304, serbatoio a pressione atmosferica da 0 a 50 °C, camicie di raffreddamento acqua/glicole su mantello e cono (pressione di esercizio 3,0 bar, pressione di prova 6,0 bar), valvola di prelievo campione, indicatore di livello, sfera di nebulizzazione CIP; pompa di circolazione con tubi di pulizia e una pompa di ricambio inutilizzata | 2016 - Serbatoio di acqua calda | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, riscaldamento elettrico 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Refrigeratore a glicole | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / trifase / 50 Hz, assorbimento di potenza elettrica 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito acqua max. 6 bar, circuito a tubi per le camicie dei serbatoi di fermentazione, controllo digitale della temperatura | 2016 - Impianto di imbottigliamento a gravità | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 punti di erogazione in acciaio inossidabile, pompa di alimentazione Ebara JESX M5, 230 V monofase 50 Hz | 2016 - Mulino per malto | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motore trifase da 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensioni di trasporto (su pallet, circa) - Tino di ammostamento: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Serbatoi di fermentazione (ciascuno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Serbatoio di acqua calda: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Refrigeratore a glicole: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Impianto di imbottigliamento: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Mulino per malto: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Condizioni Usato – nel complesso in ottime condizioni. Tino di ammostamento, serbatoi di fermentazione e mulino per malto in ottime condizioni; refrigeratore e impianto di imbottigliamento in buone condizioni operative. Il serbatoio di acqua calda è perfettamente funzionante, presenta una leggera ammaccatura estetica sul coperchio e, all'interno, normali incrostazioni di calcare. Le dichiarazioni di conformità CE e la documentazione tecnica sono disponibili per tutte le unità, ad eccezion

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Rcedpfjzvl Uiex Af Aef

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: PST37, Pastorizzatore usato per succo di pomodoro 400 CPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto pastorizzatore-raffreddatore a tunnel BOND a quattro moduli è progettato per il trattamento termico e il raffreddamento controllato di contenitori di succo di pomodoro. Costruita principalmente in acciaio inox, la macchina combina le fasi di pastorizzazione e raffreddamento su un trasportatore continuo a rete plastica Intralox, offrendo una soluzione robusta per applicazioni di confezionamento industriale e produzione di bevande che richiedono un trattamento termico prolungato.Velocità massima di produzione: 400 contenitori al minuto, equivalenti a 24.000 pezzi all'oraCondizione operativa alternativa: 300 contenitori al minuto ( revisionata, in ottime condizioni ) Lunghezza termica: 27,400 mmLarghezza utile: 3,200 mmArea utile di trattamento: 80 m²Capacità interna totale: 22,000 pezziPeso del prodotto utilizzato per il calcolo termico: 450 gFormato contenitore indicato: 2.0LAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl pastorizzatore è fornito con un quadro elettrico di comando per la gestione del trattamento termico e del processo di trasporto. Serbatoi d'acqua, pompe di ricircolo, apparecchiature di scambio termico e il trasportatore continuo sono integrati in un sistema operativo coordinato. Il progetto include circuiti di acqua ricircolata per le sezioni di pastorizzazione e raffreddamento.I dati delle prestazioni termiche indicano acqua di pastorizzazione a 95°C, con una differenza di temperatura della torre di raffreddamento di 10°C. Il volume documentato di acqua ricircolata è 80 m³/h, con ulteriori riferimenti alle pompe di 65 m³/h e 165 m³/h.