Suggerimento Di Allineamento usato in vendita (1.111)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, LIEBHERR LC-380 (2011) – Stozzatrice a creatore CNC a 6/7 assi Fsdpfx Agsxlz Nbo Rspn Rapporto di assistenza LIEBHERR MARZO 2025 incluso nei documenti Ø 380 mm | Modulo fino a 7 (creatore) / 9 (rettifica/fresatura profili) | Larghezza dentatura 600 mm | Siemens 840D sl Macchina altamente accessoriata, anno di costruzione recente (2011, n. di serie FN9014) con sistema di filtrazione speciale per metalli non ferrosi. Lavorazione sia a umido che a secco; inclusi refrigeratore dell'olio e dei fluidi, filtro a nastro di carta, numerosi portacreatori e accessori. Macchina completamente carenata, descritta in condizioni eccellenti. Dotazione e opzioni - CNC Siemens 840D sl con controllo manuale (Teach) - Carenatura completa, bloccaggio tavola - Dispositivo per stozzatura tangenziale per elevata precisione - Sistema di misura per accuratezza di rotazione asse A - Dispositivo per misurazione in un'unica passata/allineamento e funzione tastatura - Contropunta programmabile - Filtro a nastro di carta per materiali non ferrosi, trasportatore trucioli raschiante - Raffreddatore olio, opzione lingua inglese - Vari portacreatori/adattatori, interfaccia HSK-A50 - Manuali e documentazione completi Dati tecnici Diametro massimo ingranaggio: 380 mm Distanza assi min./max.: 15 / 400 mm Corsa assiale massima: 600 mm Modulo max. (creatore): 7 Modulo max. fresatura profili: 9 Diametro tavola: 320 mm | Carico massimo tavola: 18 kN Campo di rotazione testa (FK2.2): ±35° Potenza motore principale: 14 kW Velocità max. del creatore: 1.200 giri/min Corsa tangenziale massima: 300 mm Diametro utensile massimo × lunghezza: 160 × 330 mm Corsa assiale contropunta: 540 mm Interfaccia: HSK-A50 Elettricità: 220 V / 60 Hz Peso macchina: ca. 15.000 kg Lavorazione: a umido o a secco N. di serie: FN9014, anno 2011 N. stock: 16634234 | Modello: LC-380 Vantaggi (per il cliente) Flessibilità: lavorazione a umido/secco + filtrazione per non ferrosi → ampia gamma di materiali Precisione: stozzatura tangenziale & misura asse A → alta qualità della dentatura Produttività: 1.200 giri/min creatore, 600 mm larghezza → lavorazione di pezzi grandi in un unico setup Sicurezza di processo: raffreddamento fluidi/olio, bloccaggio tavola, carenatura completa Pacchetto completo: numerosi portacreatori/adattatori + documentazione

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di levigatura: 1.100 mm, altezza di rettifica: 170 mm, potenza: 14,71 kW (20,00 CV), lunghezza del nastro abrasivo: 1.900 mm, larghezza del nastro abrasivo: 1.100 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, tensione di ingresso: 400 V, Ulteriori dati tecnici: Altezza di levigatura: 3 - 170 mm Fpjdpfx Aevf D S Asg Rjn Altezza di levigatura: 3 - 170 mm Attacco aspirazione: 200 / 120 mm Dotazione standard: Avviamento stella-triangolo Norme di sicurezza CE Controllo elettrico dell’altezza del tavolo di avanzamento inclusa regolazione fine dal pannello di comando Velocità di avanzamento regolabile in continuo da 2,5 a 18 m/min tramite inverter dal pannello di comando Protezione per le mani e dispositivo di sicurezza per lo spessore del pezzo Nastro trasportatore continuo con struttura a nido d’ape Centraggio automatico del tappeto di avanzamento Unità di controllo con schermo touch a colori da 7” 1° gruppo con rullo di contatto gommato e profilato con durezza 85° Shore 2° gruppo (gruppo tampone di levigatura). La scarpa di levigatura segmentata elettro-pneumatica, con larghezza segmento di 25 mm, consente la lavorazione indipendente di più pezzi per una levigatura perfetta delle impiallacciature. Il soffiatore di pulizia temporizzato, montato di serie, garantisce una durata massima del nastro abrasivo, in particolare per la levigatura di vernici o grane molto fini. Compensazione digitale della grana Rulli pressori in gomma precaricati meccanicamente Oscillazione del nastro abrasivo elettronica-pneumatica Dispositivo elettronico di sicurezza per il disallineamento del nastro abrasivo 1 motore da 15 kW (20 CV) incluso avviamento automatico stella-triangolo Pressione minima dell’aria (bar): 6 Dotazioni speciali: Tavolo a vuoto con soffiante integrata nel basamento macchina Motore da 15 kW (20 CV) incluso velocità di taglio variabile da 2,4 a 19 m/sec Prolunga tavolo a rulli su entrambi i lati da 200 mm Dispositivo spazzolatore Scotch Brite all’uscita macchina D=150 mm Contatto di commutazione per controllo valvola a saracinesca. Le saracinesche di aspirazione possono così essere comandate. Inclusa consegna e installazione nelle zone postali 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Data di produzione: 01/12/2024 Ore di lavoro: circa 2.000 Condizioni: come nuovo, stato operativo eccellente Prezzo: €16.000 + IVA Capacità di posizionamento: fino a 16.000 componenti/ora Dimensioni componenti: da 0201 fino a 45x45 mm Centraggio laser: senza contatto "on-the-fly" + allineamento tramite visione Alimentatori: 64 slot Posizioni alimentatore: compatibili con nastri da 8 mm / 12 mm / 16 mm e tray IC Area di lavoro PCB: fino a 1.200 x 350 mm Teste di posizionamento: 8 ugelli Software: controllo intuitivo + supporto importazione dati CAD Caratteristiche aggiuntive: Sistema di doppia visione per un centraggio preciso dei componenti Riconoscimento automatico dei fiducial Fpjdpfx Asxgt Sdsg Ron Design a bassa manutenzione e ad alta efficienza energetica Affidabilità e ripetibilità elevata nella produzione

Condizione: usata, chilometraggio: 89.000 km, potenza: 62 kW (84,30 CV), tipo di carburante: diesel, tipo di ingranaggio: meccanico, peso complessivo: 2.800 kg, prima immatricolazione: 11/2014, classe di emissione: Euro 5, colore: giallo, numero di posti: 3, Equipaggiamento: ABS, chiusura centralizzata, filtro antiparticolato, programma elettronico di stabilità (ESP), IVA dichiarabile Rinnovamento EURO 5 Per favore, niente email/nessuna email non può essere modificato a causa di limiti di tempo, grazie per la comprensione! altre offerte in magazzino: !!! Ampia scelta!!! !!! Passaggio costante a Volkswagen T5 - Transporter!!! IVA dichiarabile Orari di apertura e ulteriori informazioni: Visualizzazione e acquisto possibili senza registrazione: LUN - GIO: dalle 9:00 alle 16:00 VEN: 9:00 - 13:00 SA: 9:00 - 12:00 Indirizzo: Tabakried 11 84076 Pfeffenhausen Chiedendo: Cristiano Hirsch Chiedendo: Cristiano Hirsch Per favore provalo spesso perché spesso ci troviamo a discutere con i clienti. Altre offerte di seguito ---- più furgoni T5 in stock Prezzi: Il prezzo dipende da: - Chilometraggio - Prima registrazione - Condizione visiva - Condizioni tecniche - TÜV dovuto - TÜV / HU NUOVO - Servizio dovuto - Servizio NUOVO - 1 posto - 2 posti - 3 posti ----IVA dichiarabile IVA dichiarabile Chiedendo: Cristiano Hirsch !!! Le e-mail non ricevono risposta!!!! Chiedendo: Cristiano Hirsch Chiedendo: Cristiano Hirsch Per favore provalo spesso perché spesso ci troviamo a discutere con i clienti. ---- Orari di apertura e ulteriori informazioni: Visualizzazione/acquisto possibile senza registrazione: LUN - GIO: dalle 9:00 alle 16:00 VEN: 9:00 - 13:00 SA: 9:00 - 12:00 Fjdew Hn Nyopfx Ag Ropn Indirizzo: Tabakried 11 84076 Pfeffenhausen Per favore, niente email/nessuna email non può essere modificato a causa di limiti di tempo, grazie per la comprensione! ----altre offerte in magazzino: IVA dichiarabile Chiedendo: Cristiano Hirsch Attrezzatura speciale: Rivestimento pavimento cabina: gomma, pacchetto elettrico 1, portellone posteriore con vetri, lunotto termico, con sistema tergicristallo, parete divisoria vano di carico alta con finestrino fisso, display multifunzione/computer di bordo, quadro strumenti 2 strumenti di visualizzazione, parcheggio posteriore assistito , pacchetto fumatori, ruota di scorta con pneumatici da marcia, porta scorrevole/vano passeggeri a sinistra, paraspruzzi anteriori e posteriori, coprisedili: robusti coprisedili, sedili in Cabina di guida: sedile di guida con supporto lombare, rivestimento nel vano di carico/vano di carico: pannelli duri a mezza altezza Ulteriori attrezzature: Airbag lato conducente/passeggero, specchietto esterno asferico, sinistro, specchietto esterno convesso, destro, sistema di assistenza alla guida: assistente alla frenata (HBA), veicolo senza finestrino nel vano di carico/passeggeri, veicolo senza sicurezza per bambini nel vano di carico/passeggeri, carrozzeria /struttura: furgone, variante carrozzeria: tetto normale, regolazione assetto fari, immatricolazione come autocarro, motore 2.0 litri - 62 kW TDI, filtro antipolline, passo 3000 mm, norma sulle emissioni ridotte Euro 5, faro H4, porta scorrevole del vano di carico/passeggeri a destra, sedili nella cabina di guida: sedile passeggero anteriore regolabile, sedili nella cabina di guida: sedile di guida regolabile, sedili nella cabina di carico/ Spazio FG: 1a fila di sedili eliminata, vetri termoisolanti, perm. Peso totale 2,80 t ---- Altre offerte di seguito L'attrezzatura è stata determinata utilizzando una query VIN; qui possono verificarsi errori per motivi tecnici Le informazioni fornite su Internet non sono vincolanti. Non rappresentano proprietà garantite. Il venditore non è responsabile per suggerimenti ed errori di trasmissione/modifica/errori di immissione dei dati. Errori/soggetto a vendita

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 15.498 h, 2008 | Sennebogen 850R con pinza rotante idraulica | Escavatore per la movimentazione usato | 15.498 ore 📍 Località: Francia, Revel 🚛 Consegna disponibile presso la tua destinazione – Usa il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a EUR 165.000 oppure fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile con un piccolo supplemento (soggetto ad approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un perito indipendente 57 punti di ispezione, 47 approvati ✅ 9 imperfetti ℹ️ 1 difetto ⚠️ 📌 Commento dell’ispettore: Macchina in condizioni operative, con usura normale per 15.000 ore, alcune piccole perdite d’olio. Frenatura della torretta da verificare. 📄 Desideri vedere l’ispezione completa, foto aggiuntive o un video? Fedpfexmlxvjx Ag Rjpn Suggerimento: il riferimento "32948 Equippo" viene comunemente utilizzato per cercare ulteriori dettagli online. 💡 Perché scegliere questa macchina e il nostro servizio: ✔ Ispezione approfondita eseguita da professionisti ✔ Consegna diretta in cantiere disponibile ✔ Garanzia soddisfatti o rimborsati ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Valutando altre opzioni di attrezzature? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchine – facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, Etichettatrice in vendita con sistema di centraggio ottico Fpodpfxsvlnvrs Ag Ren Etichettatrice con sistema di centraggio ottico disponibile per l'acquisto: In vendita è un'etichettatrice adesiva usata, dotata di un avanzato sistema di centraggio ottico. Questo apparecchio è dotato di 8 piastre motorizzate, ciascuna completata da una fotocellula dedicata per un allineamento ottico preciso. Incorpora tre gruppi adesivi, che coprono 40 MT, e un intricato meccanismo di regolazione a 4 assi montato su un carrello. Inoltre, c'è un'unità adesiva supplementare con 6 divisioni su misura per la sigillatura a L, anche su un carrello. In particolare, gli utensili L-seal possono essere regolati per soddisfare le applicazioni U-seal sui tappi delle bottiglie. Dettagli tecnici per etichettatrici PE: L'etichettatrice PE è dotata di un'interfaccia touchscreen, completata da un PLC integrato e da un'elettronica moderna, tutti personalizzabili in base alle esigenze specifiche. Le caratteristiche includono un meccanismo di sollevamento elettrico e modulazione della velocità tramite un inverter. Inoltre, è possibile introdurre una nuova programmazione touchscreen, personalizzata in base alle esigenze specifiche dell'utente. Etichettatrice automatica con stazioni adesive per etichettatrici rotative: Il cursore meccanico della macchina, che trasporta l'unità adesiva, ha la versatilità di applicare diversi tipi di etichette a una serie di bottiglie. C'è una dimensione minima e massima specificata dell'etichetta che può ospitare, sebbene questi parametri possano essere modificati su richiesta. Posizionata all'estremità della stazione adesiva c'è una tastiera, in grado di memorizzare configurazioni per un massimo di 200 varianti di etichette distinte. Attraverso il suo programma dedicato e un sistema di fotocellule, la stazione adesiva applica autonomamente il formato di etichetta scelto, il tutto sincronizzandosi con il meccanismo di centraggio ottico. Disponibilità delle etichettatrici PE per l'acquisto: Questa etichettatrice adesiva con centraggio ottico sarà disponibile dal 26/10/23 presso le nostre officine specializzate. In una proficua collaborazione che dura da 25 anni con uno dei nostri partner italiani, abbiamo realizzato sia macchine etichettatrici rotative che lineari. Inoltre, offriamo servizi di ristrutturazione e modernizzazione per le tue etichettatrici esistenti, aggiornandole con l'elettronica all'avanguardia del 2023. Contattaci oggi per un preventivo gratuito. Il nostro supporto si estende dalla fase concettuale fino all'installazione completa e all'inizializzazione della tua