Pompa Uraca

Uraca 624

Anno di produzione: 1986, Condizione: da restaurare (usata), Pompa Uraca 624, 520 bar 167 litri. Anno di fabbricazione 1986. Valvole da revisionare. Dodpfsh Tydxsx Abtoup

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.114 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 7.100 mm, altezza totale: 2.800 mm, pressione: 1.120 barra, pressione di esercizio: 1.120 barra, carburante: diesel, peso complessivo: 12.000 kg, velocità di rotazione (max): 2.100 giri/min, capacità del serbatoio dell'acqua: 1.600 l, peso a vuoto: 12.000 kg, potenza: 286 kW (388,85 CV), anno dell'ultima revisione: 2024, pressione dell'acqua: 1.120 barra, capacità della pompa: 111 l/min, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Unità di pompaggio ad alta pressione Hammelmann HDP 233 in container BDF / WAB. Simile ma non Kamat, Uraca, Woma. Tipo di pompa: Hammelmann HDP 233 LIVELLO DI PRESSIONE 1: Pressione di esercizio: 1120 bar Portata: 111 l/min. LIVELLO DI PRESSIONE 2: Pressione di esercizio: 920 bar Portata: 131 l/min. Valvola di commutazione/valvola di separazione installata con interruttore per funzionamento manuale. Dujdpfx Aewyw Dtjbtjp Regime di rotazione: 2100 giri/min. Stantuffo: d30 mm Potenza di trasmissione: 230 kW con motore diesel Deutz BF 6M 1015 C da 286 kW con officina e spogliatoio. Dimensioni LxPxA: ca. 6000x2500x2800 mm Peso: ca. 12000 kg Anno di costruzione: 2007 (pompa HP del 2005) Ore di funzionamento: 3114 Condizioni: Guarnizioni pistone nuove, filtri carburante e olio nuovi. Pompa alta pressione in ottime condizioni d’uso.

Condizione: buona (usata), Linea di estrusione tubi WEBER comprendente: WEBERDS8.5 Elmepla ha visto Battenfeld R200/6 Dedpfxjvryhyj Abtjup Battenfeld V125

Condizione: usata, chilometraggio: 69 km, prima immatricolazione: 08/2023, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 3 assi, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, volume dello spazio di carico: 10 m³, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 8 h, numero macchina/veicolo: EXVAC SE.10, Escavatore a risucchio RIVARD EXVAC SE.10 !! IMMEDIATAMENTE DISPONIBILE !!! Dedpsg Dl Arofx Abtoup Turbina industriale RIVARD Ingresso tubo di aspirazione staccabile Volume del serbatoio di 10,5 m³ Braccio a 4 snodi Trasmissione idrostatica Pulizia del filtro Protezione anticaduta posteriore/anteriore Monitoraggio del percorso con telecamera

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i Duodoxm Rwqspfx Abtep 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1980, MACCHINA CURVATUBI LINGUA Duedpfxjrq D N Rj Abtop TIPO EL90 Φ 90

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Marca: Reifenhauser Modello: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti Utilizzo: Foglio o foglio PET/PP/PS PET: Intervallo di spessore: 0,25 - 2,2 mm Produzione: 2.000 kg/h Larghezza massima del foglio: 1600 mm Estrusore: RZE 120 mm Duedpfx Absvbcbuetsp Alimentazione elettrica: 3 x 480 V 60 Hz con N Larghezza bobina calendario: 1800 mm Diametri bobina calendario: 450 / 700 / 700 mm Larghezza massima del foglio del bagno di silicone: 1600 mm Intervallo di spessore del foglio del bagno di silicone: 0,15 - 1,5 mm Avvolgitore a 4 posizioni WOB 1800 per avvolgimento doppio nastro incluso. Tutti i dettagli sono soggetti a modifiche e/o errori. Tutte le attrezzature sono soggette a disponibilità e/o vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Apertura tramoggia: rotori 2.500 x 2.000 millimetri: cerchio rotore 2 pezzi: il design del rotore 580mm: denti di taglio 5 e 6 unità: 2 x 90 kW con planetario ingranaggi idraulici Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: circa 18.500 kg Duedsbq St Hepfx Abtsp

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 1.150 mm, pressione: 2.000 barra, pressione di esercizio: 2.000 barra, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 3.300 kg, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, potenza: 132 kW (179,47 CV), anno dell'ultima revisione: 2023, pressione dell'acqua: 2.000 barra, capacità della pompa: 34 l/min, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Gruppo pompa ad alta pressione stazionario Woma EG 250M-P20 su telaio di base. Simile ma non Hammelmann, Kamat o Uraca. Tipo di pompa: 250M P20 Pressione di esercizio: 2000 bar Portata: 34 l/min Dodjxmki Tepfx Abtjup Regime di rotazione: 1500 giri/min Potenza di trasmissione: 132 kW con motore elettrico EMK, con valvola di regolazione della pressione, con valvola di sicurezza. Dimensioni LxPxA: ca. 1.250×2.400×1.150 mm Peso: ca. 3.300 kg Anno di costruzione: 2013 Condizioni: In ottime condizioni d’uso. Pompa regolarmente revisionata, ultimo intervento a inizio dicembre 2023. Documentazione disponibile.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: Dujdpjq Nyzbsfx Abtop - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.