Stampante metallica Meltio3D/KUKA KR30/DKP40

KUKA, Meltio Engine KUKA KR30,DKP400KUKA,3D-Diodenlaser

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Sorgente laser: 12 kW Raycus/IPG Testa laser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema di controllo: FSCUT 8000 Area di lavoro effettiva: 1520x3050 mm Velocità massima di posizionamento: 120 m/min. Velocità di posizionamento: 120 m/min Accelerazione massima: 1,5 m/s². Accelerazione: 1,5 m/s² Precisione di posizionamento: 0,02 mm/m Ripetibilità: 0,03 mm/m Carico massimo della tavola Carico del tavolo: 1500 kg Kodpfx Asi Ar Ruog Tsln

Condizione: usata, Diametro massimo di tornitura: Ø2.700 mm Diametro massimo di lavorazione: Ø2.500 mm Altezza massima di taglio: 2.000 mm Coppia massima: 40.403 Nm Forza di taglio massima: 3.000 kgf Peso massimo del pezzo: 12.000 kg Diametro tavola: 2.000 mm Gamma velocità tavola: 1 – 200 rpm Controllo velocità tavola: Automatico a 2 stadi Precisione di indicizzazione tavola: 0,001° Velocità avanzamento taglio asse C: 0 – 900 gradi/min Velocità massima asse C: 2,5 rpm Velocità mandrino fresatura: 30 – 3.000 rpm Coppia mandrino fresatura: 45 kgf·m Testa a slitta Voce: Specifica Klodpfx Agoyk U Ngs Tjn Numero utensili: 1 pz Dimensioni utensile: 32 × 32 mm Sezione slitta: 240 × 240 mm Attacco cono mandrino: ISO 7/24 N.50 Capacità magazzino utensili: 24 utensili Peso massimo utensile: 50 kg TRASPORTATORE TRUCIOLI SISTEMA DI MISURA UTENSILI (RENISHAW) MANDRINO COMBINATO MANUALE/IDRAULICO SCALA LINEARE (X Z C) 4 utensili di fresatura 5 utensili da tornitura

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di costruzione: 3.500 mm, pressione di esercizio: 6 barra, larghezza di costruzione: 14.000 mm, potenza laser: 6.000 W, lunghezza di lavoro: 4.000 mm, diametro del pezzo (max.): 1.200 mm, numero di assi: 8, tipo di laser: laser a diodi, produttore di sorgenti laser: Laserline, Numero di torrette portautensili: 1, Descrizione della macchina L’impianto offerto è una cella di saldatura laser robotizzata adattiva per la lavorazione ad alta precisione di componenti metallici di grandi dimensioni. La cella si basa su una piattaforma modulare ed è progettata per applicazioni industriali avanzate nella lavorazione laser additiva e sottrattiva. L’impianto è specificamente sviluppato per la lavorazione di pezzi a simmetria rotazionale nonché per processi di saldatura, riparazione e riporto complessi su grandi componenti metallici. Grazie alla combinazione di robotica ad alte prestazioni, software di controllo intelligente e sensoristica integrata, la cella consente una produzione ripetibile, automatizzata ed economicamente efficiente. Struttura dell’impianto & meccanica - Cella laser chiusa di grande formato con cabina di sicurezza - Sistema di saldatura laser guidato da robot con elevata portata e ampio raggio d’azione - Posizionatore rotante integrato per la lavorazione continua a 360° del pezzo - Progettazione per pezzi pesanti (diverse tonnellate, a seconda della configurazione) - Carico e scarico ergonomici tramite porte di accesso di grandi dimensioni Attrezzature laser e di processo - Testa di saldatura laser ad alte prestazioni per processi di saldatura e riporto di precisione Kodpfx Agsyhhuds Teln - Supporto dei processi additivi (ad es. saldatura di riporto, saldatura di riparazione) - Possibile combinazione opzionale con ulteriori processi laser o plasma - Cambio automatico dell’utensile o della testa di processo (in base alla configurazione) Controllo adattivo & software - Sistema CAD/CAM integrato per la generazione automatica dei programmi di lavorazione da dati 3D-STEP - Simulazione preliminare con controllo collisione di tutti i movimenti robotizzati e dei percorsi utensile prima della lavorazione - Programmazione offline con validazione digitale del processo - Regolazione automatica dei parametri di processo durante la lavorazione Sensoristica & monitoraggio del processo - Sensore di guida della giunzione 3D per la correzione precisa del percorso in tempo reale - Compensazione delle tolleranze dei componenti e delle dilatazioni termiche dei materiali - Monitoraggio continuo del processo per garantire alta qualità delle giunzioni e ripetibilità Campi di applicazione tipici - Saldatura laser di grandi componenti in acciaio e metallo - Riparazione additiva e manutenzione di grandi componenti - Saldatura di riporto e costruzione di superfici funzionali - Produzione e finitura di componenti rotosimmetrici - Industria pesante, ingegneria meccanica, costruzione di impianti e turbine Vantaggi dell’impianto - Lavorazione completamente automatizzata al posto dei processi manuali di saldatura - Elevata sicurezza del processo tramite simulazione e sensoristica - Riduzione significativa dei tempi di attrezzaggio e messa in servizio - Elevata flessibilità per varianti e geometrie dei componenti - Alternativa economica alla sostituzione di grandi componenti