Cella robot laser multitool adattiva

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX GIGA

Descrizione della macchina

L’impianto offerto è una cella di saldatura laser robotizzata adattiva per la lavorazione ad alta precisione di componenti metallici di grandi dimensioni. La cella si basa su una piattaforma modulare ed è progettata per applicazioni industriali avanzate nella lavorazione laser additiva e sottrattiva.

L’impianto è specificamente sviluppato per la lavorazione di pezzi a simmetria rotazionale nonché per processi di saldatura, riparazione e riporto complessi su grandi componenti metallici. Grazie alla combinazione di robotica ad alte prestazioni, software di controllo intelligente e sensoristica integrata, la cella consente una produzione ripetibile, automatizzata ed economicamente efficiente.

Struttura dell’impianto & meccanica

- Cella laser chiusa di grande formato con cabina di sicurezza
- Sistema di saldatura laser guidato da robot con elevata portata e ampio raggio d’azione
- Posizionatore rotante integrato per la lavorazione continua a 360° del pezzo
- Progettazione per pezzi pesanti (diverse tonnellate, a seconda della configurazione)
- Carico e scarico ergonomici tramite porte di accesso di grandi dimensioni

Attrezzature laser e di processo

- Testa di saldatura laser ad alte prestazioni per processi di saldatura e riporto di precisione
- Supporto dei processi additivi (ad es. saldatura di riporto, saldatura di riparazione)
- Possibile combinazione opzionale con ulteriori processi laser o plasma
- Cambio automatico dell’utensile o della testa di processo (in base alla configurazione)

Controllo adattivo & software

- Sistema CAD/CAM integrato per la generazione automatica dei programmi di lavorazione da dati 3D-STEP
- Simulazione preliminare con controllo collisione di tutti i movimenti robotizzati e dei percorsi utensile prima della lavorazione
- Programmazione offline con validazione digitale del processo
- Regolazione automatica dei parametri di processo durante la lavorazione

Sensoristica & monitoraggio del processo

- Sensore di guida della giunzione 3D per la correzione precisa del percorso in tempo reale
- Compensazione delle tolleranze dei componenti e delle dilatazioni termiche dei materiali
- Monitoraggio continuo del processo per garantire alta qualità delle giunzioni e ripetibilità

Campi di applicazione tipici

- Saldatura laser di grandi componenti in acciaio e metallo
- Riparazione additiva e manutenzione di grandi componenti
- Saldatura di riporto e costruzione di superfici funzionali
- Produzione e finitura di componenti rotosimmetrici
- Industria pesante, ingegneria meccanica, costruzione di impianti e turbine

Vantaggi dell’impianto

- Lavorazione completamente automatizzata al posto dei processi manuali di saldatura
- Elevata sicurezza del processo tramite simulazione e sensoristica
- Riduzione significativa dei tempi di attrezzaggio e messa in servizio
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- Elevata flessibilità per varianti e geometrie dei componenti
- Alternativa economica alla sostituzione di grandi componenti

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