Macchina da taglio metallo 1530

Wattsan 1530 Tablechange Rotatory Cabine

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 8.000 mm, larghezza tavola: 2.540 mm, peso complessivo: 8.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 8.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 40 mm, FICEP MODELLO G25LG - IMPIANTO CNC PER LAVORAZIONE DI LASTRE (FORATURA, FRESATURA, TAGLIO TERMICO) | ANNO DI COSTRUZIONE 2019 La Ficep Tipo G25LG è un impianto CNC per la lavorazione di lastre, progettato per la foratura, fresatura, filettatura e taglio termico di lastre in acciaio nel settore delle costruzioni in acciaio. Anno di costruzione 2019: un impianto moderno nella sua categoria sul mercato dell'usato. Tutti i processi vengono eseguiti in un'unica operazione su una robusta struttura a portale a doppia trave. CONDIZIONI E RICONDIZIONAMENTO Ricondizionato e collaudato da un tecnico certificato, pronto per l'uso. - La portata del ricondizionamento varia a seconda dell'impianto e verrà comunicata in dettaglio in caso di interesse concreto. - Possibilità di visita previo accordo (l'impianto sarà preparato, ma non sarà possibile effettuare una dimostrazione in funzione). FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI L'unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) esegue foratura, fresatura, filettatura, svasatura e alesatura. Il bruciatore al plasma Hypertherm-XPR300 e l'unità di taglio ossiacetilenico integrata eseguono il taglio termico, da lamiere sottili a lastre pesanti. L'impianto è controllato tramite il CNC Ficep-Pegaso. Un nastro trasportatore di alimentazione e uno di scarico con sistema di trasferimento materiale (8 m ciascuno) garantiscono un flusso continuo del materiale. Campi di applicazione tipici: costruzioni in acciaio, commercio di acciaio e costruzione di impianti. DATI TECNICI - Produttore: Ficep | Modello: Tipo G25LG | Anno di costruzione: 2019 | Numero di serie: 36098 - Tipo di macchina: Impianto CNC per lavorazione di lastre (foratura / fresatura / taglio termico) - Condizioni: usato, ricondizionato da un tecnico certificato - Struttura: struttura a portale a doppia trave, saldata | Peso della macchina: 8.000 kg - Larghezza della lastra: max. circa 2.540 mm, min. 200 mm - Spessore della lamiera: max. 45 mm (taglio al plasma), max. 100 mm (foratura) - Mandrini di foratura: 1 (unità di foratura verticale monomandrino) | Alloggiamento utensili: ISO 40 - Diametro di foratura max.: 40 mm | Profondità di foratura/fresatura max.: 100 mm - Velocità del mandrino max.: 7.000 giri/min | Potenza del mandrino: 15 kW Pjdpfxeu Dw I Es Amzerb - Bruciatore per taglio al plasma (diritto): 1 | Sorgente al plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unità di taglio ossiacetilenico: presente - Controllo CNC: Ficep Pegaso CNC - Processi: foratura, fresatura (compresi tagli diritti e curvi, lavorazione dei giunti a Y/J), filettatura, svasatura, alesatura, marcatura, tracciatura, taglio al plasma (diritto), taglio ossiacetilenico Su richiesta (verrà confermato in modo vincolante durante la visita): lunghezza di lavorazione, numero di posizioni utensili nel magazzino, spessore minimo della lamiera per la foratura, diametro di foratura minimo, altezza di passaggio (linea di passaggio), velocità di traslazione longitudinale e posizionamento trasversale, potenza di collegamento e dimensioni della macchina. FORNITURA - 1 x Ficep Tipo G25LG impianto CNC per foratura, fresatura e taglio termico (anno di costruzione 2019) - 1 x Controllo CNC Ficep Pegaso - 1 x Unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) - 1 x Bruciatore per taglio al plasma (diritto) | 1 x Sorgente al plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unità di taglio ossiacetilenico - 1 x Nastro trasportatore di alimentazione con sistema di trasferimento materiale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, potenza: 17,1 kW (23,25 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 29 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, corsa asse X: 4.320 mm, corsa asse Y: 1.326 mm, corsa asse Z: 170 mm, numero di assi: 5, numero di posizioni nel magazzino utensili: 33, Equipaggiamento: Marcatura CE, Biesse Rover A 1343, centro di lavoro a controllo numerico (CNC) a 5 assi Descrizione Centri di lavoro a controllo numerico (CNC) serie