etichettatrice, che sia nuova di zecca o un'unità ricondizionata e garantita. Siamo esperti nel realizzare qualsiasi nuova dimensione di bottiglia di cui potresti aver bisogno, in linea con i nuovi stampi per bottiglie che scegli di incorporare nel tuo assortimento di prodotti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 6.286 h, 2007 | Wirtgen KMA 200 | Riciclatore di asfalto usato | 6286 ore Fpodpfexmlxpjx Ag Rsn 📍Località: Francia, Boulazac Isle Manoire 🚛 Consegna disponibile a destinazione: utilizza il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista ora per EUR 220000 oppure fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile a un prezzo conveniente (soggetto ad approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 14 punti di ispezione 4 approvati ✅ 8 imperfetti ℹ️ 2 problemi ⚠️ 📌 Commento dell'ispettore: Solo ispezione visiva. Si dice che la macchina fosse funzionante quando il proprietario l'ha acquistata di seconda mano. Ci vorranno alcune ore per mettere in funzione la macchina, ma è possibile farlo per un acquirente serio. 📄 Vuoi vedere l'ispezione completa, foto extra o un video? Suggerimento: il riferimento "31332 Equippo" è comunemente utilizzato quando si cercano maggiori dettagli online. 💡 Perché questa macchina e il nostro servizio si distinguono: ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti ✔ Consegna in cantiere disponibile ✔ Garanzia di rimborso ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Stai valutando altre opzioni di equipaggiamento? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e gli operatori di attrezzature, facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: usata, Filler KHS e aggraffatrice Angelus PRO 120L usate per lattine fino a 40000 cph Introduzione a Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L: Fpsdpfxjvgvvce Ag Ron Nel dinamico panorama del confezionamento delle bevande, la domanda di soluzioni di inscatolamento efficienti e affidabili è fondamentale. Di conseguenza, entra in gioco la riempitrice per lattine KHS ricostruita abbinata all'aggraffatrice Angelus 120L, un duo formidabile su misura per operazioni ad alta velocità. Originariamente prodotto nel 1990 (riempitrice) e nel 1993 (aggraffatrice), questo sistema è stato sottoposto a una ricostruzione completa nel 2019, garantendo prestazioni e longevità ottimali. Capacità eccezionali Progettata per soddisfare i severi requisiti del settore, questa potente combinazione di Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L vanta capacità eccezionali. Con 94 valvole di riempimento e 12 teste di aggraffatura, offre un'efficienza senza pari, adattandosi a lattine fino a 40000 pezzi all'ora. In particolare, ideale per i formati 202/204 x 602 (0,35 l), eccelle nella gestione di bevande CSD riempite a freddo con precisione e coerenza. Ricostruzione completa della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer Il processo di ricostruzione della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer non ha lasciato nulla di intentato, ringiovanendo ogni aspetto del sistema per una funzionalità ottimale. Il telaio in ghisa verniciata in acciaio inossidabile fornisce un supporto robusto, completato da un nuovo anello di rotazione per una maggiore stabilità. Inoltre, la sostituzione completa delle parti di movimentazione delle lattine garantisce un funzionamento senza interruzioni, mentre un sistema di regolazione dell'altezza con azionamento garantisce un allineamento preciso. Componenti migliorati Componenti critici come tubi di riempimento, leve di sgancio e attuatori a tulipano sono stati sostituiti nella Filler KHS e nella Angelus 120L Seamer. Inoltre, l'installazione di una camma di chiusura e di un pacchetto di strisce antiusura garantisce una sigillatura uniforme delle lattine. Inoltre, l'affidabilità del sistema è ulteriormente rafforzata da una nuova trasmissione a cinghia di alimentazione e da riduttori a vite senza fine, che facilitano cicli di produzione ininterrotti. Progressi tecnologici per Filler KHS e Angelus PRO 120L Seamer Adottando i progressi tecnologici, la ricostruzione incorpora caratteristiche moderne tra cui gruppi di tazze CIP e una nuova colonna centrale, migliorando l'igiene e la facilità di manutenzione. Inoltre, un pannello di controllo Filler dotato di controlli Allen Bradley fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva e un funzionamento senza interruzioni. Inoltre, il sistema è configurato per l'alimentazione del veicolo ad aria, ottimizzando l'efficienza della movimentazione dei materiali. Precisione operativa È fondamentale evidenziare un dettaglio operativo cruciale: la riempitrice funziona in senso antiorario, mentre la seamer funziona in senso orario. Questa rotazione sincronizzata ma opposta garantisce un'integrazione senza interruzioni e prestazioni ottimizzate durante tutto il processo di inscatolamento. Di conseguenza, questa specificità direzionale sottolinea la meticolosa progettazione alla base del sistema, contribuendo alla sua reputazione di precisione e affidabilità nel settore. Flusso di lavoro efficiente Con questa rotazione sincronizzata, la riempitrice e la cucitrice lavorano in armonia, facilitando la movimentazione e la sigillatura efficiente delle la

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, 2008 | Wirtgen WR 2400 | Riciclatore di asfalto usato 📍 Posizione: Francia, Cagnoncles 🚛 Consegna disponibile alla tua destinazione – Usa il nostro calcolatore per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a 85.000 EUR o fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile con un piccolo supplemento (previa approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 21 punti di ispezione: 18 approvati ✅ 3 imperfetti ℹ️ 0 criticità ⚠️ Fsdpsxmb Rnofx Ag Repn 📌 Commento dell'ispettore: La macchina era pronta all’uso e tutte le funzioni erano operative durante l’ispezione. Tuttavia, i sistemi di spruzzatura non funzionavano perché il serbatoio dell’acqua era vuoto. Il motore Mercedes è in buone condizioni. La macchina mostra segni di intenso utilizzo, riscontrabili in vari punti. Il ponte sta diventando sottile e c’è una saldatura significativa sul braccio principale. All’interno della macchina sono presenti molte incrostazioni di cemento, anche su computer, cruscotto e altri componenti. La lubrificazione è in buono stato. Presente ruggine significativa sulla cabina; il meccanismo di scorrimento della cabina non funziona, poiché essa non si trova più sulle sue guide. La macchina necessita di una pulizia approfondita. 📄 Desideri vedere l'ispezione completa, foto extra o un video? Suggerimento: il riferimento "38549 Equippo" è comunemente utilizzato per approfondimenti online. 