Gruppo idraulico 2x 0,55 kW 1360 rpm

Orsta Hydraulik 12l / 200 bar

Anno di produzione: 1993, Condizione: buona (usata), Carrello di serraggio Braun WES Nkodpfx Ajfuh Dysb Uju completamente idraulico con carro ausiliario con binari Larghezza dei binari: 79 cm buone condizioni - immediatamente disponibile Visitate anche i miei altri annunci. Attendo con ansia la vostra richiesta di informazioni.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, foro mandrino: 42 mm, altezza punta: 165 mm, larghezza al centro: 635 mm, velocità del mandrino (max): 2.500 giri/min, velocità del mandrino (min.): 30 giri/min, peso complessivo: 900 kg, Gentili signore e signori, In vendita è un tornio Colchester Master 2500 con display digitale Heidenhain. La macchina è perfettamente funzionante e può essere testata in loco. Disponibilità: immediata Larghezza centrale: 635 mm Altezza del picco sopra il letto: 165 mm Altezza centrale sopra il supporto: 105 mm Nkedpfou St S Aex Ab Uju Foro del mandrino: 42 mm Velocità del mandrino: 30 - 2500 giri/min. 16 passi Cono interno della contropunta: MK 3 Potenza motrice: 3,7 kW Requisiti di spazio: (LxWxH) 1700 x 880 x 1200 mm Peso: circa 850 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. Nkodpfeq Nyzbjx Ab Uou La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Josan Mulino per PVC 500 Offriamo anche leasing e finanziamento. Contattaci senza impegno! ‼️ Solo 18.999€ netti ‼️ Con il nostro impianto completo come mostrato in foto, potete macinare finemente la vostra plastica e inserirla direttamente nel ciclo di riciclaggio. Naturalmente disponiamo anche di pre-trituratori, trituratori e tutte le altre macchine per il riciclaggio di materie plastiche. Che siate una grande azienda, una PMI o una microimpresa, grazie al nostro know-how possiamo soddisfare le vostre esigenze individuali nel settore del riciclaggio con le nostre macchine! Abbiamo a magazzino macchine pronte per essere testate direttamente presso la nostra sede a Heilbronn! Dall’impianto per granulazione di rame, trituratori, separatori elettrostatici (potete separare, ad esempio, sabbia e plastica, rame e plastica, diverse plastiche ecc.) così da poter riutilizzare direttamente il materiale pulito. Non esitate a chiederci. Realizziamo l’impianto su misura per le vostre esigenze. Purtroppo non parliamo un inglese perfetto. Potete parlare anche in dialetto svevo con noi! Josan Mulino per PVC 500: ▶️ Produttività circa 200 kg/h ▶️ Potenza 37 kW ▶️ 24 lame rotanti e 13 fisse in acciaio speciale ultra-resistente ▶️ Tutto incluso come da foto ▶️ Peso circa 1.200 kg Netto 18.999,00€ +IVA 19% 3.609,81€ Lordo 22.608,81€ Njdpfxjqvmn No Ab Ujku Salvo errori ed omissioni. Immagini e descrizione potrebbero differire.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Centralina idraulica, che consiste del serbatoio dell'olio con esso integrato motore con pompa idraulica montata flangia, nonché circa i blocchi di due valvole 1 valvola di blocco rendono WANDFLUH idraulico Pressione max: 160 bar Quantità: 20 l/min Nkedpfodz Dliex Ab Usu 2. valvola di blocco rendere BOSCH Pressione di esercizio: barra 319 Azionamento del motore: 220/380 V, 1420 rpm, 2.2 kW Spazio: 700 x 620 x 1050 mm Olio incl. (90 litri circa) di peso: 193 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione Njdpfx Ajq Nyy Eob Usku 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 8422 151, Pressione massima: 250 bar Quantità: 1,6 m ³/min Nkedobp Dpkspfx Ab Uou Elettr. Alimentazione: 380 V, 0,45 kW Spazio: 200 x 250 x 350 mm

Condizione: usata, Centralina idraulica, pompa idraulica, pompa idraulica, pompa idraulica -Per: Harbs ZSMV/2 battitore a becco d'acqua -Pressione massima: 70 bar -Motore: 1,5 kW 1405 giri/min. Nkodpfx Aodwc I Rjb Uju -Numero: 1 pezzo disponibile -Dimensioni: 465/260/H520 mm -Peso: 58 kg

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Volume del serbatoio 160 l Pressione di mandata 160 bar Neden Tvg Espfx Ab Uoku Peso / kg

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Mandrino 3 ganasce a cuneoFabr.SMW Tipo: HG 200 bj.ca.2000Bore 50mmFlansch Aufnahme Diametro 170mmSenza ganasce, con mandrino key.chuck in buone condizioni. Njdpfxsd Sym Ae Ab Uoku