MACCHINA PER LAVORAZIONE PIASTRA CNC

PEDDINGHAUS FDB 1000/3

Condizione: buona (usata), Autoclave/storta JBT FMC Foodtech in buone condizioni con controlli aggiornati. Proviene direttamente da un produttore europeo di paté. Porta singola, diametro di 1,4 m, capacità di 6 carrelli. Abbiamo anche 2 versioni A144 a 4 carrelli della stessa fabbrica. Prsdorzbfcspfx Amzeb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: SÇ 551 PORTATİF KOPYA FREZE MAKİNESİ, Funzionalità: perfettamente funzionante, - Utilizzato per la realizzazione di maniglie, cerniere, cremonesi e scanalature nelle dimensioni desiderate su profili in alluminio e plastica. - Gruppo di copiatura adatto alle vostre operazioni - Varie opzioni di scanalatura indipendenti dal gruppo di copiatura con l'aiuto della battuta OPZIONI - Sistema di armadietto inferiore Psdpfx Amjrcm D Dszerb - Sistema pneumatico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Regime di rotazione fino a: 2250 giri/min Velocità di avanzamento: 0 - 300 mm/min Potenza motore per motore: 2,9 kW Collegamento elettrico: 400 V Peso: 395 kg Prjdpfx Amsyfgd Ejzjb Ingombro: 4100 x 1670 x 1450 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 8.000 mm, larghezza tavola: 2.540 mm, peso complessivo: 8.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 8.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 40 mm, FICEP MODELLO G25LG - IMPIANTO CNC PER LAVORAZIONE DI LASTRE (FORATURA, FRESATURA, TAGLIO TERMICO) | ANNO DI COSTRUZIONE 2019 Pedju Dw I Espfx Amzsrb La Ficep Tipo G25LG è un impianto CNC per la lavorazione di lastre, progettato per la foratura, fresatura, filettatura e taglio termico di lastre in acciaio nel settore delle costruzioni in acciaio. Anno di costruzione 2019: un impianto moderno nella sua categoria sul mercato dell'usato. Tutti i processi vengono eseguiti in un'unica operazione su una robusta struttura a portale a doppia trave. CONDIZIONI E RICONDIZIONAMENTO Ricondizionato e collaudato da un tecnico certificato, pronto per l'uso. - La portata del ricondizionamento varia a seconda dell'impianto e verrà comunicata in dettaglio in caso di interesse concreto. - Possibilità di visita previo accordo (l'impianto sarà preparato, ma non sarà possibile effettuare una dimostrazione in funzione). FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI L'unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) esegue foratura, fresatura, filettatura, svasatura e alesatura. Il bruciatore al plasma Hypertherm-XPR300 e l'unità di taglio ossiacetilenico integrata eseguono il taglio termico, da lamiere sottili a lastre pesanti. L'impianto è controllato tramite il CNC Ficep-Pegaso. Un nastro trasportatore di alimentazione e uno di scarico con sistema di trasferimento materiale (8 m ciascuno) garantiscono un flusso continuo del materiale. Campi di applicazione tipici: costruzioni in acciaio, commercio di acciaio e costruzione di impianti. DATI TECNICI - Produttore: Ficep | Modello: Tipo G25LG | Anno di costruzione: 2019 | Numero di serie: 36098 - Tipo di macchina: Impianto CNC per lavorazione di lastre (foratura / fresatura / taglio termico) - Condizioni: usato, ricondizionato da un tecnico certificato - Struttura: struttura a portale a doppia trave, saldata | Peso della macchina: 8.000 kg - Larghezza della lastra: max. circa 2.540 mm, min. 200 mm - Spessore della lamiera: max. 45 mm (taglio al plasma), max. 100 mm (foratura) - Mandrini di foratura: 1 (unità di foratura verticale monomandrino) | Alloggiamento utensili: ISO 40 - Diametro di foratura max.: 40 mm | Profondità di foratura/fresatura max.: 100 mm - Velocità del mandrino max.: 7.000 giri/min | Potenza del mandrino: 15 kW - Bruciatore per taglio al plasma (diritto): 1 | Sorgente al plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unità di taglio ossiacetilenico: presente - Controllo CNC: Ficep Pegaso CNC - Processi: foratura, fresatura (compresi tagli diritti e curvi, lavorazione dei giunti a Y/J), filettatura, svasatura, alesatura, marcatura, tracciatura, taglio al plasma (diritto), taglio ossiacetilenico Su richiesta (verrà confermato in modo vincolante durante la visita): lunghezza di lavorazione, numero di posizioni utensili nel magazzino, spessore minimo della lamiera per la foratura, diametro di foratura minimo, altezza di passaggio (linea di passaggio), velocità di traslazione longitudinale e posizionamento trasversale, potenza di collegamento e dimensioni della macchina. FORNITURA - 1 x Ficep Tipo G25LG impianto CNC per foratura, fresatura e taglio termico (anno di costruzione 2019) - 1 x Controllo CNC Ficep Pegaso - 1 x Unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) - 1 x Bruciatore per taglio al plasma (diritto) | 1 x Sorgente al plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unità di taglio ossiacetilenico - 1 x Nastro trasportatore di alimentazione con sistema di trasferimento materiale