Rover A ATS Prodpfsy U Naiex Amzeb Corse operative: X = 4.320 mm; Y = 1.326 mm; Z = 170 mm Nastro trasportatore per la raccolta degli scarti Sistema di lubrificazione automatica Consolle remota 1 pompa per vuoto da 250 m³/h per il sistema standard Sistema di vuoto ausiliario per macchine con area di lavoro doppia Sistema multi-zona con 8 barre e 24 ventose, con posizionamento automatico (ATS-EPS X-Y) 8 riferimenti anteriori con corsa di 115 mm 8 riferimenti anteriori con corsa di 140 mm, posizionati ad un'altezza di 1190 mm rispetto ai riferimenti posteriori 4 riferimenti laterali con corsa di 140 mm (2 a destra + 2 a sinistra), con sistema di bloccaggio 2 riferimenti laterali aggiuntivi con corsa di 140 mm (1 a destra + 1 a sinistra) Sistema pneumatico per il sollevamento dei pannelli Unità di controllo del refrigerante per sostituire lo scambiatore di calore fornito con le unità a 5 assi da 13 kW Unità operativa con 5 assi interpolati, 13 kW (17,4 CV), connessione HSK F63, raffreddamento a liquido BiesseWorks Advanced Machine Magazzino utensili a catena con 33 posizioni, distanza tra i centri di 120 mm (Nonostante la massima cura, sono possibili modifiche, errori nei dati tecnici, prezzi e in tutte le informazioni. Nessuna garanzia sui dati stampati! Disponibilità subordinata alle vendite precedenti). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Prezzi esclusi costi di pubblicità su MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Le migliori macchine per la lavorazione del legno provenienti dai Paesi Bassi Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Condizione: usata, Anno di produzione: 1973, Diametro del mandrino 130 mm Corsa x 3000 mm Corsa y 2000 mm Potenza totale richiesta 4,5 kW Peso della macchina circa 30 tonnellate Diametro del mandrino di foratura 130 mm Supporto del mandrino 50 SK Campo di lavoro: x - colonna longitudinale 3.000 mm y - Testata verticale 2.000 mm z - Corsa del mandrino 1.000 mm Fondo del piano del tavolo 3.300 x 2.400 mm Carico per m2 10 to/m2 Tavola montata circa xx.000 mm Posizione minima / massima del mandrino di lavoro sopra il tavolo 770 / 2.770 mm Avanzamento 0,9 - 2.000 mm/min. Prsdpfx Amst Hwt Sjzjb Traslazione rapida per fantina e colonna 5.000 mm Avanzamento del cannotto 0,5-1.200 mm/min. Gamma di velocità parzialmente variabile in continuo 4,5 - 1.250 giri/min. Peso della macchina circa 30.000 kg Accessori / attrezzature speciali: " Heidenhain - lettura digitale a 3 assi, guide temprate, mandrini a vite a ricircolo di sfere, "Velocità e avanzamenti dei mandrini a variazione continua, avanzamenti motorizzati individualmente motorizzato " Piattaforma operativa mobile, controllo della tavola a pendolo, pannello di controllo manuale, piattaforma " Idrostatica nello spostamento della colonna, " Piastra di serraggio 3.200 x 2.500 mm piallata con scanalature a T , Piano superiore ca. 1400 x 2600 x 900 mm di altezza, un lato lavorato a macchina " Bloccaggio idraulico per cavalletto/slitta, morsetto portautensili motorizzato " Ampia gamma di accessori, in particolare portautensili con e senza utensili Sistema di estrazione trucioli separato, ausili di serraggio, 1 angolo di serraggio e piastre, ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, lunghezza di tornitura: 1.495 mm, velocità del mandrino (min.): 35 giri/min, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, foro mandrino: 65 mm, corsa asse X: 580 mm, corsa asse Y: 160 mm, corsa asse Z: 1.545 mm, peso del pezzo (max.): 300 kg, altezza totale: 2.577 mm, lunghezza totale: 5.088 mm, larghezza totale: 2.450 mm, nasello mandrino: A2-6, diametro del mandrino: 660 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Mazak Integrex 200-lV ST Prjdpfszqt Umsx Amzsb Centro di lavoro CNC per tornitura e fresatura con mandrino secondario Sistema di controllo CNC Mazatrol Matrix Diametro di tornitura 660 / 260 mm Lunghezza di tornitura 1495 mm Diametro del foro del mandrino 65 mm Cono del mandrino principale A2-6 Cono del mandrino secondario A2-6 Velocità del mandrino 35 - 5000 giri/min Velocità del mandrino secondario 35 - 5000 giri/min Velocità del mandrino di fresatura 15 - 21.500 giri/min Corsa dell'asse X 580 mm Corsa dell'asse Y 160 mm Corsa dell'asse Z 1.545 mm Corsa dell'asse B 225 ° Asse C, indicizzazione 0,0001° (360°) Cono utensile Capto C6 Numero di utensili nel caricatore 120 Alimentatore a barre Irco-Breuning ILS-MUK Per qualsiasi domanda relativa alla macchina, o per fissare un appuntamento per una visita, la preghiamo di contattarci telefonicamente o via e-mail. La invitiamo a consultare le nostre altre inserzioni per avere una panoramica completa del nostro magazzino.