Mandrino a 3 griffe a cuneo

SMW HG 200

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 47.600 h, numero macchina/veicolo: 325, Sistema: TX8H Passaggio mandrino: 80 mm Lunghezza di tornitura max: 750 mm Diametro di tornitura: 340 mm Potenza: 22 kW Numero di portautensili: 12 Diametro codolo: 40 mm Utensili motorizzati su tutte le posizioni Asse X Asse Z Asse C Ihjdpfx Aaeh Dzqljrot Contropunta automatica Trasportatore trucioli

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Lunghezza tornibile 470 mm Diametro max tornibile 390 mm Velocità mandrino 3500 giri/min Iedpjxdfi Nsfx Aaroht Corsa X/Z – 235/520 mm Numero di stazioni nella torretta 12 pz Controllo: MSG 500 Accessori: Vari portautensili

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1989, ore di funzionamento: 64.136 h, Altezza punte: 350 mm Lunghezza tornibile: 1000 mm Diametro massimo di rotazione sopra la protezione guide: 600 mm Diametro massimo di rotazione sopra il carro trasversale: 360 mm Foro mandrino: 107 mm Campo di velocità: 16 – 3150 giri/min Campo di avanzamento longitudinale e trasversale: 0,5 – 5000 mm/min Rapid Feed (longitudinale e trasversale): 9 m/min Azionamento principale: 30 kW Dimensioni della macchina con trasportatore trucioli L x P x A: 5400 x 2200 x 2000 mm Peso: 6400 kg Accessori / Caratteristiche speciali: • Controllo CNC GILDEMEISTER EPL 2 con schermo TFT Descrizione generale: Controllo manuale CNC con inserimento dei programmi tramite tastiera funzionale e numerica. Immissione di tutte le informazioni in dialogo con lo schermo. Tecnologia dei menu integrata e visualizzazione di tutte le funzioni in testo chiaro. Tastiera di comando, schermo e volantino elettronico alloggiati in una protezione trucioli separata. Il controllo EPL offre le seguenti possibilità: - Inserimento e modifica di programmi direttamente guidati dall’operatore senza necessità di preliminare preparazione manuale del programma. Isdpfx Ajvr Eh Esaroht - Inserimento ed esportazione di programmi NC secondo standard ISO/EIA tramite interfaccia seriale RS 232, oppure inserimento manuale diretto. Cicli di lavorazione: Cicli di sgrossatura per tornitura longitudinale, frontale e di profilo, anche con sovrametallo. Filettature. Scarichi secondo DIN 509-forme E e F e DIN 76, sovrametallo di rettifica programmabile. Incavi assiali e radiali secondo DIN 471 e 472, anche con finitura di fondo. Raggi a 90° e smussi a 45°. Compensazione automatica del raggio utensile per cicli, scarichi, incavi, raggi, smussi. Programmazione: Basata su frasi, metrica/pollici, diametro in ingresso assoluto, raggio in ingresso incrementale, programmazione cerchio completo, tecnologia sottoprogrammi, livelli di mascheramento per parti di programma. Traslazione punto zero. Selezione modalità operativa tramite menu. Inserimento ed esportazione programma: In dialogo tramite menu guidato o direttamente in dialogo • Mandrino idraulico a 3 griffe Ø 315 mm con mandrino passante Ø 80 mm • Trasportatore trucioli a cerniera • Torretta portautensili a disco VDI 40 a 12 posizioni: 6 postazioni utensili fisse + 6 postazioni utensili motorizzati • Impianto di raffreddamento • Interfaccia RS 232 • Volantino elettronico • Pulsante a pedale elettrico per mandrino a 3 griffe e cannotto contropunta • Illuminazione • 12 vari portautensili standard (da definire sul posto) Azionamento servo principale revisionato, 06/2025 Siegfried Volz Macchine Utensili Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Argano incluso Capacità di sollevamento max. 2 tonnellate fino a 2,7 metri Forza di sollevamento max. 1 tonnellata a 5,3 metri Ore di funzionamento 270 h elettrico sì Ihjdeq N E U Ajpfx Aarot

