SCM Morbidelli UNIFLEX HP

SCM Morbidelli UNIFLEX HP

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 5 - Numero di mandrini: 2 MANDRINO PRINCIPALE - Diametro massimo dell'asta: 16 [mm] - Velocità del mandrino: 12000 [rpm] - Risoluzione minima asse C: 1 [gradi] CONTROMANDRINO - Diametro massimo dell'asta: 16 [mm] - Velocità del mandrino: 8000 [rpm] SUPPORTO PRESA 1 - Numero di posti: 9 - Numero di posizioni motorizzate: 3 - Velocità utensili motorizzati: 8000 [rpm] APPARECCHIO ANTERIORE Dodpfx Afsu Elkqezech - Numero di posti: 3 CONTROEDIZIONE - Numero di posti: 3 ALIMENTAZIONE ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] ORE MACCHINA - Orari di apertura: 73252 [es.] - Ore mandrino: 50900 [es.] ACCESSORI - Controllo: Fanuc 18iT - Boccola di guida condotta - Rimozione di parti - Nastro trasportatore pezzi - Espulsore pezzi - Serbatoio del liquido di raffreddamento - Magazzino bar: IEMCA CH 220/32L - Impianto antincendio * NB: Funzionalità non garantita. Fatelo ispezionare dall'azienda di un acquirente qualificato. - Trasformatore elettrico - Numero di portautensili motorizzati: 3

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 32.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.000 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, avanzamento rapido asse X: 50 m/min, avanzamento rapido asse Y: 50 m/min, avanzamento rapido asse Z: 50 m/min, modello di controller: Sinumerik 840Dsl, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, 2x Heller H6000 + Automazione container Fastems Centri di lavoro orizzontali con container portapallet flessibile Heller H6000 2 macchine con equipaggiamento identico Corsi assi/Forza di avanzamento Dodpfxjxxx Dco Afzjch X 1000 mm – 15 kN Y 1000 mm – 15 kN Z 1000 mm – 20 kN B 360°, 0,001° Sistema di misura lineare diretto su tutti gli assi Avanzamenti rapidi – Dinamica assi Power X/Y/Z 50 m/min, 5 m/s² B 25 giri/min Mandrino – Power Cutting Interfaccia: HSK100 Velocità: 5-8000 giri/min Potenza: 43 kW (40% ED) Coppia: 822 Nm (40% ED) Ultima sostituzione mandrino nel 2020 Magazzino utensili Tipo: Magazzino a scaffali Posti utensile: 265 Lunghezza max utensile: 600 mm Diametro max: 280 mm Codifica utensili: Chip Balluf Secondo pannello di comando presso la postazione di attrezzaggio Stazione di attrezzaggio con 7 postazioni di trasferimento Cambio pallet Pallet: 630x630 mm Diametro massimo di ingombro: 1000 mm Altezza massima: 1200 mm Massa massima: 1000 kg Impianto refrigerante: Trasportatore trucioli a nastro raschiante Impianto refrigerante Knoll Filtro a nastro di carta IKZ 50 bar, con regolazione tramite inverter Lavaggio area di lavoro Aspirazione nebbie di emulsione Sistema di soffiaggio porta operatore Dotazioni supplementari: Dispositivo di planeità (asse supplementare/U) 4 dispositivi di planeità per macchina Controllo tangenziale incl. cicli NC Tastatore wireless (Renishaw) Ingombro: 7100x3750x4300 mm (LxPxA) Peso macchina: 15.600 kg Potenza totale richiesta: 44 kVA Controllo: Sinumerik 840D sl Controllo rapido rottura punte Monitoraggio utensili integrato nel processo Spie di stato Dati 3D per modello area lavoro Raccolta dati operativi (OPC/UA) Anno di costruzione: 2015 Ore di lavoro: ca. 32.000 h (macchine ancora in funzione) Automazione pallet Fastems FPC1500 Container base con 2 stazioni di attrezzaggio Container d’espansione Totale 20 postazioni pallet su 2 livelli Controllo: MMS Ingombro: ca. 18x2,4x4,2 m Ingombro totale impianto (2x Heller + Fastems): ca. 18x10x4,5 m Le macchine sono attualmente in produzione. Visita previo accordo. Eventuale smontaggio può essere organizzato.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15 Dedpfxexghngs Afzsch

