Piastra magnetica permanente, rotonda 250mm

NAREX PERMAG 250 687

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Soluzione completa per il trasporto di materiali sfusi, come materiale di scarto proveniente da trituratori, cippato, pellet di legno, granuli, ecc. Nastro trasportatore angolare in alluminio, comprensiva di struttura di supporto: Tratto orizzontale: 2.500 mm (personalizzabile) Tratto in salita: 5.000 mm (personalizzabile) Angolo nella curva: 35°, 40° o 45° Altezza di scarico: orizzontale (personalizzabile) Altezza di scarico regolabile individualmente Struttura: regolabile in altezza (spostabile) Larghezza del nastro trasportatore: 500 mm (personalizzabile) Forniamo i nostri nastri trasportatori in PVC, PU, feltro o gomma. Nastro trasportatore in PU, comprensivo di sporgenze e bordo ondulato: Motore: 1,1 kW (personalizzabile), velocità di circa 0,3 m/s Alimentazione: 220/240 V, 50 Hz, grado di protezione IP54 Motore e altri componenti pronti per il collegamento, controllo motore opzionale 8 piedini regolabili per l'allineamento Bordo ondulato: 50 x 25 mm Sporgenze T-50, passo: 400 mm Doppio strato, particolarmente resistente trasversalmente Separatore magnetico a nastro fisso: Separatore magnetico a nastro permanente, tipo PM1200 Iedoi Igdfspfx Aafoih Produttore: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x L x A: 1200 x 550 x 200 mm Lunghezza magnetica: 700 mm, Larghezza: 250 mm Motore a ingranaggi: 0,37 kW Abbiamo sempre in magazzino diversi impianti di questo tipo. Il tempo di consegna per un impianto personalizzato è attualmente di circa 2-3 settimane, a seconda della complessità della produzione. La nostra competenza principale consiste nel fornire al cliente esattamente ciò di cui ha bisogno. Collaboriamo con i nostri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate e forniamo gli impianti corrispondenti, realizzati nella nostra produzione. Non esitate a contattarci anche telefonicamente per trovare la soluzione più adatta alla vostra applicazione. Nastro trasportatore, impianto di nastri trasportatori, nastri di scarico, trasportatore a nastro, separatore magnetico, separatore magnetico a nastro, riciclo, cippato, plastica, rilevamento di metalli senza metallo, neodimio, magnete a nastro, separatore magnetico a nastro.

Condizione: buona (usata), Produttore: STANKO Tipo: 7D430 Anno di fabbricazione: 1994 Rotazione tavola 360° Inclinazione testa possibile fino a 10° Ampio mobile con utensili per cave a chiavetta Lubrificazione Completamente revisionata nel 1994 Specifiche Standard metrico USA Diametro tavola Ø 630 mm Carico tavola 1000 kg Spostamento 320 mm Asse X 650 mm Asse Y 510 mm Spinta 500 mm Numero di corse 3 - 38 m/min Min. Potenza 12 kW Dimensioni (stima) Lunghezza 3000 mm Larghezza 2200 mm Altezza 3000 mm Peso Iiedpfxswpud Ae Aafsh 6150 kg Nota: le informazioni contenute in questa pagina sono state compilate al meglio delle nostre conoscenze e convinzioni e, ove possibile, dal produttore. Queste informazioni sono fornite in buona fede, ma la loro accuratezza non può essere garantita. Di conseguenza, non costituiscono una dichiarazione o termini contrattuali. Si consiglia di esaminare attentamente tutti i dettagli importanti.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. Iedpsq Ngamofx Aafsih 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: eccellente (usata), 1 Mandrino a magnete permanente, D = 315 mm, Iodpjd Eaausfx Aafjih con flangia di fissaggio conforme alla norma DIN 55027, dimensione 6.

