Macchina termoformatrice per blisterUhlmann
UPS1030ET
Macchina termoformatrice per blister
Uhlmann
UPS1030ET
Anno di produzione
1999
Condizione
Usata
Ubicazione
Laupheim 

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Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- Macchina termoformatrice per blister
- Produttore:
- Uhlmann
- Modello:
- UPS1030ET
- Anno di produzione:
- 1999
- Condizione:
- restaurata in officina (usata)
- Funzionalità:
- perfettamente funzionante
Prezzo e posizione
- Ubicazione:
- Uhlmannstraße 14 - 18, 88471 Laupheim, Deutschland

Chiama
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A15540127
- Ultimo aggiornamento:
- il 03.02.2025
Descrizione
Una blisteratrice usata e revisionata modello UPS1030 ET (94/125)
Dati tecnici
- Gamma di formati
Larghezza di alimentazione massima 142 x 255 mm
Profondità stampo massimo 10 mm
- Produrre almeno 15 cicli/minuto
- Prestazioni massime 70 cicli/minuto PVC
- Produzione massima di 50 cicli/minuto ALU
Contiene:
- Portarotolo sagomato con due alberi di tensionamento, per un diametro massimo della bobina di 800 mm, apribile elettromeccanicamente, compreso tavolo di taglio e incollaggio, verniciato grigio neutro
- Trasporto continuo del materiale di stampaggio con anello senza contatto
Pedpfxer Ii R Uo Ah Herd
- Riscaldamento a contatto con 6 zone di riscaldamento controllate individualmente (3 zone per piastra)
- Stazione di formatura predisposta per film di formatura in PVC o alluminio con sistema di guida a 4 colonne
- elettrico Preparazione per il rilevamento di pori e crepe (scansione Visio)
- Pinza di serraggio per il fissaggio del film di formatura quando la macchina si ferma nella stazione di formatura
- Avanzamento servocontrollato dopo la stazione di formatura, compensazione del ritiro del film garantita
- Raffreddamento a contatto con alimentazione servocontrollata
- Collegamento dell'acqua di raffreddamento per gli strumenti di formatura superiori e inferiori e gli strumenti di sigillatura inferiori
- Deflessione con pendolo compensatore
- Distanza di riempimento, circa 1900 mm con spazzola angolata e sportello di sicurezza
- Predisposizione elettrica SimTap 2.i e alimentazione a spazzola
- Stazione di sigillatura per sigillatura piastre e azionamento a leva a ginocchiera, con 4 guide a colonna (versione rinforzata con cupole tuning)
- Protezione da sovraccarico nella stazione di sigillatura
- La piastra saldante superiore si ritrae automaticamente quando la macchina si ferma
-Porta film di copertura montato sul retro della macchina con 2 alberi di tensionamento pneumatici diametro anima 76mm
- Spalla di deflessione del film di copertura con controllo della presenza di pressione
- Stazione di stiro film di copertura con stiro controllato da tastatore (stampa al volo)
- Contattare la stazione di raffreddamento dopo la stazione di sigillatura
- Alimentazione davanti alla stazione di punzonatura
- Stazione di goffratura
- Stazione di perforazione
- Stazione di foratura, regolabile, comprensiva di abbassamento blister
- Taglierina per scarti con avanzamento integrato per il taglio immediato dalla griglia degli scarti
- Monitoraggio dell'aria compressa
- Pannello della porta scorrevole, porte di protezione attivate elettricamente per l'arresto di emergenza in caso di azionamento su 2 canali, in plexiglas, copertura incernierata nella zona di trasferimento
- Quadro elettrico apribile sul retro della macchina. Rete 400/230 volt, 3/N/PE 50 Hz con conduttore neutro e messa a terra separata.
Le stazioni sono state completamente revisionate e al momento della revisione sono state sostituite le parti fuori produzione.
