Sistema di etichettatura automatica

Pago Labelling System 6AM1

Condizione: buona (usata), etichettatrice automatica Dusdpehz Dauefx Agnol

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: Dsdpfeq Nia Iex Agneul 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), ### Introduzione ai frantoi a mascelle Il frantoio a mascelle è un tipo di frantoio primario utilizzato negli impianti minerari e di lavorazione del minerale. Funziona utilizzando la forza di compressione per frantumare rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. La macchina è composta da una mascella fissa e da una mascella mobile, che insieme creano una cavità a forma di V chiamata camera di frantumazione. La mascella mobile esercita una forza sulla roccia spingendola contro la piastra fissa, provocandone la rottura. Componenti principali: - Piastra della mascella fissa: Montata in posizione fissa. - Piastra a ganasce mobili: Montato su una manovella che si muove con un movimento alternativo. - Volano: Fornisce l'inerzia necessaria per l'azione di frantumazione. - Piastre di bloccaggio: Servono come meccanismo di sicurezza, assicurando che il frantoio a mascelle funzioni in modo efficiente ed evitando danni. ### Principio di funzionamento Il principio di funzionamento di un frantoio a mascelle si basa sul movimento alternativo della mascella mobile contro la mascella fissa: 1. Alimentazione: Le rocce di grandi dimensioni vengono alimentate nella parte superiore del frantoio. 2. Frantumazione: quando la mascella mobile si muove avanti e indietro, schiaccia il materiale contro la mascella fissa. 3. Uscita: Il materiale frantumato viene scaricato dal fondo della camera di frantumazione. ### Applicazioni dei frantoi a mascelle I frantoi a mascelle sono versatili e possono essere utilizzati in diversi settori e applicazioni, tra cui: 1. Industria mineraria e trattamento dei minerali: - Frantumazione primaria di minerali estratti (oro, rame, ferro, ecc.). - Riduzione delle dimensioni delle rocce per facilitare la lavorazione successiva (ad esempio, la macinazione). 2. Costruzione e demolizione: - Frantumazione di cemento, mattoni e altri materiali da costruzione. - Riciclaggio di materiali da costruzione per creare aggregati per nuove costruzioni. 3. Produzione di aggregati: - Frantumazione di materie prime per produrre aggregati per calcestruzzo e asfalto. - Produzione di basi stradali e massicciate ferroviarie. 4. Applicazioni industriali: - Frantumazione di materiali in impianti di lavorazione chimica. - Riduzione dimensionale dei materiali per i processi produttivi di varie industrie. 5. Gestione ambientale: - Trattamento di materiali per la copertura di discariche. - Operazioni di riciclaggio per ridurre i rifiuti e promuovere pratiche sostenibili. ### Vantaggi dei frantoi a mascelle - Elevato rapporto di frantumazione: In grado di produrre una gamma di dimensioni del materiale con una sola passata. - Durata e affidabilità: Costruiti per resistere a un uso intensivo e a condizioni difficili. - Struttura semplice: Facile da mantenere e riparare, con un numero di componenti inferiore rispetto ad altri tipi di frantoi. - Versatilità: Adatti a vari tipi di materiali e a un'ampia gamma di applicazioni. - Efficienza energetica: Utilizza in modo efficiente l'energia, rendendo le operazioni economicamente vantaggiose. Dusdpoq Nf Tvofx Agnol ### Esempi di casi d'uso - Operazioni minerarie: I frantoi a mascelle sono utilizzati come frantoi primari nei siti minerari per frantumare rocce di grandi dimensioni prima di essere ulteriormente lavorate nel processo di macinazione. - Cantieri edili: Utilizzati per frantumare il calcestruzzo e altri materiali da costruzione per il riciclaggio e il riutilizzo. - Prod

Anno di produzione: 2002, Condizione: buona (usata), Costruttore: HAPA Tipo: 421 Dujdpfxecq Tm Ee Agnsl Etichettatrice ad alte prestazioni per fiale, adatta per contenitori con diametro da 8 mm a 30 mm Produzione fino a 18000 pezzi/h Altezza etichetta min: 15 x 28 mm max: 60 x 76 mm Anno di costruzione: 2002

