170/125 PP CV

Teubert TramsTec

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Vendesi macchina formatrice di blocchi verticale VIRO modello TNG-4 Specifiche: - Anno di fabbricazione: 2016 - Dimensioni del blocco: - Altezza 4100 mm - Profondità 1300 mm - Larghezza 1040 mm - Volume totale 5,5 m³ - Tempi di ciclo: - Densità 12-16 g/l: 20-22 blocchi/ora. - Densità 17-19 g/l: 18-20 blocchi/ora. - Densità 20-23 g/l: 16-18 blocchi/ora. - Densità 24-28 g/l: 14-15 blocchi/ora. - Densità 29-35 g/l: 12-14 blocchi/ora. - Sistema di riempimento: - Capacità del silo: 10 m³ - Soffiante ad alta pressione: 11 kW - Diametro di riempimento: 300 mm - Azionamento: idraulico - Meccanica: - Sistema idraulico: 15 kW - Rimozione stampi: idraulica - Movimento della porta: idraulico Kodpfx Aajpwbmbjredg - Apparecchiature elettriche: - Servoamplificatori: Mitsubishi - Convertitori di frequenza: Mitsubishi - PLC: Siemens Simatic - Pannelli HMI: Siemens Simatic - Computer PC: Axiomtek Macchina costruita secondo gli standard europei, corpo ricotto, lavorato meccanicamente e testato a pressione. Dispone di piattaforma di manutenzione con ausilio per l'arrampicata e protezione anticaduta. Condizioni perfette. È possibile vendere anche la linea di produzione completa (compresi montaggio, messa in funzione e formazione del personale). TAG: blocco-forma, blocco-forma, blocco-forma, polistirolo, eps

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'AT-3000 è una chiodatrice automatica per pallet avanzata, progettata per la massima efficienza e un funzionamento intuitivo. Offre la flessibilità di produrre diversi tipi di pallet su un'unica macchina, semplicemente cambiando la dima. Kdjdpswq Izwjfx Aarog

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Si tratta di un impianto completo per la costruzione di case. I prezzi sono indicati per ciascuna posizione. Composto dai seguenti singoli elementi (vedi anche documento allegato): Le immagini seguiranno, sono già incluse nel documento allegato. Tavolo 1 (Posizionamento e bloccaggio della struttura a traversine) 34.500 Euro Trasporto longitudinale sollevabile con 3 trasportatori a cerniera e rivestimento Bloccaggio trasversale pneumatico Collegamenti per aria compressa ed elettrici Tavolo 2 (Applicazione e fissaggio del primo rivestimento) 25.300 Euro Trasporto longitudinale con 3 trasportatori a cerniera e rivestimento Bloccaggio trasversale pneumatico Collegamenti per aria compressa ed elettrici Trasporto intermedio, lunghezza 3 m 4.600 Euro (Stazione di parcheggio per ponte multifunzionale) Trasporto longitudinale con 3 trasportatori a cerniera Tavolo 3 (Applicazione e fissaggio del secondo rivestimento, 35.650 Euro e capovolgimento dell’elemento sul tavolo successivo) Trasporto longitudinale con 3 trasportatori a cerniera e rivestimento Bloccaggio trasversale pneumatico Collegamenti per aria compressa ed elettrici Dispositivo idraulico di ribaltamento Tavolo 4 (Installazione di impianto elettrico e isolamento) 34.500 Euro Trasporto trasversale con rulli e rivestimento Movimentazione trasversale del tavolo Collegamenti per aria compressa ed elettrici Dispositivo idraulico di ribaltamento Tavolo 5 (Applicazione del primo rivestimento e 32.775 Euro fissaggio del secondo lato) Trasporto longitudinale con 3 trasportatori a cerniera Trasporto trasversale con rulli Bloccaggio trasversale pneumatico Collegamenti per aria compressa ed elettrici Trasporto intermedio, lunghezza 3 m 4.600 Euro (Stazione di parcheggio per ponte multifunzionale) Trasporto longitudinale con 3 trasportatori a cerniera Tavolo 6 (Applicazione e fissaggio del secondo rivestimento) 28.750 Euro Trasporto longitudinale con 3 trasportatori a cerniera Bloccaggio trasversale pneumatico Collegamenti per aria compressa ed elettrici Tavolo 7 (Tavolo di sollevamento e distribuzione) 29.900 Euro Trasporto longitudinale con 3 trasportatori a cerniera Unità di rotazione idraulica Unità di movimento trasversale del tavolo Supporto superiore per mantenere le pareti in verticale Portale manuale con sollevatore a vuoto su Tavolo 2 13.800 Euro (Applicazione del primo strato di rivestimento) Portata 85 kg con unità a vuoto Schmalz Sottostruttura in acciaio con guide a scorrimento leggero Corsa 12 x 5 m Portale manuale con sollevatore a vuoto su Tavolo 3 13.800 Euro (Applicazione del secondo strato di rivestimento) Portata 85 kg con unità a vuoto Schmalz Sottostruttura in acciaio con guide a scorrimento leggero Corsa 12 x 5 m Portale manuale con sollevatore a vuoto su Tavolo 5 13.800 Euro (Applicazione del primo strato di rivestimento sul secondo lato) Portata 85 kg con unità a vuoto Schmalz Sottostruttura in acciaio con guide a scorrimento leggero Kjdpfou D Amgox Aarsdg Corsa 12 x 5 m Portale manuale con sollevatore a vuoto su Tavolo 6 13.800 Euro (Applicazione del secondo strato di rivestimento sul secondo lato) Portata 85 kg con unità a vuoto Schmalz Sottostruttura in acciaio con guide a scorrimento leggero Corsa 12 x 5 m Magazzino pareti 1: lunghezza 12 m x 24 corsie 11.500 Euro Magazzino pareti 2: lunghezza 12 m x 20 corsie Sollevatore a vuoto con gru a colonna girevole 9.200 Euro 1 traversa 2 ton Abus 20.125 Euro 1 traversa 2 ton