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: PO3503522, Magnete a nastro con potenza molto elevata Lunghezza totale = 3610 +0/-100 | Magneti = 1600+800 Larghezza totale = 2240 | Nastro = 1600 | Raschiatore = 1500 Altezza = 1120 Peso = circa 8000 kg Elettromagnete a sollevamento 10 kW, chiuso, raffreddamento a olio Trasmissione a nastro SEW, 5,5 kW Isdpfx Aasivdg Dofjih Velocità del nastro 1,35 m/s

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 499957954, Frantoio a impatto mobile Gasparin GI1010CVR K1R su cingoli Modello K1R con telaio cingolato, il nuovo arrivo nella gamma di prodotti, dotato di frantoio a impatto con una capacità di 250 tonnellate/ora. Può essere dotato di un sistema di vagliatura secondario con ricircolo in circuito chiuso, per calibrare perfettamente il prodotto finale. È apprezzato per l'eccellente qualità del prodotto frantumato e offre anche il massimo in termini di efficienza operativa. Iiedpfxehd Namj Aafjh Capacità produttiva: circa 250 t/h Distributore proporzionale con sistema "Load Sensing" per ottimizzare il sistema e ridurre il consumo di carburante di circa il 30%. Apertura di frantumazione regolabile idraulicamente anche durante il processo di frantumazione. Sistema di bloccaggio rapido con cunei e cilindri a scatto. Aspirazione polveri. Pompa del serbatoio. Separatore magnetico. Garanzia di 1 anno, fino a un massimo di ore di funzionamento a partire dall'avvio dell'impianto. Dati tecnici: Frantoio a impatto, tipo M, 700 mm. Apertura di frantumazione da 30 (20) a 100 mm (la regolazione dell'apertura a 20 mm è possibile solo con la terza superficie di frantumazione). Tramoggia di alimentazione: 4 m³, 1800 x 3700 mm. Vaglio vibrante a un piano: 950 x 1500 mm. Nastro trasportatore principale: 800 x 9600 mm. Motore diesel a 4 cilindri con velocità costante: 82 CV/60 kW, classe di emissioni V. Pannello di controllo. Telaio cingolato: 400 x 3310 mm. Peso: kg. Lunghezza di trasporto: 15400 mm. Larghezza di trasporto: 2550 mm. Altezza di trasporto: 3300 mm. Sistema di ricircolo: vaglio a un piano, 1200 x 2500 mm, nastro trasportatore di scarico oscillante posizionato sotto il vaglio per il ricircolo nel circuito. Vaglio vibrante a due piani con nastro trasportatore per materiale fine. Ulteriori informazioni: Uso previsto: edilizia. Condizioni generali: molto buone. Condizioni tecniche: molto buone. Condizioni estetiche: molto buone. Dimensioni di trasporto (L x L x A): 15,4 x 2,55 x 3,3 m.

Condizione: eccellente (usata), Barra di foratura Diametro barra 180 mm Lunghezza totale 2500 mm Iiedpfxeum Uzgo Aafeh Peso 920 kg Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Iodsq Nga Uepfx Aafoih Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Iedpfx Aevzx Aujafoih Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: usata, lunghezza totale: 10.560 mm, larghezza totale: 1.710 mm, altezza totale: 1.400 mm, Colore: verde Peso a vuoto: 9.000 kg Prezzo: su richiesta - Documentazione disponibile: no - Certificato CE presente: no - Sistema di controllo: convenzionale - Potenza [kW]: 22,0 - Altezza tra le punte [mm]: 315 - Diametro del piatto girevole [mm]: 630 - Diametro del piatto portautensili [mm]: 360 - Distanza tra le punte [mm]: 6000 - Larghezza del banco [mm]: 700 - Foro mandrino [mm]: 62 - Velocità minima del mandrino [rpm]: 8 - Velocità massima del mandrino [rpm]: 1180 - Opzioni: display digitale - Tipo di display digitale: Sony - Dimensioni di trasporto: 10560 mm x 1710 mm x 1400 mm (l x l x a) - Peso di trasporto [kg]: 9000 kg Iiedpfx Aaoyg Hi Rsfoh - Imballi di trasporto [n.]: 1 Informazioni finanziarie IVA: il prezzo indicato è da intendersi IVA esclusa IVA/regime di tassazione differenziale: l'IVA è detraibile per le imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale Lukas van Rossum