💡 Perché scegliere questa macchina e il nostro servizio: ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti ✔ Consegna in cantiere disponibile ✔ Garanzia soddisfatti o rimborsati ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Valuti altre soluzioni? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchinari – facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Usata Tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH La tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH usata è un sistema rotativo per l’applicazione di chiusure in alluminio roll-on pilfer-proof (ROPP), progettato per garantire alta precisione e prestazioni costanti. Questa unità è equipaggiata con sei teste di tappatura dedicate, ciascuna configurata per la rullatura precisa delle capsule a vite in alluminio direttamente sulle bottiglie, assicurando una chiusura ermetica e la formazione della fascia antimanomissione. La macchina è studiata per il funzionamento continuo in linee di imbottigliamento ad alta velocità e può raggiungere una capacità massima nominale di 6.000 bottiglie/ora in condizioni ottimali. Il processo di tappatura prevede il posizionamento della capsula in alluminio sul collo della bottiglia e l'applicazione di una rullatura controllata che forma la filettatura della capsula in perfetto allineamento con il finissaggio del collo. Il risultato è una chiusura sicura e facile da aprire per l’utente finale, con la banda di garanzia intatta fino alla prima apertura. La tecnologia ROPP è largamente utilizzata nei settori delle bevande e dell’alimentare liquido per vini, distillati, oli, succhi e altri prodotti che richiedono una chiusura ermetica e antimanomissione. Fpedpfx Agsw Il H Re Rsn La macchina opera con rotazione antioraria ed è configurata per gestire diversi formati di bottiglie, inclusi bordolesi standard, bordolesi maggiorati e altri due formati adattabili tramite parti cambio formato. Il cambio formato viene effettuato sostituendo i componenti necessari, consentendo all’operatore di configurare la macchina in base all’altezza bottiglia, diametro e specifiche della chiusura richieste. Caratteristiche tecniche e funzionamento La tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH usata è basata su un design a giostra rotativa, dove le bottiglie vengono alimentate tramite un sistema di ingresso a stella, posizionate sotto ogni testa di tappatura e tenute saldamente durante il ciclo di chiusura. Le sei teste lavorano in movimento continuo, assicurando che ogni bottiglia sia tappata mentre la giostra ruota, eliminando i tempi morti tipici dei sistemi in linea e garantendo una produttività superiore. Ogni testa di tappatura è realizzata con elementi di rullatura di precisione e meccanismi a molla per compensare lievi variazioni di altezza bottiglia e profilo collo, assicurando applicazioni costanti senza danneggiare il vetro o deformare le capsule in alluminio. I coltelli o rulli di rullatura sono regolabili per adattarsi alle specifiche della capsula, consentendo il corretto formaggio della filettatura e della fascia antimanomissione. La sincronizzazione meccanica della macchina garantisce il trasferimento delle bottiglie dal nastro trasportatore alla stella di ingresso, attraverso il ciclo di tappatura e fino al nastro di scarico, senza disallineamenti o spostamento delle capsule. Un sistema integrato di bloccaggio tiene saldamente ogni bottiglia durante la tappatura, impedendo la rotazione del contenitore e consentendo la formatura precisa della capsula.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, 2006 | Mercedes-Benz Actros 3241 K 8x4 2004 RSP ESE 32/7-2 doppia turbina | Veicolo per il vuoto | 204214 chilometri 📍Località: Francia, Boulazac Isle Manoire 🚛 Consegna disponibile a destinazione: utilizza il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista ora per EUR 89600 oppure fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile a un prezzo conveniente (soggetto ad approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 32 punti di ispezione 30 approvati ✅ 0 imperfetti ℹ️ 2 problemi ⚠️ 📌 Commento dell'ispettore: Al momento dell'ispezione la macchina era in funzione, con le eccezioni indicate. Non è stato possibile testare completamente il braccio idraulico a vuoto (a causa di un difetto in uno dei cilindri). Ci sono dei residui di olio attorno alla pompa della presa di forza. Diametro del tubo flessibile di aspirazione 250 mm, max. portata 3.000 m3/h, max. pressione di vuoto 47.000 Pa, svuotamento laterale inclinabile, sistema di filtraggio (40 filtri a cartuccia con pulizia automatica, portata 6.000 mm), telecomando: sì, capacità del serbatoio principale 10 m³, sistema di compressione dell'aria: max. 4,5 m3/min, 7 bar 📄 Vuoi vedere l'ispezione completa, foto extra o un video? Suggerimento: il riferimento "31334 Equippo" è comunemente utilizzato quando si cercano maggiori dettagli online. 💡 Perché questa macchina e il nostro servizio si distinguono: Fedpfx Aoxmb Rbog Repn ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti ✔ Consegna in cantiere disponibile ✔ Garanzia di rimborso ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Stai valutando altre opzioni di equipaggiamento? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e gli operatori di attrezzature, facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Fpjdpfx Aowukuzsg Rsn Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 16.000 h, 1996 | Liebherr A 900 Litronic EW PL | Escavatore gommato usato | 16.000 ore 📍 Località: Francia, Aups 🚛 Consegna disponibile presso la tua destinazione – utilizza il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a EUR 15.000 oppure fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile con un piccolo supplemento (previa approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 57 punti di ispezione: 48 approvati ✅ 7 imperfetti ℹ️ 2 difetti ⚠️ 📌 Commento dell'ispettore: Macchina idonea per uso occasionale, contatore ore di funzionamento difettoso. 📄 Vuoi vedere l'ispezione completa, foto aggiuntive o un video? Suggerimento: Utilizza il riferimento "32757 Equippo" quando cerchi ulteriori dettagli online. Fjdpfx Agoxl T Dds Rjpn 💡 Perché scegliere questa macchina e il nostro servizio: ✔ Ispezione approfondita da professionisti ✔ Consegna direttamente in cantiere disponibile ✔ Garanzia soddisfatti o rimborsati ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Valuti altre alternative? Sul nostro portale troverai strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchinari – facilmente accessibili.