Macchina per la produzione di pallet

Storti GSI 170 TA 9

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Offriamo questa macchina usata STORTI GSI / 170-TA9, macchina per la produzione di pallet, anno di fabbricazione 2008. Linea completa: Pressa per blocchetti 2 chiodatrici Ribaltatrici Marcatura a fuoco Taglio angoli Impilatore Funzionante, utilizzata fino alla fine. Per domande o ulteriori informazioni, si prega di inviare un messaggio o contattarci telefonicamente. Kdodpfx Aioyvggzegen

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. Kedpfxeq Nfuze Aigsdn 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Separatore magnetico per linea trasporto trucioli Magnete a tubo con 4 piastre magnetiche (magnete permanente) Kjdpfscqvhwjx Aigodn Porta incernierata per una facile rimozione delle parti metalliche Diametro del tubo: 180 mm Ubicazione: dal magazzino 54634 Bitburg - immediatamente disponibile -

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 1.400 h, potenza: 11,5 kW (15,64 CV), altezza del pezzo (max): 50 mm, spessore bordo (max.): 8 mm, lunghezza totale: 5.860 mm, Bordatrice monolaterale in versione destra per incollaggio a colla termofusibile. Unità incollatrice a cambio rapido per colla termofusibile. Possibilità di lavorazione di granuli di colla poliuretanica (PU) nel rispetto delle istruzioni di lavorazione della colla. Riserva di colla a tenuta stagna sotto il rullo colla. Applicazione di colla dosata finemente sul pezzo con rullo colla, senza necessità di regolazione in base allo spessore del pezzo. Direzione di rotazione del rullo colla selezionabile (concorde o opposta al senso di trasporto). Controllo della temperatura della colla tramite termostato elettronico. Abbassamento automatico della temperatura della colla durante le pause di lavoro. Attivazione della colla termofusibile tramite infrarossi. Magazzino automatico per bobine di bordo e strisce pretagliate, incluso piatto portabobine Ø 800 mm. Equipaggiata con cesoia pretaglio rinforzata per PVC/ABS spesso, max. 3 x 45 mm. Kdjdpfjyud S Esx Aigjn Pressione superiore regolabile centralmente. Pannello di comando all’ingresso macchina. Controllo elettronico "power control PC 20+" Sistema di controllo BRANDT con interfaccia utente grafica a colori per un’operatività e programmazione semplici e confortevoli. Dettagli tecnici: - Pannello di controllo orientabile all’ingresso macchina - Tastiera a membrana corsa breve durevole - Schermo piatto a colori grafico - PC industriale con Compact-Flash-Disk come memoria di massa - Tasti funzione gruppo con indicazione di stato LED - Supporto alla guida operatore tramite pittogrammi a colori - Cambio online della lingua tra varie lingue straniere - Visualizzazione degli stati principali "set point" e "reali" della macchina - Messaggi di stato in chiaro - Selezione e correzione semplice dei punti di lavorazione - Regolazione semplificata degli assi (se la configurazione degli aggregati lo consente) - Online help in chiaro tramite finestra di aiuto sempre richiamabile - Raccolta dati di produzione per tempo di produzione, lunghezza bordo e numero pezzi, come valore giornaliero e totale - Visualizzazione intervalli di ispezione e manutenzione - Possibilità di teleservice tramite modem integrato e software di assistenza installato - Salvataggio dei programmi di lavorazione - Produzione in base a programmi di lavorazione - Backup dei programmi di lavorazione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 5.000 kg, corrente di ingresso: 44 A, larghezza tavola: 1.200 mm, lunghezza del tavolo: 2.700 mm, Il compattatore è progettato per compattare il fondo e la parte superiore dei pallet. Dopo un ciclo, un pallet viene inchiodato. La chiodatura avviene meccanicamente. La macchina preleva automaticamente i chiodi dalle rastrelliere dove sono sciolti. I pezzi di pallet vengono prelevati dalle clip esterne da due persone. La chiodatrice XP 1000 è progettata per la produzione di pallet industriali con dimensioni comprese tra 800-1200/1200-2600 . Il ciclo di chiodatura è controllato dal pannello di controllo e dura almeno 10 secondi. Le piastre del martello sono regolabili sull'intera gamma del martello. La dotazione standard della chiodatrice comprende 16 martelli su otto piastre e un set di stampi per pallet 800/1200. Altri stampi sono disponibili su richiesta con un costo aggiuntivo. La capacità della macchina dipende dagli operatori e dalla loro velocità nell'impilare i pezzi. Kodpfet Tyn Sjx Aigjdn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di bricchettatura 2 x RUF 330. Centrale termica, essiccatore a tamburo, nastri trasportatori. Kdedpfx Asxazhtsigen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 14.612 h, Trazione: ruota Marca motore: Deutz Lunghezza braccio benna rovescia/benna: 250 cm Kdjdpoyyt Uhjfx Aigon Per ulteriori informazioni, contattare Kristoff Van Havere.