Cippatore UNTHA RS 30 4S

Untha RS 30 4S

Anno di produzione: 1988, Condizione: da restaurare (usata), Meccanizzazione per l’alimentazione anteriore di una piallatrice, adatta per KVH/BSH ecc. Per lunghezze fino a circa 13 m. Impianto ideale KVH+BSH da posizionare prima della piallatrice. Disimpilamento longitudinale – separazione dei pezzi. 4 troncatrici circolari regolabili lateralmente. Sezione di taglio: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. È sufficiente un solo operatore. Kdsdpovbtpsfx Ahfel

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina nuova - vendita di magazzino - Lo scarico è meccanico. Il prezzo indicato è netto franco magazzino. Ksdpfxew Sfdws Ahfodl

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un trituratore Gross Apparatebau GmbH, utilizzato nell'industria del legno. Apertura di alimentazione X/Y/Z: ca. 1800 mm/1200 mm/1650 mm, peso: ca. 1300 kg, ore di funzionamento: 4578 ore. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Kdsdpeu Nlkxofx Ahfsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 25.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del rotore: 2.200 mm, velocità di rotazione (min.): 58 giri/min, peso complessivo: 30.000 kg, potenza: 220 kW (299,12 CV), tensione di ingresso: 400 V, Slow-speed robust single-shaft shredder suitable for pre-shredding a wide range of materials without heavy contaminants. Application: Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition timber, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal or material recycling, whether loose or baled. Lindner Jupiter 2200 Drive power: 2x 110 kW (ABB) Screen basket: 148 mm Ksdpow Tk E Aefx Ahfedl Control cabinet: complete with (FU-ABB) Recooler: Yes, included Feed opening: 2190 x 1750 mm Filling volume: approx. 5 m³ Rotor length: 2190 mm Rotor circle diameter: 745 mm Rotor speed: 58 rpm at 50 Hz Number of rotor knives: 24 pcs Knife dimension, pointed knife: 145x145x47 mm Counter-knives below: 6 pcs Scraper comb above: 6 pcs Hydraulic feed: 11 kW Weight: approx. 30 t Dimensions LxWxH mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Hopper: included Delivery time: immediate

Condizione: come nuova (usata), La MSP 120 ZK è ideale per la triturazione e la successiva bricchettatura di diversi tipi di trucioli metallici. La pressa bricchettatrice MSP 120 ZK con trituratore integrato è composta da una pressa idraulica per trucioli e un trituratore montato a monte, progettati in modo coordinato tra loro. Il sistema consente la triturazione e compattazione dei trucioli generati dalle lavorazioni di tornitura/fresatura. Il volume viene notevolmente ridotto e i bricchetti vengono separati dai fluidi di raffreddamento (emulsione refrigerante, olio) assorbiti durante le lavorazioni precedenti. L’impianto è costituito da una tramoggia di carico, dove viene inserito il materiale da lavorare, e dal trituratore interno, che riduce la lunghezza dei trucioli. Un sistema di trasporto convoglia i trucioli triturati, tramite un nastro trasportatore, in modo graduale e continuo nella tramoggia della pressa per trucioli. Qui, due coclee trasportano il materiale nella camera di compattazione. Il sistema è dotato di un serbatoio di raccolta liquidi monitorato e di una pompa. I fluidi di raffreddamento possono essere reimmessi nel processo produttivo. Il ciclo di lavoro è controllato tramite un PLC e un sensore elettronico di livello per il monitoraggio del riempimento della tramoggia. In via opzionale è possibile integrare un dispositivo ribaltatore per il caricamento manuale dell’impianto. Pressa bricchettatrice: Portata (Alluminio): 15-20 kg/h Portata (Acciaio, Rame): 45-60 kg/h Ø Bricchetti: 60 mm Produttività: 120-180 pz/h Pressione specifica sul bricchetto: 1.050 kg/cm3 Potenza motopompa: 7 kW Potenza totale installata: 10 kW Tensione: 400V / 50 Hz Serbatoio olio: 80 l Dimensioni: 1.400 x 1.200 x 1.050 mm Peso: 800 kg Trituratore: Albero portacoltelli: 1 pz Potenza motore: 5,5 kW Numero lame: 16 pz Lame intercambiabili: sì Dimensione lame: 25 mm Materiale lame: acciaio temprato Lunghezza albero: 400 mm Maglia del setaccio: 20 mm Ksdpfxjw R Ranj Ahfodl Ø Tramoggia di carico: 1.000 mm Volume tramoggia: 1 m3 Peso: 280 kg Alimentazione elettrica: 380V Dimensioni sistema completo: 2.820 x 1.862 x 2.065 mm Colore: vernice strutturata RAL 7035 grigio chiaro

