Frantoio per detriti

Polygonmach 1175*800mm mobile tracked jaw crusher

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 14.300 h, Metso Nordberg HP200 – Frantoio a cono in vendita Ore di funzionamento: 14.300 Condizioni: Perfettamente funzionante, attualmente in uso, regolarmente manutenuto Descrizione della macchina Proponiamo un frantoio a cono Metso Nordberg HP200 – una delle unità più affidabili ed efficienti della sua categoria. La macchina è tuttora in funzione quotidiana, sottoposta a manutenzione secondo le indicazioni del costruttore e mantenuta in ottime condizioni tecniche. Ideale per la produzione di aggregati di alta qualità, sia in impianti fissi sia in applicazioni mobili. Caratteristiche principali - Elevata efficienza di frantumazione e qualità costante del prodotto finale - Prestazioni eccellenti su materiali duri e mediamente duri - Regolazione idraulica dell’usura (CSS) Iijdpfx Ajxyi Riofqjf - Funzionamento stabile con costi di usura ridotti - Design affidabile e robusto, ampiamente utilizzato nelle cave europee Specifiche tecniche (HP200) - Diametro testa: 940 mm - Gamma CSS: 6–38 mm (a seconda della configurazione) - Dimensione massima di alimentazione: 185 mm - Potenza motore: 132 kW - Capacità: fino a circa 250 t/h (in base all'applicazione e alle impostazioni) - Peso del frantoio: circa 12.000 kg Dettagli dell’unità offerta - 14.300 ore macchina - Perfettamente funzionante, in uso continuo - Documentazione di manutenzione e assistenza disponibile - Possibilità di visionare la macchina in funzione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica L'avvolgitore di pallet è stato costruito nel 2007 dal produttore italiano Robopac. La macchina è stata utilizzata in un impianto di produzione di acqua e CSD, dove faceva parte di una linea di riempimento PET con una capacità di 27.000 bph. L'avvolgitore di pallet è stato smontato professionalmente e richiede una manutenzione tecnica. Dati tecnici Capacità: circa 60 pallet con 23 avvolgimenti Ore di funzionamento: 45.363 Funzione di copertura dei pallet + unità di pressatura superiore Volume di fornitura Avvolgitore di pallet Cinghie, rulli Sensori sui nastri trasportatori (ingresso, uscita, diagonale). Pezzi di ricambio (nuovi e usati) Documentazione Ijdpfjrwr T Nox Afqsif

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: PIDXH320KOMA70990, escavatore universale in eccellenti condizioni Iedeyint Nspfx Afqsif

Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 6.100 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Terex Pegson Premiertrak 400 Anno 2016 Iiedpfx Afoxvcdueqof 6.100 ore di funzionamento Tramoggia di alimentazione: 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 Anno 2016 6.100 ore di funzionamento Tramoggia di alimentazione: 1100x700 mm Motore: Scania DC09 Intervallo di regolazione del circuito chiuso (CSS): da 0-65 a 0-150 mm Capacità: da 150 a 250 tonnellate all'ora, a seconda del materiale Peso: 45 tonnellate Dotato di nastro trasportatore laterale Dotato di separatore magnetico a banda Dotato di bilancia a nastro Nuova ganascia oscillante in acciaio 18%Mn2%Cr e nuovi cunei per le ganasce Macchina in ottime condizioni di funzionamento, pronta all'uso, come nuova.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. Iiodpeq Ngb Djfx Afqef 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: diesel, peso operativo: 33.500 kg, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.400 h, Frantoio a cono Sandvik QH331 Anno: 2013 Ore di lavoro: 7400 Iijdpfx Aox E Ruvsfqef Ingresso: 195 mm Motore: CAT C9.3 Gamma CSS: da 0-20 a 0-65 mm Sabbbiato e verniciato Capacità: 100-150 ton/h a seconda del materiale Peso: 33,5 ton Dotato di rilevatore di metalli Macchina in ottime condizioni di lavoro, pronta all’uso