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 9.950 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Stazione di alimentazione manuale – 14 alimentatori - 12 unità di pinzatura - Unità fresatura e preparazione dorso - Colla hot melt laterale con pre-fusore – Colla hot melt sul dorso con pre-fusore - Alimentatore copertine a tamburo - Stazione di pressatura e schiacciatura - Uscita con percorso e deposito libri - Sistema trasportatore con cancello di scarto - Trimmer Muller Martini Esprit Prsdpfextau Ejx Amzsb Spessore rilegatura 2 mm - 50 mm Dimensione copertina max. 640 mm Dimensione copertina min. 202 mm Velocità max. 900 a 4.000 cicli/ora Dimensione libro max. 380x320 mm Dimensione libro min. 120x100 mm

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Il sistema di srotamento, raddrizzamento e alimentazione di bobine Coiltech è un sistema compatto per l'alimentazione di presse. Larghezza della bobina: 600 mm, spessore del materiale: fino a 6,5 mm, rulli di raddrizzamento: 7x115 mm, capacità di carico della bobina: 6000 kg, diametro (interno), min-max: 470-520 mm. Potenza assorbita: 7,5 kW, completo di documentazione. Prodpfx Amji El Ucjzeb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13-13, La macchina soffiatrice BLOMAX 4 è del modello 13-13. La macchina non presenta difetti e opera in condizioni eccellenti con piena funzionalità. Potenza : 400V/150A/60000W Pjdpfot Akgwjx Amzsrb Anno di costruzione: 2000

Condizione: nuovo, Bernardo Troncatrice manuale a disco metallico CS 315 H Specifiche tecniche Diametro del disco 315 x 40 mm Velocità 19 / 38 giri/min Apertura massima del morsetto 150 mm Altezza di lavoro 920 mm Potenza in uscita del motore S1 100% 0,75 / 1,5 kW Pjdpod Id Ugjfx Amzsrb Potenza assorbita dal motore S6 40% 1,0 / 2,1 kW Tensione 400 V Dimensioni della macchina (L x P x A) 530 x 1000 x 1740 mm Peso circa 235 kg Materiale pieno, tondo 90°: 80 mm 45°: 70 mm Tubo tondo 90°: 80 mm 45°: 70 mm Profilo quadrato 90°: 80 x 80 mm 45°: 70 x 70 mm Materiale pieno, quadrato 90°: 80 x 80 mm 45°: 70 x 70 mm Profilo rettangolare 90°: 90 x 80 mm 45°: 80 x 70 mm Materiale pieno, rettangolare 90°: 90 x 80 mm 45°: 80 x 70 mm Caratteristiche Testa ingranata per lavori di taglio a destra e a sinistra, inclinabile di 90° Serbatoio del refrigerante rimovibile, integrato nel robusto telaio Riduttore con vite senza fine temprata e rettificata e ruota elicoidale in bronzo Dispositivo di sicurezza che si apre automaticamente durante il taglio Morsetto a doppia vite autoadattante, guidato con precisione in 4 direzioni Impugnatura ergonomica con pulsante per un taglio senza affaticamento Bassa velocità del disco (19 / 38 giri/min) ideale per il taglio di materiali pieni Riduttore a ingranaggi, silenzioso e funzionante in bagno d'olio Fornitura Sistema di raffreddamento con filtro Morsetto autoadattante Telaio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di depolverazione di facile manutenzione, sviluppato appositamente per le polveri di sabbiatura aggressive, con separatore a urto a precamera, completo di: - un sistema di depolverazione a camera d'aria. essenzialmente composto da: a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 2.16.B250 per 30.000m³/h (altre dimensioni disponibili) Psdpfx Amodrtaljzerb Ciascuno di essi è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in camera dei gas grezzi con cartucce filtranti, separatore a impatto della precamera del filtro e camera dei gas puliti con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuna con sportello di manutenzione separato Easy Open. Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura o valvola rotante per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Controllo dell'elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per una regolazione ottimale della pulizia della cartuccia filtrante. Porte di manutenzione a battente Manutenzione facile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno Psdjx Dmdhopfx Amzerb