- Sistema Schneider PacDrive3 con Pac2Touch
- Verniciatura a macchina RAL 9007
- Traduttore lineare con:
o Unità di abbassamento nella stazione di punzonatura
o Uscita gutblister sotto il punzone con guide di scorrimento
o Traduttore a vuoto singolo
o Eliminazione singola con controcontrollo dell'espulsione
o Trasportatore di raccolta con azionamento separato
o Cintura di trasferimento
o Buon dispositivo di rimozione blister quando la macchina successiva si ferma
- Conformità CE con dichiarazione di conformità
- Due serie di manuali operatore
L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
Dati tecnici
- Gamma di formati
Larghezza di alimentazione massima 142 x 255 mm
Profondità stampo massimo 10 mm
- Produrre almeno 15 cicli/minuto
- Prestazioni massime 70 cicli/minuto PVC
- Produzione massima di 50 cicli/minuto ALU
Contiene:
- Portarotolo sagomato con due alberi di tensionamento, per un diametro massimo della bobina di 800 mm, apribile elettromeccanicamente, compreso tavolo di taglio e incollaggio, verniciato grigio neutro
- Trasporto continuo del materiale di stampaggio con anello senza contatto
Pedpfxer Ii R Uo Ah Herd
- Riscaldamento a contatto con 6 zone di riscaldamento controllate individualmente (3 zone per piastra)
- Stazione di formatura predisposta per film di formatura in PVC o alluminio con sistema di guida a 4 colonne
- elettrico Preparazione per il rilevamento di pori e crepe (scansione Visio)
- Pinza di serraggio per il fissaggio del film di formatura quando la macchina si ferma nella stazione di formatura
- Avanzamento servocontrollato dopo la stazione di formatura, compensazione del ritiro del film garantita
- Raffreddamento a contatto con alimentazione servocontrollata
- Collegamento dell'acqua di raffreddamento per gli strumenti di formatura superiori e inferiori e gli strumenti di sigillatura inferiori
- Deflessione con pendolo compensatore
- Distanza di riempimento, circa 1900 mm con spazzola angolata e sportello di sicurezza
- Predisposizione elettrica SimTap 2.i e alimentazione a spazzola
- Stazione di sigillatura per sigillatura piastre e azionamento a leva a ginocchiera, con 4 guide a colonna (versione rinforzata con cupole tuning)
- Protezione da sovraccarico nella stazione di sigillatura
- La piastra saldante superiore si ritrae automaticamente quando la macchina si ferma
-Porta film di copertura montato sul retro della macchina con 2 alberi di tensionamento pneumatici diametro anima 76mm
- Spalla di deflessione del film di copertura con controllo della presenza di pressione
- Stazione di stiro film di copertura con stiro controllato da tastatore (stampa al volo)
- Contattare la stazione di raffreddamento dopo la stazione di sigillatura
- Alimentazione davanti alla stazione di punzonatura
- Stazione di goffratura
- Stazione di perforazione
- Stazione di foratura, regolabile, comprensiva di abbassamento blister
- Taglierina per scarti con avanzamento integrato per il taglio immediato dalla griglia degli scarti
- Monitoraggio dell'aria compressa
- Pannello della porta scorrevole, porte di protezione attivate elettricamente per l'arresto di emergenza in caso di azionamento su 2 canali, in plexiglas, copertura incernierata nella zona di trasferimento
- Quadro elettrico apribile sul retro della macchina. Rete 400/230 volt, 3/N/PE 50 Hz con conduttore neutro e messa a terra separata.
Le stazioni sono state completamente revisionate e al momento della revisione sono state sostituite le parti fuori produzione.
- Sistema Schneider PacDrive3 con Pac2Touch
- Verniciatura a macchina RAL 9007
- Traduttore lineare con:
o Unità di abbassamento nella stazione di punzonatura
o Uscita gutblister sotto il punzone con guide di scorrimento
o Traduttore a vuoto singolo
o Eliminazione singola con controcontrollo dell'espulsione
o Trasportatore di raccolta con azionamento separato
o Cintura di trasferimento
o Buon dispositivo di rimozione blister quando la macchina successiva si ferma
- Conformità CE con dichiarazione di conformità
- Due serie di manuali operatore
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