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore a tunnel è adatto all'installazione in una linea di imbottigliamento usata o linea di confezionamento industriale dove i contenitori riempiti richiedono la pastorizzazione prima della movimentazione a valle, dell'etichettatura o del confezionamento secondario. La sua configurazione con trasportatore continuo a rete supporta il flusso di prodotto in linea tra le attrezzature di riempimento a monte e le macchine di raffreddamento, ispezione o confezionamento a valle.La macchina è stata originariamente progettata per il succo di pomodoro, un prodotto che richiede tempi di pastorizzazione più lunghi e temperature di pastorizzazione più elevate rispetto alla birra. Il sistema può quindi essere valutato per applicazioni di produzione di bevande e trasformazione alimentare con requisiti di trattamento termico comparabili. La sezione di raffreddamento include un trasportatore tampone di 20 m² per supportare lo scarico controllato del prodotto e il bilanciamento della linea.Condizioni della macchina e storico della manutenzionePresentata come pari al nuovo e pienamente operativa, la macchina è completa degli accessori necessari al funzionamento. La costruzione interamente in acciaio inox garantisce durata e igiene in ambienti produttivi esigenti, mentre il nastro a rete Intralox assicura il trasporto continuo dei contenitori attraverso le zone termiche e di ... Rcsdpfxjzvl S Io Af Aof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo sistema KHS Innopro KZE 72 è un pastorizzatore flash (scambiatore di calore a breve tempo) per birra, sidro e altre bevande gassate, costruito da KHS GmbH (Dortmund, Germania) nel 2013. Il sistema utilizza uno scambiatore di calore a piastre, effettua la pastorizzazione in modo delicato con una capacità nominale di 72 hl/h ed è progettato per una portata di prodotto compresa tra 24 e 72 hl/h con un contenuto massimo di CO₂ del 6,5 g/l. Il sistema viene fornito completo del suo serbatoio di accumulo da 50,8 hl e del quadro elettrico con interfaccia HMI a touchscreen. Il sistema proviene da una grande azienda produttrice di birra, è ancora installato in loco e può essere ispezionato su richiesta. Dati tecnici - Produttore: KHS GmbH (Dortmund, Germania) - Modello: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Anno di costruzione: 2013 - Tipo di macchina: Pastorizzatore flash con scambiatore di calore a piastre - Capacità nominale: 72 hl/h - Capacità minima regolabile: 24 hl/h - Portata durante la pulizia CIP: 85 hl/h - Contenuto massimo di CO₂ nel prodotto: 6,5 g/l - Temperatura di pastorizzazione: 72 °C (birra) / 85 °C (sidro) - Tempo di mantenimento: 30 s - Temperatura del prodotto all'ingresso: 4 °C; temperatura del prodotto all'uscita: max. 4 °C - Pressioni di alimentazione: prodotto 3,5 bar(g), vapore 3–6 bar(g), refrigerante 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Collegamento elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase - Dimensioni impianto di pastorizzazione: circa 4.600 x 3.500 x H 2.900 mm - Peso del modulo di pastorizzazione: circa 3.100 kg (telaio comprensivo di scambiatore di calore a piastre) Dotazioni - Impianto di pastorizzazione con scambiatore di calore a piastre tipo PT45A, pompe e gruppo valvole - Serbatoio di accumulo: 50,8 hl lordi / 45,5 hl volume utile, diametro interno 1.600 mm, H 3.420 mm, circa 1.120 kg, pressione di esercizio fino a 5 bar(g), collegamenti per CO₂ e aria sterile 6–8 bar(g) Rcodpfxozvfbcj Af Asf - Quadro elettrico con interfaccia HMI a touchscreen - Documentazione tecnica del produttore (manuale d'uso) Condizioni Usato – in buone condizioni operative. Il sistema è stato utilizzato fino a poco tempo fa in una grande azienda produttrice di birra, è ancora installato in loco e può essere ispezionato. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Paesi Bassi. Smontaggio e carico su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica Questo compressore d’aria ad alta pressione è stato prodotto nel 2003 dalla società belga Ateliers François (AF). Il modello CE68 ASG è progettato per fornire aria compressa a 40 bar ed è specificamente pensato per applicazioni nel settore della tecnologia di soffiaggio di bottiglie in PET. Il compressore è tuttora installato in Germania, collegato all’impianto elettrico ed è disponibile immediatamente. Dati tecnici - Portata d’aria: 2.100 m³/h (35 m³/min) - Pressione di esercizio: 40 bar - Pressione di progetto: 42 bar - Velocità: 480 giri/min - Potenza assorbita all’albero: 