Condizione: nuovo, Pressione: 600 Lunghezza di piegatura: 6050 Luce tra montanti: 5100 Altezza d’installazione: 680 Corsa (max.): 455 Profondità montante: 450 Dimensioni (LxPxA): 7100x3275x3910 Peso ca.: 50.200 4 assi (Y1, Y2, X, R): Sì, tutti gli assi gestiti tramite Esa S630 (controllo grafico 2D) Bombatura CNC tramite controllo: sì, tramite Esa S630 (controllo grafico 2D) Potenza motore: 45 Dotazione standard: Iodpfx Aod Ehh Rjareht KK Kletzer Europa Abbiamo assemblato un modello di alta qualità per l’Europa. La pressa piegatrice CNC KK-Industries è prodotta in Turchia. Modello KK Kletzer EUROPA XL La robusta pressa piegatrice EUROPA XL si distingue per l’elevata precisione, accuratezza e versatilità d’impiego. La Europa XL offre un’ampia altezza d’installazione e, di conseguenza, una lunga corsa del cilindro. Anche la profondità della gola è eccezionalmente elevata, per offrire la massima flessibilità. Puntiamo sulla qualità, evidente anche nel sistema di controllo. Come controllo standard utilizziamo l’avanzato Esa S640 (controllo grafico 2D). Inoltre, la pressa piegatrice KKI Europa XL è dotata di assi CNC Y1, Y2, X e R gestiti tramite controllore. Naturalmente è inclusa anche la bombatura CNC con controllo Esa S640 (controllo grafico 2D). Anche per quanto riguarda il punzone superiore e la matrice, non accettiamo compromessi e equipaggiamo la pressa piegatrice CNC KKI EUROPA XL con utensili di qualità della EUROSTAMP Italia. Ovviamente, la qualità del servizio è fondamentale. Per questo puntiamo su personale altamente qualificato e con lunga esperienza nel settore della lavorazione lamiera CNC. Assi CNC Y1, Y2, X e R Esa S640 (controllo grafico 2D) Battuta posteriore con guida lineare doppia e vite a ricircolo di sfere Bombatura motorizzata con controllo CNC Versione rinforzata regolazione in altezza tramite volantino; da 175 t versione pesante su guida lineare Dispositivo di protezione laser sulla traversa superiore Dotazione di sicurezza CE Varie opzioni disponibili Altri controlli disponibili: ESA 640 2D Touchscreen 15''                                                                        € 4.520 ESA 675 W 3D Touchscreen 21'' (basato su Windows)            € 6.485 DELEM 66 T 2D Touchscreen 17'' (basato su Windows)           € 10.165 DELEM 69 T 3D Touchscreen 17'' (basato su Windows)           € 16.350 KK-Industries GmbH Ce n’è per tutti i gusti!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Tornio CNC 2 assi Mazak QTN 250 anno 2003 Fusione Mazatrol 640T Lunghezza di tornitura 500mm Diametro massimo di tornitura 380 mm Maniglia 250mm Testa per 12 utensili Foro mandrino 75mm Un cavallo Iodev Uqf Uopfx Aareht Sonda Trasportatore di trucioli Documentazione

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, potenza: 15 kW (20,39 CV), Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, - Centro di lavoro verticale a 5 assi - di seconda mano - HURCO - VMX 40 - con testa divisoria a 2 assi LEHMANN - DRM 160mm, supporto SK 50 - Cambio utensili a 24 posizioni Iodpjq Sr Hujfx Aarsht - Controllo ULTIMAX 4 (64 MB di memoria con tutte le estensioni, possibilità di 5 assi simultanei) - Interfaccia Ethernet - Sistema di serraggio a punto zero - Sistema di raffreddamento (senza convogliatore trucioli, senza IKZ)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. Isdpeq Nyzbefx Aarjht 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: Seriennummer: 9302394, CNC-controllo HATASTAR 2000 La capacità della pressa è di 500 t o 5000 kN Oltre alle macchine utensili sono disponibili Quadro elettrico ad armadio a sinistra X1-+ R- / X2-+ R-ascia sul giro guida Y1 + Y2-Axe bloccaggio utensile superiore idraulico dispositivo di traccia di pneumatico lamiera Seconda operazione di traino-mani matrice universale 100 x 100 x 5'100 mm coltello 280 x 5'100 mm Matrici-centrale piastra, b = 111 mm Ihedpfx Aaed Egc Aorot

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Percorso x 660 mm percorso y 500 mm Percorso z 600 mm Superficie di serraggio della tavola 630 x 500 mm Supporto del mandrino SK 40 Velocità del mandrino 20 - 6.300 giri/min Velocità di avanzamento 30 m/min Controllo PHILIPS CNC 532 Alimentazione interna di refrigerante 40 bar Potenza totale richiesta 50 kW Peso della macchina circa 13,3 tonnellate Dimensioni macchina 4,98 x 2,78 x 2,93 m con cambio pallet rotativo e testa girevole idraulica (orizzontale/verticale) Iedpfxetqqlke Aaroht Accessori: trasportatore di trucioli, dispositivo di raffreddamento