Condizione: usata, Capacità di etichettatura: ca. 3.000 bottiglie/ora. Formati: 0,75 l di varie dimensioni equipaggiata con 2 (due) gruppi di etichettatura autoadesiva per l’applicazione di: - un’etichetta frontale - un’etichetta posteriore su bottiglie di vetro cilindriche o sagomate 2 (due) gruppi di etichettatura a colla umida per l’applicazione di: - un’etichetta frontale - un’etichetta posteriore - un collarino su bottiglie di vetro cilindriche Duedpfx Agsxyt D Tsnel Lunghezza etichette: 10-195 mm Altezza etichette: 10-180 mm Diametro contenitore: 40-130 mm Altezza contenitore: 140-380 mm Produzione massima: 3.500 bottiglie/ora Potenza installata: 4 kW - Completamente realizzata con struttura e porte in acciaio inox AISI304 - Regolazione automatica della velocità - Regolazione altezza teste tramite Touch Screen Display - Orientamento ottico tramite marcatura sulla capsula rilevata da sensori su ogni piatto, con rotazione piatto tramite motori passo-passo - Quattro (4) piatti a cambio rapido - Due (2) unità di etichettatura per etichette autoadesive Mod. MAK-AN con 50 m/min, posizionate su stazioni mobili sul telaio della etichettatrice - Due (2) gruppi di etichettatura regolabili su 4 assi, mediante volantino e display digitale della posizione - Quadro elettrico stagno, inox AISI 304 - Gestione macchina tramite PLC e display touch-screen Dati tecnici: Direzione di marcia: circolare, senso orario, sinistra-destra Produzione bottiglie/ora: 5.200 Etichette: etichette autoadesive, etichette cartacee a colla umida Numero stazioni di etichettatura: 4 Numero piatti per bottiglie: 4 Orientamento: orientamento ottico tramite fotocellula, piatto bottiglia con motori passo-passo Regolazione altezza motore: sì Regolazione velocità: tramite inverter

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, forza di pressatura: 40 t, Produttore: HSM Djdpfx Agjx D U N Sjnoul Modello: HL 4010 Anno di costruzione: 2012

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Offriamo un sistema di etichettatura industriale ELS, modello 330, anno di costruzione 2005, progettato per l’etichettatura automatica di prodotti alimentari, confezioni per il commercio al dettaglio e vaschette. La macchina è ideale per impianti di lavorazione delle carni, industrie alimentari, caseifici e ovunque sia richiesta un’applicazione di etichette rapida, ripetibile e precisa sulla linea di confezionamento. Il sistema di etichettatura ELS 330 funziona a 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA e garantisce una capacità fino a 2800 pezzi/minuto con una velocità del nastro di 0,5 m/s. L’etichettatrice supporta etichette fino a 300 mm di larghezza, consentendo l’uso sia di etichette di piccolo formato per prodotti che di etichette promozionali o logistiche di dimensioni maggiori. Grazie alle sue dimensioni compatte di 2300 x 1000 x 1700 mm, l’integrazione del dispositivo in una linea di confezionamento esistente è semplice. Disponibilità: 4 sistemi di etichettatura ELS modello 330 Dati tecnici: Produttore: ELS Modello: 330 Matricola: 5383/2005 Anno di produzione: 2005 Alimentazione: 230 V, 50/60 Hz Potenza: 2500 VA Capacità: fino a 2800 pz/min Velocità nastro: 0,5 m/s Larghezza massima etichetta: fino a 300 mm Dimensioni: 2300 x 1000 x 1700 mm Dujdpfxox Aq Stj Agnjl Il sistema di etichettatura ELS 330 è una macchina usata affidabile che consente di incrementare l’automazione del processo di confezionamento, migliorare l’aspetto delle confezioni e garantire una identificazione costante dei prodotti lungo tutta la catena di fornitura. Attualmente abbiamo a magazzino 4 sistemi di etichettatura ELS 330, disponibili da subito.

Condizione: usata, Etichettatrice avvolgente usata Pago modello System 520 AL. Produzione massima: 80 bottiglie al minuto (circa 4800 bottiglie all’ora). Normalmente utilizzata nell’industria cosmetica. Montata su ruote. Peso: reale: 800 kg. Duedpfx Ajx Hwdmjgnsl