355 kW - Tensione: 400 V - Anno di fabbricazione: 2003 - Applicazione: soffiaggio di bottiglie in PET Dotazione - 1 compressore ad alta pressione da 40 bar, modello CE68 ASG - 1 essiccatore a refrigerazione - 1 quadro elettrico Rodpfxozvc Nwe Af Aecf Condizioni - Ancora installato e collegato all’impianto elettrico - Disponibile per ispezione in loco Disponibilità Disponibile immediatamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Impianto di riempimento per bottiglie di vetro da 0,33 l (collo lungo), 0,5 l (tipo Euro, con tappo a corona) e 0,5 l, 0,75 l (con tappo a leva), composto da: - Riempitrice e chiusatrice a tappo a corona con valvole di riempimento a tubo lungo, produttore: Markl, anno di costruzione: 2011 Rcedezu Rw Tepfx Af Aef - Chiusatrice a tappo a leva, produttore: Rico - Etichettatrice, produttore: Krones / KOSME, anno di costruzione: 2011 - Stampante laser per la marcatura, produttore: Domino - Tavolo di accumulo bottiglie Macchina (accessorio): impianto di riempimento (riempitrice a tubo lungo, diversi formati di bottiglia, diversi tipi di chiusatrici) Prestazioni: 3000 bottiglie/ora Formati: 0,33 l (collo lungo), 0,5 l (tipo Euro, con tappo a corona) e 0,5 l, 0,75 l (con tappo a leva) Dotazioni: riempitrice e chiusatrice a tappo a corona Markl con valvole di riempimento a tubo lungo e chiusatrice a tappo a leva; etichettatrice Krones/KOSME; stampante laser Domino per la marcatura; tavolo di accumulo bottiglie.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, capacità produttiva: 18 unità/ora, In vendita: miscelatore KHS, capacità 18 m³/h, costruito nel 2006, modello KHS INNOPRO CMX-18. Allegate sono le foto del miscelatore e della sua targhetta identificativa, nonché uno schema delle pompe e delle valvole. La macchina sarà disponibile a partire da ottobre 2026. È in buone condizioni tecniche e attualmente funziona senza problemi. Prezzo netto (franco fabbrica Gorzanów): 60.000 EUR. Rjdpszu Ni Iofx Af Ascf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Panoramica La SIPA SFR 8 è una macchina rotativa per lo stiraggio e il soffiaggio di bottiglie in PET, dotata di 8 stampi, costruita da SIPA (Italia) nel 2009. Trasforma i preformati in PET in bottiglie con una capacità di 0,5 l, 0,75 l e 1,5 l, con una produzione massima di 12.400 bottiglie all'ora. La stazione di soffiaggio è completamente racchiusa da un dispositivo di protezione con finestre di osservazione e la macchina è controllata tramite un pannello di controllo touchscreen montato sul telaio della macchina. In precedenza, è stata utilizzata come macchina per lo stiraggio e il soffiaggio in un impianto di imbottigliamento PET per acqua minerale e bevande analcoliche, ed è tuttora installata e collegata alla rete elettrica, il che consente di ispezionarla durante il normale processo di produzione. Dati tecnici - Produttore: SIPA (Italia) - Modello: SFR 8 - Anno di costruzione: 2009 - Tipo di macchina: macchina rotativa per lo stiraggio e il soffiaggio di bottiglie in PET - Numero di stampi: 8 - Prestazioni: fino a 12.400 bottiglie/ora - Formati di bottiglia: 0,5 l, 0,75 l e 1,5 l - Forma del collo: 28 mm / 1881 (collo corto) - Collegamento elettrico: 400 V, trifase - Potenza totale: 147 kW - Ubicazione: Germania Incluso nella vendita - Quattro set di stampi per il soffiaggio, ciascuno con otto stampi: due set per 1,5 l, uno per 0,75 l e uno per 0,5 l - Sistema di alimentazione dei preformati - Gruppo refrigerante - Pannello di controllo touchscreen integrato nella macchina - Completa protezione di sicurezza con finestre di osservazione Non incluso nella fornitura - Imbuto per preformati (può essere realizzato su misura) - Compressore ad alta pressione Condizioni La macchina si trova in ottime condizioni ed è stata regolarmente sottoposta a manutenzione dal produttore. È ancora installata in loco, collegata alla rete ed è in funzione nel normale processo di produzione, il che consente di ispezionarla in loco durante il normale funzionamento. Rodpfx Afjzu Icys Ajcf Disponibilità La macchina rimarrà in funzione fino al 30 settembre 2026. Lo smontaggio e il carico sui camion dell'acquirente avverranno tra il 10 e il 14 ottobre 2026 e possono essere eseguiti dal venditore. La macchina si trova in Germania.