Sistemi di verniciatura a polvere

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Linea di foratura/segatura CNC Split System Voortman V613 / VB1050 – Anno 2012. Hfedpfjv U Ea Hjx Al Ish Mandrino rotante. Cambio utensile automatico. 24 metri di alimentazione a VB1050. 24 metri di alimentazione in uscita alla linea di foratura CNC V613. 24 metri di alimentazione in uscita. Alimentazione a rulli. Controllo CNC VACAM. Rimozione pezzi corti.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, SISTEMA DI SABBIATURA A NASTRO FILO PRODUTTORE: RÖSLER MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Produttore: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno di costruzione: 2004 larghezza passaggio: 800mm altezza libera: 550mm Ruota centrifuga: 4 pezzi con convertitore di frequenza, Sistema di filtraggio: sistema di filtraggio a umido Con diverse cinghie di ingresso e di uscita. Incluso armadio elettrico, documentazione completa, ecc. Ottime condizioni! Hjdpfx Asv Idf Ijl Iofh Il sistema è smantellato! MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno: 2004 Larghezza cinghia: 800mm Altezza di ingresso: 550mm Turbina: 4 pezzi con driver Filtro: Filtro bagnato Con numerose cinghie di trasporto in entrata e in uscita Incluso Pannello principale, documentazione completa Ottime condizioni! La macchina è ora in fase di smantellamento Prezzo: Caricamento su camion Prezzo: Caricamento su camion Garanzia: 6 mesi di garanzia funzionale e di garanzia dalla messa in servizio da parte di DECK Sarl. fornitura di pezzi di ricambio per i prossimi 10 anni Garanzia: 6 mesi di funzionamento e garanzia di DECK Sarl. Quando DECK Sarl. fare l'assemblaggio FACOLTATIVO: Consegna presso la vostra fabbrica: montaggio / messa in servizio / formazione assemblaggio del capomastro Offriamo anche pezzi di ricambio per sistemi di sabbiatura Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart ecc.! Possiamo offrirvi pezzi di ricambio per macchine per granigliatura Rösler!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Hfedpfx Alowf Dpgj Ish Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Hjdpfeun Sd Ujx Al Iefh Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Anno di produzione: 1995, Condizione: usata, Pressione 125 t Corsa 10-80 mm Velocità di corsa 240 colpi/min Regolazione della slitta 80 mm Area del tavolo 850x600 mm Area della slitta 760x550 mm Apertura di passaggio nella tavola 850x130 mm regolabile Altezza tavola 1100 mm Asse di fissaggio nel montante Ø 50 mm Potenza totale richiesta kW Peso della macchina circa 13 t Ingombro circa LxPxH: 3000x2000x3300 mm Hfjdpfolp U Nqox Al Ieh Combinazione frizione-freno pneumatico Regolazione manuale del martinetto Regolazione manuale dell'ascensore Numero macchina: 212341 Lubrificazione centrale ad olio Alimentazione a rulli Alba GVHY300 Raddrizzatrice Soprem BRM 19/150/16/U

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto Wagner per verniciatura a polvere in vendita! Dispositivo per verniciatura a polvere, anno 2010, composto da: Cabina: Prima Cube 16000 Alimentazione polvere: Powder Center Recupero polvere: Cyclon Filter 16000 Generatore di movimento: KHG 350 Configurazioni di processo produttivo INCLUSE: I. Presupposti Dimensione massima dei pezzi: LxPxA = 2600x400x1850 mm II. Attrezzature Hfsdpfx Asww Adtjl Ish Trasportatore tecnologico automatico velocità V = 1,2 m/min. Regolazione velocità tra 0,5-2,5 m/min 1. Postazione di pretrattamento MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Lunghezza ingresso = 2,5 m a. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione; L = 3,6 m -numero di telai spruzzatori – 10 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 180 -portata pompa – 162 m3/h -potenza pompa – 15 kW -serbatoio 4 m3 per liquido attivo -scambiatore di calore interno con bruciatore a GPL – 160 kW -temperatura 50°C -separatore meccanico di oli -filtro soluzione -sistema di dosaggio, pompa a membrana con regolatore tempo di lavaggio – 3 min b. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec c. Primo risciacquo; L = 1,2 m -numero di telai spruzzatori – 4 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 64 -portata pompa – 38 m3/h -potenza pompa – 3 kW -serbatoio 1,5 m3 per acqua tempo primo risciacquo – 1 min c. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec d. Risciacquo fine; L = 1,28 m -numero di telai spruzzatori – 3 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 54 -portata pompa – 33 m3/h -serbatoio 1,5 m3 per acqua -potenza pompa – 3 kW -un telaio spruzzatore supplementare -numero di ugelli per telaio – 18 tempo risciacquo fine – 1 min e. Zona sgocciolamento L = 2 m tempo di sgocciolamento – 1 min 40 sec Tre aperture per collegamento al sistema di aspirazione con tre ventilatori Area operativa in acciaio inox. Tubi in PVC o acciaio inox. 1 unità 2. Essiccatore automatico dopo lavaggio AST-1-KLPG: - Dimensioni area operativa LxPxA = 7000x3000x2800 - Barriere d’aria su ogni lato per evitare dispersioni termiche - Uno scambiatore di calore indiretto riscaldato con gas GPL per una potenza nominale di 200 kW - Tre ventilatori portata aria 6000 m3/h ciascuno - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa realizzata in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di essiccazione 10 min 1 unità 3. Forno automatico di polimerizzazione APT-2-KLPG per vernici in polvere - Dimensioni area operativa LxPxA = 10200x3600x2800 - Barriera d’aria su un lato contro le dispersioni di calore - Due scambiatori di calore indiretti alimentati a GPL per una potenza nominale di 300 kW ciascuno - Otto ventilatori di ricircolo, capacità ciascuno 6000 m3/h - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di polimerizzazione 25 min 1 unità 4. Sistema di trasporto aereo ATR-ADAX per la linea di verniciatura, composto da: • Tratto rettilineo con ganci L = 400 mm 146 m • Stazione di trazione 2 pz • Stazione di tensionamento 1 pz • Stazione di lubrificazione catena 1 pz • Disegno struttura di supporto binario 1 set