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, Anno di produzione: 2000, In vendita: impianto di betonaggio Liebherr di alta qualità in ottime condizioni, incluso impianto di trattamento delle acque reflue BIBKO Un impianto di betonaggio usato e in perfette condizioni del rinomato produttore Liebherr è in vendita. L'impianto colpisce per le ridotte ore di funzionamento, la documentazione tecnica completa e le condizioni originali di consegna: tutti i componenti provengono dal produttore. Importante aggiunta L'offerta include anche un impianto di trattamento delle acque reflue di BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Ciò consente il riutilizzo ecologico ed economico delle acque residue e di lavaggio, riducendo non solo i costi operativi, ma soddisfando anche i requisiti ecologici dei moderni processi produttivi. Dati tecnici principali Tipo: Mescolatore ad anello R 1.0 Capacità di miscelazione pratica: 1,0 m³ di calcestruzzo indurito per lotto Riempimento efficiente: un'autobetoniera da 6 m³ viene riempita in sole 6 lotti Capacità di miscelazione teorica: 50 m³/h Capacità di miscelazione pratica: 40 m³/h Stoccaggio inerti Stoccaggio a stella: capacità totale di 1.200 m³ Stoccaggio attivo: 65 m³ Numero di componenti inerti: 5 Silos per cemento 2 silos per cemento da 40 t con sicurezza antitracimazione 1 silos per cemento bicomponente da 80 t con sicurezza antitracimazione Condizioni dell'impianto Messa in servizio: 2000 Fuori servizio: dal 2006 Ore di funzionamento: circa 3.500 (stima) Condizioni: Ottime - utilizzo minimo, eccellente. Ricevuto Precedente proprietario: Primo proprietario Originalità: Tutti i componenti sono componenti originali Liebherr Documentazione: Completamente disponibile (schemi elettrici, planimetrie delle fondazioni, analisi strutturali e molto altro) La struttura solida e ben studiata del sistema, grazie alla sua costruzione prevalentemente imbullonata, consente un facile smontaggio e rimontaggio. I quadri elettrici sono collegati tramite connettori a innesto – per i dettagli, consultare i documenti PDF allegati. Servizi aggiuntivi disponibili su richiesta: Siamo lieti di supportarvi nella realizzazione del vostro progetto con aziende partner esperte per: Smontaggio e rimontaggio Messa in servizio elettrica (tecnico elettronico industriale) Organizzazione del trasporto tramite spedizionieri affidabili Questo garantisce che il vostro nuovo sistema possa essere messo in servizio in modo rapido e professionale nella nuova sede. Ksdpfx Aowlwruoigsdn Interessati? Attendiamo con impazienza la vostra richiesta e saremo lieti di rispondere a qualsiasi vostra domanda!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, 1. Blockzug (block train/hoist) 2. Quervorschubförderer (cross conveyor) 3. Schnellspannwagen Linck FWK (quick-clamping carriage Linck FWK) Spurweite: 900 mm (gauge) Fahrgeschwindigkeit vorwärts/rückwärts: 80/180 m/min (travel speed forward/reverse) Kjdpfx Aijxtwwkogodn Zangenöffnung: 750 mm (clamp opening) Holzlänge: 2.5–13.5 m (log length) 4. Sägeaggregat Linck KCSU-6 (saw unit Linck KCSU-6) Rundholzdurchmesser: 120–650 mm (log diameter) Antrieb pro Seite: 160 kW (drive per side) Schnitthöhe max. 3-stielig: 405 mm (max. cutting height triple pass) Rest: 370 mm (residual) Holzlänge: 2.5–13.5 m (log length) Durchgangsbreite max.: 750 mm (max. pass-through width) Schnittbreite min./max.: 18–720 mm (min./max. cutting width) Spaltkeilöffnung: 560 mm (split wedge opening) Sägeblattdurchmesser: 620 mm (saw blade diameter) Begrenzungsfräsenabstand: 370 mm (side cutter distance) Gewicht netto ca.: 15,000 kg (net weight) Vorschub stufenlos regelbar: 10–35 m/min (feed rate infinitely adjustable) 3. Abnahmevorrichtung BM 1/MBH (outfeed device BM 1/MBH) 4. Seitenware Kappsäge Linck KA 1/ACF (side goods crosscut saw Linck KA 1/ACF) 5. Komplette Hydraulikanlage (complete hydraulic system) 6. Komplette Elektro-/Steuerungsanlage (complete electrical/control system) 7. Komplette Rundlauf-Fördertechnik (complete circular conveying system) 8. Auslaufmechanisierung (outfeed mechanization) 9. Entsorgung unter KCSU (waste removal beneath KCSU) Baujahr 1998, Inbetriebnahme 2000 (year of construction 1998, commissioning 2000) Diverses Werkzeug (various tools) Verkauf nur auf Kundenauftrag (sale only upon customer request).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di rifilatura composta da: tavola di centraggio H42 (revisionata in fabbrica EWD 2000), spaner FZ 3 (revisionata in fabbrica EWD 2000), convertita a cilindro servo, alimentatore BNK con centraggio per legno prismato, BNK 200/6, anno di costruzione 2000, divisore tavole ASV anno 2000, gruppo idraulico, lubrificazione centralizzata. Senza apparecchiatura di comando. Smontata, spaner e BNK stoccati in capannone. Kdsdpfx Aijx Tpzdsgsn