Condizione: nuovo, Sistema di saldatura per teloni scorrevoli, potenza HF 2,7KW. Comando tramite pannello touch, controllo automatico della potenza, su richiesta con compressore silenzioso integrato, con tavolo e guida. Se lo si desidera, anche senza tavolo, ad esempio in caso di sostituzione di sistemi esistenti come Herfurth PLTR300/400, la guida viene adattata al tavolo. (Immagine 2) Telaio del tavolo in profilo di alluminio, piano di lavoro da 30 mm, lunghezza a scelta Attualmente abbiamo tra i 4 e i 6 mesi di tempo per la costruzione Immagine 3 un sistema mobile PSA150 con potenza 15KW e immagine 4 un SP45 per spinta con 4,5KW Ksdpfx Asvw S Snsarodg Tutti i dati e le richieste sono benvenuti via e-mail

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Produttore - OMES Capacità - 1.400 pallet/turno Anno - 2002 Kdsdpfx Aowwiv Aoarjg Linea attualmente smontata

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione della carta composta da preparazione dell'impasto, macchina continua, patinatrice in linea, patinatrice offline, calandra, avvolgitrice, calandra offline e avvolgitore. Vari aggiornamenti tra cui Headbox, Topformer, Sezione stampa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox e rulli ceramici. Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 240.000 T/anno Kodpfx Aaevptqiorsdg Larghezza: 4800mm Grammatura: 40 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1165 m/min

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MACCHINA TRUCIOLATRICE KÄLIN Hobeltechnik, modello MPC-P • Produzione truciolo umido: 3.800 chili/ora • Cassone porta-tronchi: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • 2 teste di taglio di 1.100 mm simmetriche, ciascuna costituita da tre parti scambiabili con: - Diametro: 200 mm - Lunghezza: 37 0mm - Numero di coltelli: 8 - Affilatura dei coltelli senza bisogno di smontarli dalle teste • 2 teste di taglio extra, per sostituzione durante proceso d´affilatura • LE TESTE DI QUESTA MACCHINA SI SCAMBIANO COME QUELLE DI UNA SCORNICIATRICE. QUESTO SIGNIFICA CHE PER FARE IL CAMBIO DI TUTTE I COLTELLI DELLA MACCHINA NON CÈ BISOGNO DI PIÚ DI 10 MINUTI • Motore principale: 90 kW / 120 HP • Avviamento del motore principale tramite STARTER ELETTRONICO • Avanzamento cassone tramite INVERTER ELETTRONICO: 6 fino 50 m/min • Controllo automatico della relazione velocità/carico della macchina • 1 motore traino. Trazione tramite doppia catena pesante: 15 kW / 20 HP • Sistema di controllo livello materiale entro il cassone. Ferma la macchina automáticamente quando il livello è sotto quello impostato • Quadro ellettrico e pannello comandi. Touch screen • Peso: 11.000 Kg • Protezione perimetrali di rete metallica. Portone d´ingresso con apertura ritardata • Nastro motorizzato per uscita truciolo Kdedpfx Aovk Saxsarog • NORME CE

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Include pesa aggregati, pesa cemento, pesa acqua, pesa additivi, pesa speciale, miscelatore Schlosser e unità di controllo Biotronik, documentazione disponibile, possibilità di ispezione in loco. Kjdoq Ttz Tepfx Aarodg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). Kdjdpfx Aajq Nyzbjrsg 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Gruppo elettrogeno nuovo di fabbrica, composto da due gruppi elettrogeni, alloggiati in un unico contenitore, basato su motori Scania. Può essere sincronizzato con altre unità o gruppi elettrogeni e, opzionalmente, con la rete. Potenza nominale massima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potenza nominale P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo di controllore: ComAp InteliGen 500, Ksdpemrqi Eofx Aaredg Interfaccia grafica intuitiva e facile da usare.