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Granigliatrice a tamburo usata Marca: OMSG Tipo: ROTOFLOW Modello: 170-N Anno: 2000 Numero di registrazione: 10371/00 Granigliatrice a nastro continuo per la granigliatura di forgiati, viti e bulloni in alluminio, ottone o acciaio. Torre di alimentazione automatica. Peso massimo del pezzo per unità: 8 kg. Turbine: 2 x 11kw Diametro della turbina: 350 mm Turbine con inverter Valvole speciali a due posizioni Filtri Hsdpsmza S Ejfx Al Iefh STATO ATTUALE: smontato e immagazzinato nelle nostre strutture.

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Miscelatore a pale Forberg / Wynveen twinshaft Alloggiamento in acciaio inossidabile. Hsdpfxog Rpf Aj Al Ijfh Pale in acciaio dolce Capacità 750Litri Incluso manuale d'uso olandese

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, corsa asse X: 900 mm, corsa asse Y: 1.600 mm, corsa asse Z: 600 mm, peso complessivo: 2.947 kg, numero di assi: 3, Questo Mitutoyo Crysta-Apex S9166 a 3 assi è stato prodotto nel 2018. Presenta un campo di misura completo con asse X a 900 mm, asse Y a 1600 mm e asse Z a 600 mm. Dotata di controllo CNC e software MCOSMOS-3 CNC V4, include una testa di misura indicizzata Renishaw PH10MQP R2 e un sistema di sonde di scansione SP25M. La dotazione aggiuntiva comprende sistemi di fissaggio eco-fix per macchine di misura e un cavo di alimentazione CEE ad alta capacità. Considerate l'opportunità di acquistare questa macchina di misura Mitutoyo Crysta-Apex S9166. Contattateci per maggiori informazioni. • Controllo e software: Controllo CNC; MCOSMOS-3 CNC V4 • Sistema di sonde: Testa di sonda indicizzatrice Renishaw PH10MQP R2; sistema di sonde di scansione SP25M; portastilo multipli (SH25-2); kit di sonde di avviamento (M3); sfera di calibrazione in ceramica Ø20 mm (con certificato di fabbrica) • Opzione: Opzione di misurazione degli ingranaggi acquistata nel 2021 • Condizioni/utilizzo: La macchina si trovava nella sala di controllo qualità per l'ispezione finale. • Piastre di montaggio: Tutte le piastre di montaggio in alluminio installate sulla macchina di misura Attrezzatura aggiuntiva • Postazione di lavoro (PC, tastiera, mouse) • 2× monitor HP 23" (1920 × 1080) Hsdpfxoydm Hke Al Isfh • Dongle USB / licenza Wibu-Box • Sistema di fissaggio eco-fix per CMM (kit S e L) • Kit base a binario rapido • J/S Box-M tipo A • Cavo di alimentazione CEE ad alta capacità • Pulsanti vari, 5-10 pezzi (6 piastre di adattamento)Scrivania regolabile in altezza1 carrello portautensili con contenuto3x piastre grandi in alluminio 800x40030 piastre piccole in alluminio con vari dispositivi. 250x250Morsa centrale / mandrino a 3 griffe, ecc.

Condizione: buona (usata), Granigliatrice a gancio 1800x2500 con gancio motorizzato e gru SIRSI Tipo: A gancio Diametro max del pezzo: 1800 mm Altezza max del pezzo: 2500 mm Peso max del pezzo: 3.000 kg Capacità di sollevamento della macchina: 1x 3.000 Kg Numero di turbine: 3 Tipo di turbina: 360 Diametro turbina: 360 Potenza turbina: 3x 7,5 kW Hjdpfxjwrxczo Al Isfh Portata max turbina: Tipo di binario di trasporto: I Tipo di pulitore: airwash Fondazione: SÌ Protezione alloggiamento: Mn+ gomma Filtro: SÌ Larghezza totale della macchina: Altezza totale della macchina: Lunghezza totale della macchina: