Tornio verticale

Scherer Feinbau VDZ 100 R/A5

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 46003, Caratteristiche tecniche: Area di lavoro # Diametro massimo del piatto di serraggio: 220 mm # Diametro massimo di tornitura: 170 mm # Diametro massimo di lavorazione: 170 mm # Lunghezza massima del pezzo: 100 mm # Corsa asse X: 495 mm / Velocità rapida asse X: 48 m/min # Corsa asse Z: 250 mm / Velocità rapida asse Z: 30 m/min # Automazione chiusa standard (numero di nidi di carico in base al diametro del pezzo ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Mandrino principale # Mandrino secondo DIN 55026: Taglia A5 # Velocità massima: 7000 giri/min # Potenza con 100% ED: 23 kW # Coppia con 100% ED: 130 Nm Portautensili con utensili motorizzati # Torretta VDI40, azionamento Siemens 0.5.435.220 prod. Sauter Fpsdpfxoxw Ub Io Adljd # Numero di posizioni: 12 # Velocità massima: 4000 giri/min Equipaggiamento elettrico # Tensione di esercizio: 400 V, fusibile 80A GL # Potenza installata: 41 kW Dimensioni # Dimensioni totali: Lunghezza=3913 mm, Larghezza=2160 mm, Altezza=2955 mm # Peso: 6500 kg Caratteristiche principali e capacità: # Struttura verticale: Evacuazione trucioli ottimale e carico/scarico facilitato. # Controllo: Siemens 840D SL # Alta precisione: Precisione di posizionamento sugli assi X,Z con righe lineari Heidenhain # Mandrino principale Weiss: Elevata potenza e ampio campo di velocità # Carico/scarico automatico: I pezzi vengono alimentati e rimossi tramite automazione integrata # Sonda di controllo in-process: Marposs T25 # Utensili motorizzati: Possibilità di foratura e fresatura tramite utensili motorizzati # Trasportatore trucioli: Knoll # Unità di filtrazione del refrigerante "a carta" e raffreddamento: Knoll KF150/950 # Estintore: Kraft&Bauer # Filtro elettrostatico per fumi d’olio: IF Vario EC1500 Stato macchina: IN FUNZIONE

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Fpsdjwf Dpgepfx Adled Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto Wagner per verniciatura a polvere in vendita! Dispositivo per verniciatura a polvere, anno 2010, composto da: Cabina: Prima Cube 16000 Alimentazione polvere: Powder Center Recupero polvere: Cyclon Filter 16000 Generatore di movimento: KHG 350 Configurazioni di processo produttivo INCLUSE: I. Presupposti Dimensione massima dei pezzi: LxPxA = 2600x400x1850 mm II. Attrezzature Trasportatore tecnologico automatico velocità V = 1,2 m/min. Regolazione velocità tra 0,5-2,5 m/min 1. Postazione di pretrattamento MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Lunghezza ingresso = 2,5 m a. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione; L = 3,6 m -numero di telai spruzzatori – 10 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 180 -portata pompa – 162 m3/h -potenza pompa – 15 kW -serbatoio 4 m3 per liquido attivo -scambiatore di calore interno con bruciatore a GPL – 160 kW -temperatura 50°C -separatore meccanico di oli -filtro soluzione -sistema di dosaggio, pompa a membrana con regolatore tempo di lavaggio – 3 min b. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec c. Primo risciacquo; L = 1,2 m -numero di telai spruzzatori – 4 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 64 -portata pompa – 38 m3/h -potenza pompa – 3 kW -serbatoio 1,5 m3 per acqua tempo primo risciacquo – 1 min c. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec d. Risciacquo fine; L = 1,28 m -numero di telai spruzzatori – 3 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 54 -portata pompa – 33 m3/h -serbatoio 1,5 m3 per acqua -potenza pompa – 3 kW -un telaio spruzzatore supplementare -numero di ugelli per telaio – 18 tempo risciacquo fine – 1 min e. Zona sgocciolamento L = 2 m tempo di sgocciolamento – 1 min 40 sec Tre aperture per collegamento al sistema di aspirazione con tre ventilatori Area operativa in acciaio inox. Tubi in PVC o acciaio inox. 1 unità 2. Essiccatore automatico dopo lavaggio AST-1-KLPG: - Dimensioni area operativa LxPxA = 7000x3000x2800 - Barriere d’aria su ogni lato per evitare dispersioni termiche - Uno scambiatore di calore indiretto riscaldato con gas GPL per una potenza nominale di 200 kW - Tre ventilatori portata aria 6000 m3/h ciascuno - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa realizzata in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di essiccazione 10 min 1 unità 3. Forno automatico di polimerizzazione APT-2-KLPG per vernici in polvere - Dimensioni area operativa LxPxA = 10200x3600x2800 - Barriera d’aria su un lato contro le dispersioni di calore - Due scambiatori di calore indiretti alimentati a GPL per una potenza nominale di 300 kW ciascuno - Otto ventilatori di ricircolo, capacità ciascuno 6000 m3/h - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento Fjdpfx Adjww Adteljpd - Sensore di circolazione - Area operativa in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di polimerizzazione 25 min 1 unità 4. Sistema di trasporto aereo ATR-ADAX per la linea di verniciatura, composto da: • Tratto rettilineo con ganci L = 400 mm 146 m • Stazione di trazione 2 pz • Stazione di tensionamento 1 pz • Stazione di lubrificazione catena 1 pz • Disegno struttura di supporto binario 1 set

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LINEA ORIZZONTALE DI VERNICIATURA A POLVERE PER PROFILI IN ALLUMINIO Aggiungiamo valore alla vostra produzione. * Velocità del trasportatore adattabile alla vostra capacità giornaliera Trasportatore aereo – tipo monorotaia o power&free Cabina di verniciatura a polvere automatica, struttura antistatica in metallo o PVC Sistema automatico reciprocante per la verniciatura a polvere Fpedpfxevv Nh Re Adlsd Forno di polimerizzazione a tunnel – fonte di riscaldamento a gas, gasolio o elettrica Prodotto in Türkiye Marcatura CE Offriamo le migliori soluzioni tecniche e prezzi competitivi * Ufficio in Francia e Germania, Contattateci per maggiori informazioni e preventivi

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 8 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 7.000 mm, altezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 2.600 mm, durata della garanzia: 12 mesi, 🟦 Impianto semiautomatico di verniciatura a polvere – Soluzione compatta in container Impianto moderno di verniciatura a polvere semiautomatico in struttura containerizzata, composto da cabina di verniciatura, forno ad aria ricircolata e sistema di trasporto automatico. Una soluzione compatta e mobile per la verniciatura di piccoli componenti metallici – pronto all’uso in qualsiasi luogo dopo il collegamento alla rete elettrica. Ideale per aziende di produzione, officine e fornitori di servizi che necessitano di un sistema di verniciatura efficiente e flessibile. 🔹 Dati tecnici FORNO AD ARIA RICIRCOLATA - Spazio utile: 4000 x 700 x 1300 mm (L x P x A) - Potenza di riscaldamento: 24 kW - Motore: 2,5 kW, 1500 giri/min - Ventilatore radiale: 4500 m³/h - Isolamento termico: 150 mm - Temperatura massima: 250°C CABINA DI VERNICIATURA - Spazio utile: 2000 x 600 x 1400 mm (L x P x A) - Sistema di filtrazione: * Motore: 2,2 kW, ventilatore radiale 12.500 m³/h * Due filtri conici in poliestere L600 * Fissaggio filtro twist * Pulizia pneumatica dei filtri con ciclo regolabile SISTEMA DI TRASPORTO AUTOMATICO - Percorso: 11.500 mm - Distanza tra appendini: 250 mm - Numero di appendini: 45 pezzi - Velocità massima: 4 m/min Fpjdpfxoxlr Emj Adlod - Potenza motore: 0,75 kW 🔸 Dotazione & Vantaggi * Struttura compatta in container – trasporto semplice e avvio rapido * Ingombro ridotto e basso consumo energetico * Processo continuo grazie al sistema di trasporto automatico * Sistema di filtrazione altamente efficiente * Sistema completo "Plug & Play" – subito pronto all’uso

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: 66078, DETTAGLI TECNICI Controllo: SIEMENS SINUMERIK 840 Velocità: 5.500 giri/min Diametro di oscillazione: 260 mm Corsa - X: 626 mm Corsa - Z: 250 mm Diametro del cuscinetto del mandrino: 32 mm Velocità nominale: 1.200 giri/min Velocità di avanzamento rapido asse X: 60 m/min Fsdpfx Ajwfdddedljpd Velocità di avanzamento rapido asse Z: 30 m/min Slot per revolver: 12 DETTAGLI DELLA MACCHINA Lunghezza macchina: 1.685 mm Larghezza macchina: 2.400 mm Altezza macchina: 2.850 mm Peso della macchina: 8 t ATTREZZATURA - Testa del mandrino con cono corto DIN 55026: A6 - Trasportatore pallet WPS - Stabilimento KNOLL (2010) - Revolver SAUTER (12 posti) - Documentazione disponibile

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, Sistema di controllo Rexroth System 200 BTV30 Diametro di rotazione sul letto: 160 mm Diametro di rotazione sulla slitta trasversale 250 mm Diametro mandrino 160 mm Lunghezza di tornitura 300 mm Velocità del mandrino 8000 min-1 Revolver a 12 vie con meccanismo Wkz. Fedpfxewhrg Es Adlepd Nastro trasportatore del pezzo in lavorazione Trasportatore di trucioli Vari portautensili