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica La linea di riempimento è stata prodotta nel 2021 dall'azienda tedesca ALWID. La linea di riempimento è nuova e può riempire prodotti chimici in contenitori di plastica. Ad eccezione dell'alimentatore di bottiglie e del Posimat, è possibile lavorare anche bottiglie di vetro. Grazie alla certificazione ATEX, la linea può trattare prodotti esplosivi. La linea è coperta da una garanzia di 2 anni (con un solo turno di lavoro) e tutti i componenti della linea possono essere acquistati separatamente. Dettagli tecnici Capacità: 9000 contenitori/h (varia a seconda del volume delle bottiglie e del prodotto) Contenitore: Diametro max. Diametro: 100 mm Altezza massima: 300 mm Altezza: 300 mm Controllo Siemens S7 Macchine singole Scomponi bottiglie | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema di caricamento bottiglie con tramoggia da 2000 l, in acciaio inox, telaio e supporti in acciaio dolce, verniciato Sistema di controllo positronico per un adattamento ottimale alla riempitrice a valle Macchina, completamente cablata internamente con armadio di controllo annesso in acciaio dolce, verniciato Macchina conforme alle linee guida CE; cioè max. CE; cioè livello di rumore massimo ≤ 80 dB +/- 2 Riempitrice e tappatrice combinata (sistema monoblocco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK riempitrice rotativa completamente automatica Sistema di riempimento: sistema di misurazione del flusso di massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Numero di stazioni di riempimento: 16 stazioni di riempimento Diametro della valvola di riempimento: Ø12 mm Dimensioni max. del contenitore: Altezza: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tappatore rotondo completamente automatico Numero di teste di vite: 5 con regolazione della coppia tramite frizioni a slittamento con selezione dei tappi completamente automatica e alimentazione dei tappi tramite sorter a disco BONINO con ascensore con interruttore di caduta interno per spegnere la macchina in caso di tappi mancanti Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Sicurezza applicata. Cella di carico industriale a norma CE con alloggiamento in acciaio inox basato sul principio della compensazione della forza elettromagnetica Trasferimento di corrente senza derivazione alla cella di carico Protezione frontale per ridurre le interferenze sul risultato della pesatura Armadio di controllo in acciaio inox Schermo touch screen TFT grafico a colori, 10,4 pollici, risoluzione VGA Flessibilità operativa grazie al terminale operatore inclinabile in acciaio inox Interfaccia utente liberamente configurabile con funzionamento semplice e intuitivol Stampante a getto d'inchiostro | Domino | Ax350i Stampa rapida di testi e codici multilinea ad alta velocità Etichettatrice | ALWID | SES-120-III Design tandem Altezza massima etichetta: 120 mm Altezza etichetta: 120 mm Fotocellula per la scansione delle etichette 2 x stazione di avvolgimento automatico incl. piastra di contropressione Dispositivo di montaggio con regolazione in altezza per distributori di etichette laterali Con guide laterali regolabili - larghezza di passaggio fino a 150 mm Sistema di nastri trasportatori Kedpfx Ahomfqm Dsfjdl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. Kdodpfx Asq Nfuzohfel 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 36.000 mm, Essiccatoio a ferro, larghezza di lavoro 4.600 mm, lunghezza 22.000 mm, di cui 10.000 mm con rulli pressori, campo di raffreddamento separato della pressa, mezzo riscaldante acqua calda, dispositivo di alimentazione semiautomatico, tipo BFT46 e piattaforma di sollevamento, lunghezza massima dell'impiallacciatura: 4.600 mm, larghezza del rotolo 600 mm, lunghezza totale: 36.000 mm, 11 ventole, controllo PLC rinnovato nel 2017 Kjdpjv Hygfofx Ahfsdl È disponibile un secondo ferro da stiro essiccatore dal design simile.

Condizione: ristrutturata (usata), Trituratore di scarti di legno e cortecce ERJO. Completamente rinnovato. Installazione di coltelli e controcoltelli Yan. Kdsdjl Sli Dspfx Ahfel

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, VKM - Dispositivo di separazione pacchi per legni fresati La separazione di legni fresati, sia depositati sfusi che in pacchi, consente una lavorazione successiva economica dei materiali già fresati. In un processo a due stadi, i legni vengono separati singolarmente per la lavorazione successiva. È inoltre possibile inserire i pezzi separati in un processo continuo e controllato. Kdedpeg Rxhgofx Ahfsl L’alimentatore è progettato meccanicamente in modo che anche i pezzi di legno curvi vengano inseriti in modo sicuro. Inoltre, può essere regolato in base al diametro del legno in modo che solo un pezzo venga trasportato alla volta, evitando fermi nella fase successiva del processo.