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Fpsdpfow Hb Ipjx Ag Rsn Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 113 h, 2019 | Modello JLG 3246ES (9,68 m) | Tavolo elevatore a forbice usato | 113 ore 📍Località: Francia, Les Cheres 🚛 Consegna disponibile a destinazione: utilizza il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista ora per EUR 14000 oppure fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile a un prezzo conveniente (soggetto ad approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 30 punti di ispezione 28 approvati ✅ 2 imperfetti ℹ️ 0 spese ⚠️ 📌 Commento dell'ispettore: Macchina in perfette condizioni 📄 Vuoi vedere l'ispezione completa, foto extra o un video? Suggerimento: il riferimento "38004 Equippo" è comunemente utilizzato quando si cercano maggiori dettagli online. 💡 Perché questa macchina e il nostro servizio si distinguono: ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti Fedpfxjxl Iaao Ag Repn ✔ Consegna in cantiere disponibile ✔ Garanzia di rimborso ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Stai valutando altre opzioni di equipaggiamento? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e gli operatori di attrezzature, facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Macchina per stampaggio a soffiaggio Sipa Rotary Revised usata 2008: una panoramica completa Stai cercando una macchina per stampaggio a soffiaggio affidabile? Non cercare oltre la macchina per stampaggio a soffiaggio Sipa Rotary 2008 usata. In questo articolo, approfondiremo i dettagli di questa macchina, esplorandone le caratteristiche, le specifiche e i vantaggi. Che tu sia un professionista esperto o un principiante nel settore, questo articolo ti fornirà preziose informazioni sulla Sipa SFR8. Indice Introduzione Panoramica della macchina per stampaggio a soffiaggio Sipa Rotary 2008 Caratteristiche e specifiche Vantaggi della Sipa SFR8 Applicazioni Manutenzione e cura Fpodpfx Agsvgufie Rsn Suggerimenti per la scelta di una macchina usata Caratteristiche di sicurezza e manuali Stato attuale e disponibilità 1. Introduzione Le macchine per stampaggio a soffiaggio svolgono un ruolo cruciale nella produzione di vari contenitori in plastica. La macchina per stampaggio a soffiaggio Sipa Rotary 2008, nota anche come SFR8, è una scelta popolare nel settore. Offre efficienza, precisione e versatilità, rendendolo un investimento eccellente per i produttori. Esploriamo le sue caratteristiche in dettaglio. 2. Panoramica della macchina per soffiaggio rotativo Sipa 2008 La macchina per soffiaggio rotativo Sipa 2008 è prodotta da Sipa, un'azienda rinomata nota per le sue soluzioni innovative nel settore dell'imballaggio. Questa macchina, in particolare il modello SFR8, è stata introdotta nel 2008 e ha ottenuto riconoscimenti per le sue prestazioni eccezionali. 3. Caratteristiche e specifiche La macchina per soffiaggio rotativo Sipa SFR8 usata e revisionata è dotata di una serie di caratteristiche e specifiche che la distinguono sul mercato: Anno: 2008 Produttore: Sipa Modello: SFR8 Velocità: 12000 BPH (bottiglie all'ora) Contenitori: PET (polietilene tereftalato) Formati: 0,50 L Ulteriori dettagli della macchina includono: Numero di cavità: 8 Caricatore preforme: Sì Ribaltatore preforme: Sì Disordinatore preforme: Sì Compressore: Non specificato Refrigeratore: No Tipo di collo preforme: 1810 Sistema di recupero aria: Sì Tipo: Rotante 4. Vantaggi della macchina per soffiaggio rotativo Sipa SFR8 usata e revisionata Investire nella macchina per soffiaggio rotativo Sipa usata e revisionata offre diversi vantaggi: Efficienza: con una velocità di 12000 BPH, la macchina assicura elevata produttività e cicli di produzione ottimizzati. Precisione: SFR8 offre capacità di stampaggio precise, con conseguenti bottiglie uniformi e di alta qualità. Versatilità: si adatta a contenitori in PET e supporta il formato da 0,50 L, rendendolo adatto a vari settori e applicazioni. Affidabilità: Sipa è nota per le sue macchine durevoli e affidabili, riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. Caratteristiche innovative: la macchina incorpora caratteristiche avanzate come caricatori di preforme, ribaltatori, riordinatori e un sistema di recupero dell'aria per una maggiore efficienza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Fodpfxovv E Hie Ag Repn Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph: specifiche tecniche SMI ha realizzato la linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph nel 2010, configurandola per l’imbottigliamento di bevande analcoliche gassate e acqua frizzante in contenitori PET. Di conseguenza, la linea raggiunge una velocità di produzione di 14.000 bottiglie all’ora e gestisce formati da 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L con elevata efficienza. Inoltre, il layout consente una perfetta integrazione di tutti i sottocomponenti. Contenitori e confezionamento Il sistema gestisce bottiglie PET con collo 28 ALASKA 267 e utilizza tappature a vite in plastica per la chiusura. L’etichettatura avviene tramite applicazione di etichette autoadesive, mentre il confezionamento è effettuato esclusivamente con film termoretraibile. In particolare, la linea supporta schemi di raggruppamento 3×2 e 4×3 a seconda della dimensione del contenitore. Vengono inoltre applicate maniglie adesive a nastro su ciascun fardello, per garantire un’ergonomia ottimale nella movimentazione. Di conseguenza, il confezionamento soddisfa sia le esigenze logistiche sia quelle del mercato retail. Il sistema di pallettizzazione utilizza pallet in legno con dimensioni 800×1200 mm, conformi agli standard europei. Componenti principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph comprende un blocco Ecobloc 8-66-8 di SMI, che integra soffiaggio-stiro, riempimento e tappatura in un’unica struttura compatta. Ciò consente di ridurre sia l’ingombro sia la complessità della manutenzione. Un chiller Smiform, anch’esso SMI, assicura il raffreddamento affidabile durante tutto il ciclo di imbottigliamento. Inoltre, l’unità Chemicount Lubry-Sec dosa i lubrificanti con precisione all’interno dell’impianto, garantendo così un flusso regolare dei contenitori lungo i nastri trasportatori. La macchina P.E. Labellers applica le etichette autoadesive con allineamento preciso. Un marcatore VIDEOJET stampa direttamente sulle bottiglie i codici lotto, le date di scadenza e altri dati. Trasporto e attrezzature di fine linea Fsdpfx Agswt Urbo Repn I nastri trasportatori Smiline di SMI movimentano le bottiglie lungo tutta la linea con elevata affidabilità. In questa fase, l’applicatore maniglie Smiflexi applica maniglie adesive ai multipack in modo efficiente e con ridotti tempi