Condizione: usata, Anno di produzione: 1973, Diametro del mandrino 130 mm Corsa x 3000 mm Corsa y 2000 mm Potenza totale richiesta 4,5 kW Peso della macchina circa 30 tonnellate Diametro del mandrino di foratura 130 mm Supporto del mandrino 50 SK Campo di lavoro: x - colonna longitudinale 3.000 mm y - Testata verticale 2.000 mm z - Corsa del mandrino 1.000 mm Fondo del piano del tavolo 3.300 x 2.400 mm Podpfx Amet Hwt Sezsrb Carico per m2 10 to/m2 Tavola montata circa xx.000 mm Posizione minima / massima del mandrino di lavoro sopra il tavolo 770 / 2.770 mm Avanzamento 0,9 - 2.000 mm/min. Traslazione rapida per fantina e colonna 5.000 mm Avanzamento del cannotto 0,5-1.200 mm/min. Gamma di velocità parzialmente variabile in continuo 4,5 - 1.250 giri/min. Peso della macchina circa 30.000 kg Accessori / attrezzature speciali: " Heidenhain - lettura digitale a 3 assi, guide temprate, mandrini a vite a ricircolo di sfere, "Velocità e avanzamenti dei mandrini a variazione continua, avanzamenti motorizzati individualmente motorizzato " Piattaforma operativa mobile, controllo della tavola a pendolo, pannello di controllo manuale, piattaforma " Idrostatica nello spostamento della colonna, " Piastra di serraggio 3.200 x 2.500 mm piallata con scanalature a T , Piano superiore ca. 1400 x 2600 x 900 mm di altezza, un lato lavorato a macchina " Bloccaggio idraulico per cavalletto/slitta, morsetto portautensili motorizzato " Ampia gamma di accessori, in particolare portautensili con e senza utensili Sistema di estrazione trucioli separato, ausili di serraggio, 1 angolo di serraggio e piastre, ecc.

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 50 t, lunghezza della balla: 1.000 mm, larghezza della balla: 750 mm, altezza della balla: 750.750.750 mm, peso della balla: 500 kg, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 7.500 kg, capacità serbatoio olio: 500 l, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso a vuoto: 7.500 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, Produttore: Pal Pacomat V Anno di costruzione: 1985 Forza di pressatura della pressa principale: 50 t Podpfsic Rl Dex Amzjrb Forza di pressatura specifica: 5 kg/cm² Canale di alimentazione: 1.000 x 720 mm (L x P) Capacità teorica: 200 m³/h Dimensioni della balla: 700 x 1.000 mm (P x A), regolabile in lunghezza Motore di azionamento: 30 kW Peso della balla: circa 500 kg Peso della macchina: circa 8 t Il gruppo idraulico è funzionante, il motore di azionamento è in condizioni smontate.

Condizione: nuovo, Diametro della lama: 370 mm Capacità di taglio a 90 gradi: profilo tondo: circa 120 mm Capacità di taglio a 90 gradi: profilo quadrato: 100 mm Capacità di taglio a 90 gradi: profilo rettangolare: 180x100 mm Altezza di lavoro: 925 mm Velocità di rotazione della lama: 15 - 70 giri/min Potenza totale assorbita: 1,8/2,2 kW Peso della macchina: circa 0,71 t Ingombro: circa 1,9 x 1,45 x 2,1 m PREZZO PROMOZIONALE!!! Sega verticale a disco ad alte prestazioni con sistema idropneumatico completamente automatico (20192). Prsded Iin Hepfx Amzob · Angolo di smusso a sinistra: 60° + a destra: 45° · Controllo idropneumatico dell'unità di taglio · Unità di avanzamento del materiale elettropneumatica · Trasmissione a vite senza fine ad alta efficienza e a basso rumore con elevato rapporto di trasmissione, integrata in un robusto alloggiamento in ghisa per ottenere risultati di taglio ottimali · Morsetto con braccio di serraggio doppio per un taglio preciso, con spostamento laterale rapido per la regolazione dell'angolo di smusso · Guida a prisma di precisione della testa del riduttore, regolabile lateralmente · Telaio di base particolarmente robusto con sistema di raffreddamento integrato · Ampio cassetto per trucioli · Spazzola per la rimozione dei trucioli all'interno della protezione della lama Controllo MPS: · Memorizzazione dell'inizio/fine del taglio · Visualizzazione dell'assorbimento di corrente, del numero di pezzi, del tempo di taglio... · Raffreddamento ad acqua regolabile · Regolatore della pressione di taglio ATTENZIONE: il prezzo non include la lama!!! (Prezzo della lama: 204,00 EUR)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Pedpfsq Nf Uwex Amzorb 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Il sistema di srotamento, raddrizzamento e alimentazione di bobine Coiltech è un sistema compatto per l'alimentazione di presse. Larghezza della bobina: 600 mm, spessore del materiale: fino a 6,5 mm, rulli di raddrizzamento: 7x115 mm, capacità di carico della bobina: 6000 kg, diametro (interno), min-max: 470-520 mm. Potenza assorbita: 7,5 kW, completo di documentazione. Pjdpfx Aoi El Ucjmzerb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0304/5599, Funzionalità: perfettamente funzionante, produttore di controller: Delem, modello di controller: DA-65, larghezza di lavoro: 3.000 mm, forza di piegatura (max): 105 t, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, numero di assi: 4, tipo di bombatura: a controllo CNC, tipo di attuazione: idraulico, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, sistema europeo di bloccaggio utensili, Crowning: Reflex - ACSG1 Prodsxv Eafepfx Amzeb Potenza installata: 11 kW Utensili: Possibili previo accordo. NUOVI PORTA UTENSILI SUPERIORI. Ultima manutenzione: 05/2025.