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008319, Campo di lavoro asse X: 6380 mm Campo di lavoro asse Y: 1380 mm Piano di lavoro: con supporti a consolle con vuoto Potenza mandrino principale: 11 kW Numero assi controllati: 5 assi Numero posizioni utensili: 32 Dcsdpfxjx A Tc Ie Afzsh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 25.000 h, corsa asse X: 10.300 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, corsa asse Z: 1.800 mm, avanzamento asse X: 10 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 10 m/min, avanzamento asse Z: 10 m/min, posizione della testa fresatrice: 2.5 x 2.5 °, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 60 giri/min, larghezza tavola: 3.300 mm, lunghezza del tavolo: 12.000 mm, diametro di montaggio: 50 mm, altezza totale: 48.750 mm, larghezza totale: 100.000 mm, lunghezza totale: 212.000 mm, peso complessivo: 100.000 kg, La fresatura duplex è costituita da due macchine situate l'una di fronte all'altra che possono lavorare separatamente o come macchina singola; il pezzo può essere lavorato con 2 mandrini simultanei. Aumento della produzione fino al 50% rispetto alle soluzioni convenzionali, cioè alle macchine di fresatura singole. Miglioramento della precisione del pezzo, grazie alla possibilità di eseguire la lavorazione del pezzo in un'unica configurazione, nella maggior parte dei casi Un solo operatore può controllare le fresatrici DUPLEX Riduzione dello spazio e dell'investimento rispetto a due macchine singole Rapido ammortamento dell'investimento grazie all'alta produttività La soluzione Duplex ammette diverse configurazioni: area di lavoro singola, aree di lavoro a pendolo Per la lavorazione di bracci di escavatori come CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Dedpfxorx Rxto Afzsch Asse X: 10300 mm Asse Y: 2000 mm Asse Z: 1800 mm Lunghezza della tavola: 12000 mm Larghezza tavola: 3300 mm Carico della tavola: 100000 Potenza sul mandrino: 22/30kW Velocità del mandrino: 60 - 3000Rpm Conicità del mandrino: 50ISO/Bt/Mk Velocità di avanzamento asse X: 10000 mm/min. Velocità di avanzamento Asse Y: 10000 mm/min. Velocità di avanzamento asse Z: 10000 mm/min. Auto-indice della testa di fresatura: 2,5 x 2,5° Ore di lavoro: 25000H Lunghezza: 21200 mm Larghezza: 10000 mm Altezza: 4875 mm Peso: 100000kg

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di mandrini: 2 - Numero di torrette portautensili: 1 Dcjdpfx Asx Tvkrsfzjh - Numero di assi: 6 MANDRINO PRINCIPALE - Attacco mandrino: A2-8 - Diametro massimo barra: 80 [mm] - Potenza motore mandrino: 18,5 [kW] - Velocità mandrino: 4.000 [giri/min] - Diametro massimo lavorabile: 460 [mm] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] TORRETTA - Numero posizioni: 12 - Numero posizioni motorizzate: 12 - Corsa X/Z: 260 x 795 [mm] - Corsa Y: +/- 50 [mm] - Velocità utensili motorizzati: 6.000 [giri/min] - Potenza utensili motorizzati: 5,5 [kW] CONTROMANDRINO - Attacco mandrino: A2-5 - Diametro massimo barra: 51 [mm] - Diametro massimo lavorabile: 190 [mm] - Potenza motore mandrino: 11 [kW] - Velocità mandrino: 6.000 [giri/min] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] - Corsa: 760 [mm] ALIMENTAZIONE ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 200 [V] - Potenza totale installata: 42 [kVA] PESO E DIMENSIONI - Ingombro: 4.414 x 2.370 [mm] - Altezza macchina: 2.115 [mm] - Peso macchina: 6.200 [kg] ORE DI LAVORO - Ore accensione: 15.525 [h] - Ore di funzionamento: 12.865 [h] ACCESSORI - CNC: Mitsubishi MSX-850II - Programmazione Teach-In: MAPPS III - Interfacce: USB / PCMCIA / RJ45 - Sonda di misura utensili: Renishaw - Lampada di stato a 3 colori - Funzione contropunta - Serbatoio refrigerante - Evacuatore trucioli: destro - Raffreddamento mandrino - Dispositivo prelievo pezzi - Caricatore barre: LNS Quick LoadSERVO 80 - Nastro evacuazione pezzi - Numero portautensili motorizzati: 2 - Numero portautensili fissi: 10 - Autocentrante a 3 griffe

