Rino

RINO& GWP

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 187.281 km, potenza: 308,91 kW (420,00 CV), prima immatricolazione: 12/1999, tipo di carburante: diesel, cabina di guida: cabina letto, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: euro2, sospensione: aria, Anno di produzione: 1999, Equipaggiamento: bloccaggio del differenziale, gancio traino rimorchio, gru, idraulica, IVECO EUROTECH 240E42 anno 1999, km 187281, EURO2, gru BONFIGLIOLI P30500XL/4SI a 4 sfili idraulici e 1 manuale, radiocomando, pianale da mm 5500, gancio di traino Bjdpfxsq E Uzcj Agcswi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Gruppo elettrogeno nuovo di fabbrica, composto da due gruppi elettrogeni, alloggiati in un unico contenitore, basato su motori Scania. Può essere sincronizzato con altre unità o gruppi elettrogeni e, opzionalmente, con la rete. Potenza nominale massima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potenza nominale P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo di controllore: ComAp InteliGen 500, Bwedpfxjmrqi Ee Agcji Interfaccia grafica intuitiva e facile da usare.

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Include pesa aggregati, pesa cemento, pesa acqua, pesa additivi, pesa speciale, miscelatore Schlosser e unità di controllo Biotronik, documentazione disponibile, possibilità di ispezione in loco. Bsdpeq Ttz Tefx Agcowi

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Produttore - OMES Capacità - 1.400 pallet/turno Anno - 2002 Bjdpfx Aowwiv Ajgcswi Linea attualmente smontata

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MACCHINA TRUCIOLATRICE KÄLIN Hobeltechnik, modello MPC-P • Produzione truciolo umido: 3.800 chili/ora • Cassone porta-tronchi: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • 2 teste di taglio di 1.100 mm simmetriche, ciascuna costituita da tre parti scambiabili con: - Diametro: 200 mm - Lunghezza: 37 0mm - Numero di coltelli: 8 Bwodevk Saxjpfx Agcsi - Affilatura dei coltelli senza bisogno di smontarli dalle teste • 2 teste di taglio extra, per sostituzione durante proceso d´affilatura • LE TESTE DI QUESTA MACCHINA SI SCAMBIANO COME QUELLE DI UNA SCORNICIATRICE. QUESTO SIGNIFICA CHE PER FARE IL CAMBIO DI TUTTE I COLTELLI DELLA MACCHINA NON CÈ BISOGNO DI PIÚ DI 10 MINUTI • Motore principale: 90 kW / 120 HP • Avviamento del motore principale tramite STARTER ELETTRONICO • Avanzamento cassone tramite INVERTER ELETTRONICO: 6 fino 50 m/min • Controllo automatico della relazione velocità/carico della macchina • 1 motore traino. Trazione tramite doppia catena pesante: 15 kW / 20 HP • Sistema di controllo livello materiale entro il cassone. Ferma la macchina automáticamente quando il livello è sotto quello impostato • Quadro ellettrico e pannello comandi. Touch screen • Peso: 11.000 Kg • Protezione perimetrali di rete metallica. Portone d´ingresso con apertura ritardata • Nastro motorizzato per uscita truciolo • NORME CE

Anno di produzione: 1963, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità di sollevamento: 18 t, altezza di sollevamento: 10.750 mm, luce: 23.000 mm, peso: 35,1 t, la macchina è stata sottoposta a regolare manutenzione e ispezione. Bodpfeh I Edvjx Agcewi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, È disponibile una pompa per calcestruzzo stazionaria Putzmeister in versione rimorchio. Potenza motore: 7,5 kW, pressione massima di pompaggio: 40 bar, gamma di portata: 30–90 l/min, dimensione massima degli inerti: 8 mm, corsa pistone: 130 mm, diametro pistone: 100 mm, volume vasca di miscelazione: 170 l, volume tramoggia: 200 l, altezza di riempimento: 1300 mm. Dimensioni macchina (LxPxA): ca. 3650/1600/1600 mm, peso: ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione possibile sul posto. Bwjdpfsycigdox Agcei

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. Bedpfxeq Nyzbo Agcowi 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di imbottigliamento per birra Velocità: 2.000 Bph Linea composta da: Monoblocco BORELLI Anno: 2014 Senso di marcia: orario Sciacquatrice 12 pinze Tipo di ugello: fisso Numero di trattamenti: acqua e gas inerte Riempitrice 16 valvole Tipo di riempimento: isobarico Pre-evacuazione Sgasatura Tappatore monotesta per tappo corona Misure tappo: 26 mm Tunnel di pastorizzazione TEKNINOX Anno: 2014 Temperature di pastorizzazione: pre-pastorizzazione e pastorizzazione gestite da PLC Etichettatrice ENOS Anno: 2014 Tipo di etichette: lineare a 2 stazioni Tipo di applicazioni: Etichetta e Contro etichetta su stessa bobina Bwedpfx Aov Hrcxegcei Collarino Chiudi Cartoni SIAT Anno: 2014 Tipologia a nastro sia sopra che sotto Clusteratrice PARMAMET Anno: 2007 Formato: 33x3 Protezioni antinfortunistiche NASTRI NON INCLUSI Codice: NP 578

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Una linea di produzione per pavé Omag, costantemente ottimizzata e aggiornata secondo gli ultimi standard tecnologici, è disponibile. Interventi di revisione: 1) Conversione per un'unità idraulica supplementare per sovraccarico nel 2020. 2) Conversione a vibrazione servoassistita con controllo Siemens S7 nel 2016. 3) Conversione a misurazione digitale del percorso di stampo e pressa nel 2017. 4) Nuovi carrelli di riempimento nucleo nel 2017. Componenti della linea: 1) Impilatore e disimpilatore per tavole inclusi trasportatori a rulli. 2) Introduttore e linea di avanzamento tavole (spintore) verso il telaio di sollevamento. 3) Giratore di tavole. 4) Dispositivi per fasciatura orizzontale e verticale Ridder & Signode, anni di costruzione: 1994 e 1983. 5) Piattaforma mobile Trafo compresa di motori e senza quadro elettrico, anno di costruzione: 1983. 6) Doppeletto inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 2004. 7) Imballatrice per blocchi Omag K1400 inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 1997. La linea non dispone di tavole di supporto. 8) Macchina formatrice per blocchi Omag S22 140-90, anno di costruzione: 2001. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Bodpfow R Uzisx Agcjwi