di fermo. Segue la fardellatrice SK 450 F di SMI che unisce le bottiglie tramite film termoretraibile, adattandosi automaticamente ai diversi formati. Successivamente, il pallettizzatore Smipal impila i fardelli finiti sui pallet secondo schemi ottimizzati. In conclusione, la reggiatrice pallet Biesse Orbiter assicura il carico mediante film estensibile, preparandolo per il trasporto. Condizioni ambientali e operative La linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph è operativa a temperature ambiente comprese tra -5°C e +35°C. In ambienti interni, le prestazioni ottimali si ottengono tra +20°C e +30°C. Funziona in modo affidabile fino a 500 metri di altitudine sul livello del mare, rendendola adatta a molteplici stabilimenti produttivi. L’umidità fino al 60 percento non compromette la funzionalità, ma è comunque consigliata un’adeguata ventilazione. Il sistema richiede un’alimentazione elettrica di 400 V a una frequenza di 50 Hz e tollera variazioni di tensione del ±10 percento. È necessario fornire aria di soffiaggio a 40 bar e aria di servizio tra 4 e 10 bar, a seconda della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 Introduzione e composizione strutturale Nel panorama delle soluzioni tecniche per l'imballaggio, la riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 emerge come un'attrezzatura all'avanguardia, grazie alle sue caratteristiche costruttive e alla funzionalità di alto livello. A partire dalla sua configurazione, la Bossar B 2500 è una macchina orizzontale, nello specifico il modello B2500 L/STU-1. Questa designazione non è casuale, ma indica la sua capacità di operare con una disposizione orizzontale, fondamentale per alcuni tipi di imballaggio e per mantenere un'efficienza produttiva costante. Questa linea di riempimento lavora in vari formati, da 200 ml a 1 l. Una parte cruciale della sua architettura è la scelta dell'acciaio inossidabile per l'intera base della macchina automatica. Ciò non solo fornisce una significativa resistenza alla corrosione, ma anche una struttura rigida e robusta, indispensabile in un ambiente industriale in cui la durata delle apparecchiature e la resistenza a varie sollecitazioni meccaniche sono essenziali. Tecnologia di rilevamento e sistema di alimentazione della riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500: La riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500 integra un sistema di rilevamento avanzato, il fotosensore, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione durante il processo di riempimento. La sua funzione è quella di verificare la corretta posizione del materiale di confezionamento, prevenendo errori che potrebbero portare a sprechi o difetti di produzione. Questa tecnologia rappresenta un salto di qualità rispetto ai metodi tradizionali, offrendo una maggiore affidabilità operativa. In tandem con il sensore, troviamo il nastro trasportatore di uscita. Questo componente non è meno importante, poiché gestisce il flusso dei materiali di consumo attraverso la macchina, assicurando che non vi siano interruzioni o malfunzionamenti che potrebbero compromettere l'intero ciclo produttivo. La sua presenza è un'ulteriore testimonianza della sofisticatezza tecnica della Bossar B 2500. Sistemi di dosaggio e applicazioni versatili Fpsdovgubqepfx Ag Rsn Proseguendo l'esame, arriviamo al cuore del processo di riempimento: il sistema di dosaggio. Questo sistema, in particolare il dosatore a pistone, è calibrato per erogare un volume preciso di prodotto in ogni ciclo. Ciò garantisce la coerenza del dosaggio e l'integrità del prodotto finale. Gli ugelli di erogazione sono specifici per prodotti liquidi, mentre le punte degli ugelli sono progettate per gestire prodotti in pasta, sottolineando la capacità della macchina di gestire una varietà di materiali. La correzione del bordo della pellicola è un'altra caratteristica tecnica che contraddistingue questa apparecchiatura. Questa funzionalità è essenziale per mantenere la corretta tensione e allineamento della pellicola di imballaggio durante l'intero processo. Il motivo è prevenire danni e anomalie. Conclusione e considerazioni finali La riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 non è solo un assemblaggio di componenti meccanici. È il risultato di anni di innovazione nel campo delle riempitrici doy pack. È importante notare che Bossar, il produttore originale di questa linea, è stata recentemente acquisita da un'altra azienda chiamata SIG.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h Il pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h, prodotto nel 2019 da UDMACHINES, rappresenta un sistema di trattamento termico avanzato utilizzato principalmente nel settore dell'imbottigliamento. Caratteristiche principali: Il pastorizzatore flash usato FH4000, con una capacità operativa di 2000L all'ora, è stato progettato per garantire prestazioni ottimali e affidabilità nel tempo. La capacità di raggiungere temperature di 95°C in un sistema a quattro stadi è particolarmente impressionante, soprattutto considerando la funzione di riduzione del consumo di acqua di -1 L/h. Il peso complessivo di 2000 kg è una testimonianza della robustezza e della durata della macchina, mentre le funzionalità di sicurezza integrate garantiscono un utilizzo sicuro e conforme alle normative. Dettagli tecnici: 1) Pastorizzatore 1800-2000 lt/h, dotato di pannello di controllo, pulizia automatica, rilevamento allarme per prodotto non pastorizzato, sistema dati elettronico, adatto per la produzione di uova. Le temperature del pastorizzatore possono essere gestite dal pannello di controllo, a seconda della temperatura che si desidera impostare. Quindi, le temperature che mi hai già inviato sono le seguenti: albume, 55 celsius-57 celsius, 1-3 minuti tuorlo d'uovo, 58 celsius-63 celsius, 2,5-4 minuti liquido dell'uovo intero 58 celsius-64,4 celsius, 2,5-5 minuti Può essere controllato come è più comodo per te. 2) Separatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha un pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 3) Omogeneizzatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 4) Degasatore collegato al pastorizzatore. Serve per pulire il prodotto dagli odori. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio 5) Refrigeratore collegato al pastorizzatore Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Fedpfx Ajvgucnjg Rjpn Ha il pannello di controllo. Trasporto e posizionamento: Il trasporto e il posizionamento del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h sono fondamentali. Sebbene l'imballaggio in nylon sia la soluzione standard, la possibilità di richiedere l'imballaggio in una cassa di legno offre ulteriore protezione durante le fasi di spedizione e movimentazione. La natura delicata di alcuni componenti richiede attenzione durante il sollevamento e il posizionamento. Particolare attenzione deve essere prestata ai piedini di regolazione, ai collegamenti elettrici e alle tubazioni, per evitare potenziali danni. Il posizionamento ottimale del pastorizzatore in un ambiente di lavoro comporta anche la considerazione della luminosità dell'area, garantendo condizioni di lavoro sicure ed efficienti per gli operatori. Livellamento e allineamento: La corretta installazione del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h richiede un attento livellamento. Ciò non solo garantisce prestazioni ottimali del dispositivo, ma previene anche l'usura irregolare o potenziali problemi meccanici. Utilizzando una livella a bolla, è possibile assicurarsi che la macchina sia perfettamente orizzontale.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Fpodpfowa Tqcex Ag Ren Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H fino a 30000 cph Introduzione La riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H fino a 30000 cph offre un riempimento di lattine ad alte prestazioni. Specifiche di velocità La riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H raggiunge una velocità massima di 30.000 cph (lattine all'ora). Questa capacità la rende ideale per operazioni di imbottigliamento su larga scala. Inoltre, la riempitrice Krones e l'aggraffatrice Angelus si coordinano perfettamente per garantire un'elevata velocità. Fpsdpfovgvrdox Ag Ron Condizioni di lavoro Funziona in condizioni eccellenti, fino alla data di agosto 2024, quando verrà sostituita per necessità di una più veloce. Di conseguenza, tutte le parti meccaniche ed elettroniche funzionano correttamente. Inoltre, il sistema di lubrificazione Lincoln mantiene i componenti mobili, riducendo al minimo l'usura e prolungando la durata della macchina. Dati elettrici La riempitrice di lattine Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H funzionano a 575 V e 60 Hz. Questa configurazione garantisce un funzionamento stabile ed efficiente. Inoltre, i quadri elettrici in acciaio inossidabile indipendenti ospitano tutti i controlli necessari, garantendo sicurezza e facilità di manutenzione. Caratteristiche della Krones 50V La riempitrice di lattine Krones a 50 valvole, modello VCC-50-136 riempie le lattine in modo preciso e rapido. La riempitrice di lattine Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H sono dotate di 50 valvole che consentono un flusso continuo e rapido del prodotto nelle lattine. La sua robusta struttura in acciaio inossidabile garantisce durata, anche in ambienti industriali difficili. Caratteristiche della Angelus 62H La cucitrice per lattine Angelus / Pneumatic Scale (B-W) a 6 valvole, mod. 62-H fornisce una sigillatura affidabile e precisa. Questa cucitrice, montata su un robusto telaio di base comune in acciaio inossidabile, funziona insieme alla riempitrice. Questa configurazione garantisce stabilità e un allineamento perfetto durante il funzionamento. Formati di lattine supportati Il sistema gestisce lattine da 0,55 l con 202 estremità e 211 corpi. Include anche parti per lattine da 0,35 l. Pertanto, questa flessibilità consente di adattarsi a diverse esigenze di produzione senza modifiche significative. Pannelli operatore La macchina include un pannello operatore con E-Stop, che consente un controllo sicuro e immediato delle operazioni. Inoltre, l'Allen Bradley PanelView 1000 OI e il controller forniscono un'interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio e il controllo dei parametri di processo. Sistema di lubrificazione Il sistema di lubrificazione Lincoln contenuto nella riempitrice di lattine Krones 50V e nella cucitrice Angelus 62H, assicura una lubrificazione costante delle parti mobili, riducendo così al minimo i tempi di fermo per la manutenzione. Questo sistema mantiene l'efficienza operativa della macchina. Conclusione In conclusione, la riempitrice di lattine usata Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H fino a 30000 cph offrono una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per il riempimento di lattine. Le sue specifiche tecniche e le eccellenti condizioni operative lo rendono una scelta ideale per impianti di produzione su larga scala. Inoltre, un sistema di lubrificazione avanzato e un controllo elettronico efficiente assicurano che questa macchina funzioni al meglio e duri a lungo. Di conseguenza, investire in q

Condizione: usata, Linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala 2.000 L/h Ricezione e stoccaggio iniziale del latte La linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala da 2.000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove viene mantenuto refrigerato, garantendo così la stabilità termica prima della lavorazione. Questo sistema riduce anche la carica batterica consentendo il trasferimento continuo verso la fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione La fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di mantenimento e sistemi ausiliari, tutti dimensionati per 2.000 litri all’ora. Il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a temperatura predefinita per eliminare i patogeni. Successivamente, il separatore GEA WESTFALIA, con capacità di 3.000 L/h, effettua la separazione della panna. In parallelo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso migliorando la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della panna. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione coibentato a doppia parete da 1.000 litri con agitatore planetario, mantenendo così un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di miscelatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione ottimale delle proteine per yogurt, formaggi e prodotti fermentati. Lavorazione e sgrondo del formaggio Dopo la coagulazione, la linea prosegue con la lavorazione del formaggio. Sono inclusi una vasca da 500 litri con setaccio di sgrondo e due tavoli di sgocciolamento, permettendo una gestione efficiente di grandi volumi di cagliata. Queste componenti facilitano la separazione del siero nel rispetto degli standard igienico-sanitari, grazie anche al design che facilita la pulizia e previene la contaminazione incrociata. Operazioni di confezionamento Fedpfx Agew Ahg Re Ropn Una volta pronti i prodotti, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche per il confezionamento. Un dosatore semi-automatico riempie latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. La riempitrice per yogurt dosa automaticamente e sigilla coppette da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 pezzi/ora. La macchina etichettatrice rotante ETICAP (2004) applica etichette autoadesive fronte-retro su confezioni cilindriche, garantendo allineamento e adesione costanti. Marcatura dati, controllo termico e confezionamento finale Un marcatore Videojet 1220 (2019) stampa la data di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. A valle, una macchina per il confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Gli impianti termici comprendono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con doppia pompa di circolazione, un serbatoio di acqua gelida da 5.000 L (2014) e una unità refrigerante (2018), per il mantenimento delle temperature lungo tutta la linea.