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina come nuova, solo 600 ore di lavoro! Dcjdpfowx Nkcox Afzoh HEIDENHAIN 640 Tavola 1300x700 Corsa X, Y, Z: X=1220 Y=710 Z=630 Giri mandrino 60–10.000 Cambio utensili a 24 posizioni. Dimensioni macchina 3200 x 3900 x 2490 mm Peso macchina 9500 kg

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 7 - Numero di mandrini: 2 FUSELLO PRINCIPALE - Diametro massimo dell'asta: 20 [mm] - Lunghezza max lavorabile: 210 [mm] - Velocità del mandrino: 12000 [rpm] - Potenza di azionamento del mandrino: 3,7 [kW] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] CONTROMANDRINO - Diametro massimo dell'asta: 20 [mm] - Velocità del mandrino: 12000 [rpm] - Potenza di azionamento del mandrino: 3,7 [kW] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] - Numero di porta-presa: 2 PORTA PRESA 1 - Numero di posizioni: 8 - Numero di posizioni motorizzate: 3 - Velocità utensili azionati: 8000 [rpm] PORTA PRESA 2 - Numero di posizioni: 5 - Numero di posizioni motorizzate: 2 - Velocità utensili azionati: 8000 [rpm] APPARECCHIATURA FRONTALE - Numero di posizioni: 5 CONTROELABORAZIONE - Numero di posizioni: 4 - Numero di posizioni motorizzate: 4 FORNITURA ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] ORE MACCHINA - Ore di funzionamento del mandrino: 18849 [bst.] ACCESSORI - Controllo: Fanuc 31i-modello A - Motorizzazione degli utensili motorizzati su: S11,S21,S51 - Boccola di guida condotta - rimozione delle parti - trasportatore di pezzi - espulsore di parti - trasportatore di trucioli - serbatoio del refrigerante * con pompa ad alta pressione: 20 [bar] Dcsdpsuha Nwofx Afzeh - Rivista bar: TORNOS SBF320 - Trasformatore elettrico - Numero di portautensili motorizzati: 5 - Doppio portautensili per foratura/fresatura: 1

Condizione: nuovo, DM1100 ZC sono metallo sbavatura e arrotondamento dei bordi macchine per lamiera e parti tagliate di punzonatura, taglio, laser o al plasma. Rimozione di bave e la creazione di bordi arrotondati, utilizzando la tecnologia di cinghie incrociate è possibile sulle parti fino a 1100mm di larghezza e su alcuni piccoli come 50x50mm. Dsdpfx Afod Hintezsch All'interno e all'esterno di contorni in acciaio inox, acciaio e alluminio parti tagliate con laser o altri processi termici sono bave pulite dalla superficie totale. Dettagli tecnici - DM1100 ZC: Capacità di lavoro (mm): 1100 x 100 No. stazioni di cintura (Z) 1 No. stazioni di cintura trasversale (C) 1 Dimensioni nastro abrasivo (mm): 1100 x 2200 Velocità nastro abrasivo (m/s) 10 Attraversare la velocità del nastro (m/s) 8 Velocità di alimentazione (m/m): 0,9-13 Motore nastro abrasivo a testa (kW) 18,5 Attraversare la cinghia motore (kW) (2x) 3 Alimentazione motore (kW) 0.37 Potenza totale (kW) 26,22 Consumo (A) 55 Connessione di estrazione pro capite (Ø mm) della polvere (2x) 150 Dimensioni (mm) 2230 x 2300 x 2250 Peso (kg) 3300

