Pressa per calcestruzzo

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Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1995, Impianto di frantumazione stazionario KLEEMANN 1000x900 mm Costruttore: Kleemann anno di costruzione: 1995 Fedpfx Ahjr A Dm Ss Ssfw Tipo: SHB 10/90 larghezza delle mascelle: 1020 x 900 mm Peso del frantoio: circa 14,9 tonnellate

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Dati di base: anno di produzione: 2005 Fjdjrfn Rvjpfx Ah Ssfw dimensioni (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000 kg Tensione di funzionamento: 400/415V 50Hz Consumo di energia: 20kW Capacità a 20g/l: 1600kg/h Pannello tattile TOUCH SCREEN tramoggia di carico con alimentatore a coclea serie completa di documenti sia cartacei che elettronici (schemi elettrici, documento di conformità CE, manuale dell'operatore) condizioni: ottime (macchina pulita e ben mantenuta, utilizzata solo per schiumare polistirolo bianco) Con un supplemento, la nostra azienda può organizzare il trasporto, l'installazione e la messa in funzione della macchina da parte dei nostri tecnici in un luogo indicato dal cliente.

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Include pesa aggregati, pesa cemento, pesa acqua, pesa additivi, pesa speciale, miscelatore Schlosser e unità di controllo Biotronik, documentazione disponibile, possibilità di ispezione in loco. Fedpfxoq Ttz To Ah Sofw

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, La macchina ZIM T1200 può produrre tubi di diametro compreso tra 300 e 1200 mm e di altezza compresa tra 500 e 2500 mm mediante pressatura singola, doppia e tripla. È possibile produrre anche tubi da 150 e 200 mm per esigenze speciali. Le macchine possono essere progettate in modo semiautomatico o completamente automatico in base alle esigenze. Sulle macchine automatiche utilizziamo microprocessori PLC di marca SIEMENS. Fsdoibbikjpfx Ah Ssfw Sulle macchine sono presenti sistemi di riempimento motrar e bunker. I materiali prodotti possono essere trasportati nell'area di essiccazione con carrelli o muletti. La produzione avviene su pallet di produzione, I materiali fino a 800 mm di diametro vengono trasportati nell'area di essiccazione con carrelli, mentre i tubi di diametro superiore a 800 mm possono essere trasportati con carrelli elevatori. Per una produzione rapida, anche i tubi di diametro superiore a 300 mm possono essere trasportati nell'area di essiccazione con carrelli elevatori. La macchina produce mediante pressa idraulica e vibrazione. Il sistema di vibrazione della macchina è progettato appositamente da ZIM Engineers. Il sistema di vibrazione è dotato di un sistema di raffreddamento dell'olio e di un'unità speciale per l'olio. Questo sistema può essere controllato elettronicamente. I robusti chassi della macchina, progettati appositamente, consentono di produrre a lungo senza errori.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Produttore - OMES Capacità - 1.400 pallet/turno Anno - 2002 Ffsdpfx Aowwiv Ash Sjw Linea attualmente smontata

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MACCHINA TRUCIOLATRICE KÄLIN Hobeltechnik, modello MPC-P • Produzione truciolo umido: 3.800 chili/ora • Cassone porta-tronchi: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm Fjdpfx Asvk Saxoh Sjfw • 2 teste di taglio di 1.100 mm simmetriche, ciascuna costituita da tre parti scambiabili con: - Diametro: 200 mm - Lunghezza: 37 0mm - Numero di coltelli: 8 - Affilatura dei coltelli senza bisogno di smontarli dalle teste • 2 teste di taglio extra, per sostituzione durante proceso d´affilatura • LE TESTE DI QUESTA MACCHINA SI SCAMBIANO COME QUELLE DI UNA SCORNICIATRICE. QUESTO SIGNIFICA CHE PER FARE IL CAMBIO DI TUTTE I COLTELLI DELLA MACCHINA NON CÈ BISOGNO DI PIÚ DI 10 MINUTI • Motore principale: 90 kW / 120 HP • Avviamento del motore principale tramite STARTER ELETTRONICO • Avanzamento cassone tramite INVERTER ELETTRONICO: 6 fino 50 m/min • Controllo automatico della relazione velocità/carico della macchina • 1 motore traino. Trazione tramite doppia catena pesante: 15 kW / 20 HP • Sistema di controllo livello materiale entro il cassone. Ferma la macchina automáticamente quando il livello è sotto quello impostato • Quadro ellettrico e pannello comandi. Touch screen • Peso: 11.000 Kg • Protezione perimetrali di rete metallica. Portone d´ingresso con apertura ritardata • Nastro motorizzato per uscita truciolo • NORME CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, È disponibile una pompa per calcestruzzo stazionaria Putzmeister in versione rimorchio. Potenza motore: 7,5 kW, pressione massima di pompaggio: 40 bar, gamma di portata: 30–90 l/min, dimensione massima degli inerti: 8 mm, corsa pistone: 130 mm, diametro pistone: 100 mm, volume vasca di miscelazione: 170 l, volume tramoggia: 200 l, altezza di riempimento: 1300 mm. Dimensioni macchina (LxPxA): ca. 3650/1600/1600 mm, peso: ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione possibile sul posto. Ffjdpfeycigdox Ah Sow

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: Fedpfx Ahoq Nyzbe Ssfw - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Una linea di produzione per pavé Omag, costantemente ottimizzata e aggiornata secondo gli ultimi standard tecnologici, è disponibile. Interventi di revisione: 1) Conversione per un'unità idraulica supplementare per sovraccarico nel 2020. 2) Conversione a vibrazione servoassistita con controllo Siemens S7 nel 2016. 3) Conversione a misurazione digitale del percorso di stampo e pressa nel 2017. 4) Nuovi carrelli di riempimento nucleo nel 2017. Componenti della linea: 1) Impilatore e disimpilatore per tavole inclusi trasportatori a rulli. 2) Introduttore e linea di avanzamento tavole (spintore) verso il telaio di sollevamento. 3) Giratore di tavole. 4) Dispositivi per fasciatura orizzontale e verticale Ridder & Signode, anni di costruzione: 1994 e 1983. 5) Piattaforma mobile Trafo compresa di motori e senza quadro elettrico, anno di costruzione: 1983. 6) Doppeletto inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 2004. 7) Imballatrice per blocchi Omag K1400 inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 1997. La linea non dispone di tavole di supporto. 8) Macchina formatrice per blocchi Omag S22 140-90, anno di costruzione: 2001. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Fedpfxsw R Uzij Ah Ssfw

Anno di produzione: 1990, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea di produzione di blocchi per pavimentazione OMAG completa e automatizzata. Componenti: 1) Piastra di trafilatura per Colormix nella tramoggia. 2) Sistema di lavaggio in linea. 3) Reker laterali di asciugatura. 4) Rekers di movimentazione. 5) Sistema di controllo dei Rekers. 6) Carrello a forche per i Rekers. 7) Parte delle scaffalature della camera di essiccazione, in quanto portatori di carico per l'edificio. 8) Gru per tavole come buffer placer e tavole vuote. 9) Reggiatura orizzontale Cyklop. Senza reggetta e tavole. Alimentazione del calcestruzzo: benna a 2 assi, produzione di blocchi di pavimentazione 90x90: 1000-1100/turno, dimensione delle tavole: 1000mm/1400mm, dimensione massima del formato: 1000mm/1400mm. Sistema di controllo OMAG completamente nuovo nel 2017, conversione a valvole proporzionali nel 2014, documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Fsdpfx Ahjv Nn Hxs Sefw