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, idraulica, Il CONSTMACH JS-1 frantoio mobile a mascelle e a impatto è un impianto mobile di frantumazione e vagliatura ad alta efficienza, progettato per la lavorazione di pietre naturali come calcare medio-duro, dolomite e pietra di fiume. Il JS-1 è realizzato con avanzata competenza ingegneristica e garantisce la massima efficienza anche in condizioni di cantiere impegnative grazie ai suoi componenti robusti, ai frantoi ad alte prestazioni e al design compatto. Il primo telaio del sistema è dotato di un frantoio primario a mascelle CJC-60, tramoggia vibrante di alimentazione, nastro di bypass e telaio mobile su ruote con gambe idrauliche. Il secondo telaio ospita un frantoio secondario a impatto CSI 1210, un vaglio vibrante a tre piani, nastro di ricircolo, nastri impilatori pieghevoli e un sistema di abbattimento polveri. Grazie al potente design del frantoio ad impatto del JS-1, i prodotti finali presentano una forma cubica eccellente, assicurando una qualità ideale dell’aggregato, particolarmente adatta per la produzione di calcestruzzo. La capacità produttiva dell’impianto varia tra 60 e 80 tonnellate all’ora, a seconda della durezza della roccia. Tramite il sistema di automazione user-friendly, i componenti SIEMENS – SCHNEIDER e il controllo PLC, l’impianto può essere gestito completamente in automatico tramite tablet. L’installazione viene completata in tempi rapidi e la necessità di attrezzature ausiliarie è ridotta al minimo grazie ai meccanismi di apertura idraulici. Il JS-1 può essere facilmente trasportato con un solo trattore, grazie alle sue dimensioni adatte al trasporto stradale internazionale. JS-1 – Specifiche tecniche del frantoio mobile a mascelle e a impatto Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 600 x 380 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio secondario a impatto + Vaglio vibrante Potenza totale motori: 275 kW Generatore elettrico richiesto: 550 kVA Peso dell’impianto: 60 tonnellate (complessive tra i due telai) Dimensioni dell’impianto: 1° telaio 11x3x4,4 m / 2° telaio 3,35x4,3x17,8 m Tipologia telaio: Doppio telaio Iedoxp Sc Tepfx Afqeif Perché scegliere l’impianto di frantumazione e vagliatura mobile JS-1? Il CONSTMACH JS-1 rappresenta una scelta eccellente per i professionisti che cercano la massima efficienza, costi di esercizio ridotti e una qualità superiore del prodotto nel processo di frantumazione della roccia. Il sistema di controllo completamente automatico, la mobilità elevata e la robusta struttura assicurano una produzione ininterrotta negli anni. Inoltre, la competenza ingegneristica di CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la garanzia di fornitura ricambi garantiscono la continuità operativa della vostra attività. Se cercate qualità, prestazioni e affidabilità nelle soluzioni di frantumazione delle pietre, scoprite la differenza con il frantoio mobile a mascelle e a impatto JS-1 garantito dalla qualità CONSTMACH. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari al servizio dell’edilizia e dell’industria mineraria, con un’ampia gamma di prodotti pensati per soddisfare diverse esigenze. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio inerti, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, IN VENDITA – LINEA COMPLETA DI SEGHERIA INDUSTRIALE (EWD / SPRINGER / MICROTEC) Impianto di segheria ad alte prestazioni, completamente integrato, con linea tronchi EWD per una lavorazione industriale efficiente del tondo. L’impianto combina tecnologie affidabili con modernizzazioni continue e si trova in condizioni operative eccellenti. Capacità di taglio: ca. 120.000 m³ L’impianto è stato regolarmente sottoposto a manutenzione, mantenuto in modo professionale ed è tuttora parzialmente operativo. Una visita durante il funzionamento può essere concordata in qualsiasi momento. Disponibilità: ca. giugno 2026 Fornitura compresa Piazzale tronchi (Alimentazione e preparazione): • Impianto di selezione, misurazione e scortecciatura – SPRINGER (anno 2017) • Scortecciatrice Nicholson (anno 1992) • Sistema di misurazione Microtec (anno 2015) • 30 box di selezione • Impianto di taglio a misura (anno 2017) Linea sega – EWD: • Sega circolare a doppio albero DWK 700 (anno 1999) • Profilatore PF 19-3SP/V (anno 2003) Ijdozi D Dispfx Afqeif • Sega circolare per tagli secondari BNK 225/6 (anno 2003) • Meccanizzazione e controllo completi • Refendino EWD Optimes BK-100B Ordinamento legname segato & impianti ausiliari: • 7 box di selezione con impilatrice automatica • Sistema completo per la gestione di trucioli e residui legnosi • Essiccatoi e impianto di riscaldamento I vostri vantaggi • Impianto completo – pronto all’uso • Tecnologia industriale comprovata • Manutenzioni e aggiornamenti costanti • Massima efficienza operativa • Struttura compatta e ad alte prestazioni • Ideale per la produzione industriale di segati Informazioni generali • Anni di costruzione componenti principali: 1992 – 2017 • Stato: ottimo • Disponibilità: da giugno 2026 • Visita: possibile durante il funzionamento previo accordo Questa linea rappresenta una soluzione economicamente vantaggiosa per aziende che cercano una segheria completa, efficiente e immediatamente disponibile.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Isdpfx Afsxp Scysqeif Chi siamo – Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Carrello portapiani HESS, piattaforma sollevatrice ed estensibile, anno di produzione 2000 Ijdpsxmu Elsfx Afqsif