SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, SEMIX Mobile 60 S4 è dotato di betoniere da 1500/1000 litri di capacità che possono essere monoalbero, bialbero o planetarie. Nelle betoniere SEMIX vengono utilizzate guarnizioni NiHard4 o Hardox 450 in base al rapporto di sillicizzazione della ricetta del calcestruzzo. Le tramogge di stoccaggio degli aggregati possono essere alimentate da pale gommate con una sola rampa. Gli aggregati vengono pesati nel trasportatore di pesatura che li trasferisce al trasportatore di trasferimento. La presenza di due nastri trasportatori separati garantisce la precisione della pesatura e le prestazioni necessarie per ottenere una maggiore produzione di calcestruzzo. Dujdjgaw Tqopfx Abtsp Tutte le centrali di betonaggio SEMIX sono controllate da un sistema SCADA con PLC Schneider integrato. Gli utenti possono seguire tutti i materiali utilizzati e integrarli nel loro sistema CRM. Il team di ingegneri di SEMIX può intervenire nel sistema di automazione online per fornire assistenza.

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Pressione 100 t Corsa 10-130 mm Velocità di corsa 30-90 colpi/min Profondità della gola 330 mm Regolazione della slitta 100 mm Superficie del tavolo 950x660 mm Superficie ram 540x440 mm Apertura di passaggio nella tavola Ø 230 mm Altezza del tavolo 1000 mm mortasa nello slittone Ø 50 mm Potenza totale richiesta 7,5 kW Peso della macchina circa 7 tonnellate Duedpfx Absra Rr Estjp Combinazione frizione/freno pneumatico Controllo pressa Beutler Datatech Lubrificazione centrale ad olio Protezione idraulica contro il sovraccarico dello slittone Regolazione manuale della corsa Regolazione manuale dello slittone Funzionamento a due mani Funzionamento a pedale Livellatrice GSW VRMA 40/78, anno 2003 Controllo dell'avanzamento HDS 50 Avvolgitore BSA NO20/400V-AP

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, SEMIX Mobile 60 S4 è dotato di betoniere da 1500/1000 litri di capacità che possono essere monoalbero, bialbero o planetarie. Nelle betoniere SEMIX vengono utilizzate guarnizioni NiHard4 o Hardox 450 in base al rapporto di sillicizzazione della ricetta del calcestruzzo. Le tramogge di stoccaggio degli aggregati possono essere alimentate da pale gommate con una sola rampa. Gli aggregati vengono pesati nel trasportatore di pesatura che li trasferisce al trasportatore di trasferimento. La presenza di due nastri trasportatori separati garantisce la precisione della pesatura e le prestazioni necessarie per ottenere una maggiore produzione di calcestruzzo. Dsdpjgaw Ucefx Abtsup Tutte le centrali di betonaggio SEMIX sono controllate da un sistema SCADA con PLC Schneider integrato. Gli utenti possono seguire tutti i materiali utilizzati e integrarli nel loro sistema CRM. Il team di ingegneri di SEMIX può intervenire nel sistema di automazione online per fornire assistenza.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Ambito di fornitura: 1. pretrattamento chimico a spruzzo (in ciclo) 2. essiccatore 3. sistema di verniciatura a polvere 4. forno di polimerizzazione 5. tecnologia di trasporto, semiautomatica 6. sistema di controllo elettrico Sala/ spazio a terra Superficie del sistema max. 12.000 x 6.500 mm Pavimento della sala Pavimento industriale Dimensioni dei pezzi Max. Dimensioni dei pezzi L= 500 mm, H= 1.500 mm, L= 500 mm Gamma di pezzi in acciaio Tecnologia del trasportatore Trasportatore a catena P&F in modalità ciclo, semiautomatico Pretrattamento Chimico Alimentazione energetica Elettricità Potenza in loco (max. 88 kW) Gas Potenza in loco Aria compressa Potenza in loco Acqua Potenza in loco Duodpsulwg Njfx Abtsp Calcolo Tipo di sistema Sistema a ciclo Velocità di trasporto 3,2 metri/minuto Lunghezza per ciclo L = 1.600 mm Tempo per il movimento del ciclo: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minuti Tempo di arresto del ciclo: Ts = 8,5-12 minuti Tempo totale del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 minuti Energia elettrica: Potenza totale 88 kW min. Consumo medio 60 kWh consumo medio massimo 70 kWh

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Duedpfx Aboun Sd Ujtep Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Dujdpswf Dpgofx Abtjp Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Saldatrice Carl Cloos GLC 503 Quinto SD. Disponibili in totale 4 unità. Anno di produzione: 2004-2004-1999. Il prezzo si riferisce a una sola unità. Dedpfjtkuk Rsx Abtoup

Condizione: eccellente (usata), profondità della gola: 415 mm, saldatrice a punti raffreddata ad acqua e azionata ad aria compressa Marca DALEX tipo A 3139-S2 Potenza nominale al 50 % del ciclo di lavoro: 8 kVA Corrente di cortocircuito sec. 8 kA Tensione sec. a circuito aperto: 2,9 V Forza dell'elettrodo: 300 daN con sospensione cardanica e staffa di sospensione Cavo di collegamento da 10 m Controllo di saldatura sincrono RS 15 Dedstdnqzspfx Abtsup 1 coppia di bracci portaelettrodo 415 mm proiezione superiore 245/55-1 K e inferiore V 20//415 S

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Specifiche tecniche: Modello: KMD20 Azionato: Motorizzato Pressione in ingresso: Fino a 6 bar Potenza: 20KVA Capacità di saldatura: acciaio dolce 1,5+1,5 mm Forza massima (6 bar): 115daN Tensione di ingresso: 380V/50Hz Fusibile di protezione: 63A Lunghezza braccio di saldatura: 200 mm Raffreddamento: Raffreddamento ad acqua (8L/min) Cavo di ingresso dell'alimentazione: 3m Classe di protezione: IP21 Livello di potenza: %0-99 potenza regolabile dal controller Dodpfx Abotmfzuotoup Tempo di saldatura: 1-99 cicli regolabili dal controller Dimensioni (L/L/A): 450m x 1000mm x 600mm Peso: 203Kg

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Le centrali di betonaggio SEMIX Kompakt sono progettate per avere uno spazio limitato e per essere facilmente trasportate all'estero. SEMIX Kompakt 60 entra in due container e può essere completamente assemblato in 3 giorni. SEMIX Kompakt 60 è dotato di betoniere con capacità di 1500/1000 litri, che possono essere progettate come monoalbero o planetarie. In base al contenuto di silicio della formulazione del calcestruzzo, le betoniere SEMIX utilizzano parti di usura NiHard4 o Hardox 450. Tutti i serbatoi di stoccaggio degli aggregati SEMIX sono progettati per garantire una maggiore stabilità, forma trapezoidale per una maggiore stabilità. La robusta struttura in acciaio garantisce una lunga durata. Gli aggregati vengono pesati nel trasportatore di pesatura, che li trasferisce al meccanismo di trasferimento. Djdpfxjga D I Rj Abtjup Le centrali di betonaggio compatte SEMIX offrono una varietà di meccanismi di trasferimento degli aggregati. Anche nelle centrali di betonaggio compatte, gli utenti possono scegliere tra un meccanismo di sollevamento a cassone o un trasportatore di trasferimento per il trasferimento degli aggregati. Tutti gli impianti di betonaggio SEMIX sono controllati da un sistema SCADA con PLC Schneider integrato. Gli utenti possono tenere traccia di tutti i materiali utilizzati e integrare il loro sistema CRM. Per l'assistenza, il team di ingegneri SEMIX può intervenire online nel sistema di automazione.