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, arresto di lunghezza: 3.200 mm, diametro utensile: 400 mm, diametro del mandrino: 50 mm, corsa mandrino: 640 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, lunghezza mandrino di fresatura: 320 mm, diametro della lama della sega: 400 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di lavoro: 130 mm, larghezza di lavoro: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro di lavorazione angolare Produttore: SCM Group Anno di fabbricazione: 2005* Dcodpfxsx Nqqxj Afzsh 1. Descrizione generale dell'impianto L'impianto in questione è una linea di produzione di finestre e porte del tipo Windor 60/100, realizzata dal produttore SCM Group, anno 2005. Si tratta di un centro di lavorazione angolare a controllo numerico computerizzato (CNC) per la lavorazione industriale di telai e ante. L’impianto è concepito per la produzione in serie e consente una lavorazione precisa e riproducibile attraverso fasi di processo integrate. 2. Componenti principali dell’impianto 2.1 Centro di lavorazione angolare SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 è una macchina modulare progettata come centro di lavorazione angolare. La lavorazione avviene su due lati, uno per le giunzioni a tenone e uno per la profilatura, disposti ad angolo retto tra loro. L’impianto integra diverse fasi di lavorazione come fresatura, foratura, scanalatura, squadratura e taglio a tenone in un unico processo CNC continuo. Caratteristiche principali: * Lavorazione CNC su più lati * Diverse unità di fresatura e mandrini di lavoro * Guida e cambio utensile automatizzati * Elevata precisione dimensionale e di ripetitività 2.2 Centro di foratura Fleximat Il centro di foratura Fleximat è integrato nell’impianto ed è dedicato all’esecuzione precisa di fori per giunzioni e ferramenta. La lavorazione è gestita tramite CNC mediante unità di foratura verticali e orizzontali. 2.3 Centro di profilatura Il centro di profilatura è destinato alla fresatura di profili e dispone di due lati di lavoro: Lato destro: * Mandrino verticale con regolazione in altezza * Utilizzo per lavorazioni variabili di profili e contorni Lato sinistro: * Magazzino utensili a 24 posizioni * Cambio utensile automatico per ridurre i tempi di setup * Adatto per fresature di profili complessi 2.4 Levigatrice per superfici Löwer Nella linea di produzione è integrata una levigatrice per superfici Löwer. Questa macchina viene utilizzata esclusivamente per la levigatura superficiale e migliora la qualità delle superfici dei componenti lavorati. 3. Controllo, funzionamento e sicurezza L’impianto è dotato di un sistema di controllo CNC che regola tutte le operazioni di lavorazione, il cambio utensile, così come i movimenti di avanzamento e del mandrino. Il funzionamento avviene in modo parzialmente o totalmente automatizzato tramite personale specializzato. I dispositivi di sicurezza sono conformi allo stato dell’arte del momento della costruzione (2005) e includono in particolare: * Protezioni meccaniche e carterature * Pulsanti di arresto di emergenza * Dispositivi di sicurezza su parti mobili della macchina 4. Opzione di espansione: Piallatrice SCM Topset XL (10 mandrini) Per ampliare il parco macchine esistente, è previsto l’inserimento di una piallatrice modello SCM Topset XL a 10 mandrini. Questa macchina verrà utilizzata come postazione autonoma in una zona separata della produzione e non sarà integrata direttamente nel controllo CNC della linea Windor. L’impianto è disponibile e può essere smontato in qualsiasi momento. Smontaggio e trasporto devono essere organizzati autonomamente. Disponibile da: 07/01/2026