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Etichettatrice rotativa automatica usata BRB GLOBUS 4200 bph L’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS 4200 bph, modello MEGA ADE 633 – CCW, applica etichette autoadesive su bottiglie di vetro con elevata precisione. Prodotta da BRB GLOBUS nel 2009, garantisce una produttività di 4200 bottiglie all’ora (bph). La macchina è perfettamente funzionante ed è pronta per essere installata in una linea di produzione. Caratteristiche strutturali e dimensionali L’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS 4200 bph presenta dimensioni di 2550 mm in lunghezza, 1800 mm in larghezza e 2050 mm in altezza, con un peso netto di 1800 kg. La struttura meccanica assicura stabilità e precisione durante il processo di etichettatura. La rotazione della macchina avviene in senso orario, ottimizzando il flusso di lavoro nelle linee industriali. Il sistema di movimentazione è gestito da camme meccaniche, che consentono un controllo preciso del movimento delle bottiglie durante tutto il ciclo di etichettatura. Le 6 piastre di base stabilizzano e distribuiscono uniformemente i contenitori, riducendo al minimo le vibrazioni e garantendo un posizionamento accurato delle etichette. Tipologia di etichettatura e formati supportati L’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS 4200 bph dispone di tre stazioni di etichettatura, per applicazione di etichette autoadesive sul fronte, retro e collo delle bottiglie. Il sistema autoadesivo elimina la necessità di colla liquida, riducendo significativamente la manutenzione. Questa etichettatrice gestisce diversi formati di bottiglie in vetro, tra cui 200 ml, 330 ml e 750 ml, risultando estremamente versatile per molteplici esigenze produttive nel settore delle bevande. La regolazione della posizione etichetta e dell’altezza della testa è manuale, consentendo un adattamento rapido ai vari formati. Sistema di movimentazione e regolazioni La macchina si basa completamente su camme meccaniche per garantire un movimento fluido e preciso delle piastre. Questo sistema evita errori di allineamento e migliora la qualità dell’applicazione delle etichette. Un sistema di lisciatura all’uscita migliora l’adesione dell’etichetta, elimina bolle d’aria e valorizza l’aspetto finale del prodotto. La regolazione della posizione delle etichette viene effettuata manualmente, permettendo modifiche rapide in base alle esigenze produttive. Anche la regolazione dell’altezza della testa è manuale, offrendo un controllo accurato nella gestione dei diversi tipi di bottiglie. Fodpfx Aew Am Rbeg Rspn Sicurezza e documentazione tecnica L’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS è dotata di dispositivi di sicurezza conformi alle normative vigenti per la protezione degli operatori. È fornita di manuali tecnici e documentazione per la manutenzione, garantendo agli operatori tutte le risorse necessarie per installazione e utilizzo. La disponibilità di ricambi originali allunga la vita operativa della macchina e facilita la manutenzione preventiva e correttiva, riducendo i tempi di fermo. Conclusioni sull’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS Questa Etichettatrice Rotativa Automatica Usata offre una soluzione di etichettatura precisa ed efficiente per bottiglie in vetro.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph Fsdpsw Az Diofx Ag Rjpn Configurazione generale e prestazioni operative L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph offre etichettaggio in linea ad alte prestazioni per contenitori in vetro e, su richiesta, può essere configurata per lavorare anche contenitori in PET o altri materiali di imballaggio. Questa macchina, completamente revisionata, garantisce affidabilità e precisione nell’operatività su linee industriali che richiedono una qualità costante nell’applicazione delle etichette. In particolare, il modello AXTRA 720-H9-SA4 raggiunge una produttività fino a 8000 contenitori/ora, velocità che può variare in base ai campioni forniti dal cliente. Direzione operativa e layout funzionale La macchina opera in senso orario: i contenitori entrano da sinistra ed escono a destra, osservando il nastro frontale. Questa configurazione consente l’integrazione della macchina nella maggior parte delle linee di imbottigliamento standard presenti negli impianti produttivi moderni. Inoltre, il layout può essere facilmente allineato dagli operatori con le attrezzature a monte e a valle già in uso. Sistema di etichettaggio e gestione bobine L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph è dotata di tre stazioni di etichettaggio non-stop per bobine da 400 mm e una stazione standard per bobine da 300 mm. Ciascuna stazione è equipaggiata con sensori per il rilevamento preciso di etichette opache, garantendo applicazioni accurate anche con materiali poco trasparenti. Ne risulta un’elevata qualità dell’etichettatura su molteplici formati. La macchina lavora su contenitori con diametro compreso tra 45 e 115 mm e altezza tra 180 e 330 mm. Meccanica di precisione e regolazioni integrate La macchina impiega piattelli elettromeccanici per assicurare elevata precisione operativa. Dispone inoltre di regolazione verticale elettrica del carosello superiore, che consente rapidi cambi formato, riducendo notevolmente i tempi di fermo. Questa automazione migliora la produttività e riduce la necessità di interventi manuali. Il sistema include anche un sistema ottico di centratura preinstallato, ideale per l’allineamento su contenitori con riferimenti stampati, garantendo la massima coerenza visiva nell'applicazione delle etichette. Il funzionamento continuo è assicurato dalla presenza di 9 piattelli attivi che mantengono una produzione costante, riducendo le interruzioni. Materiali compatibili e opzioni di riconfigurazione La macchina è attualmente configurata per l’etichettatura di contenitori in vetro, ma il nostro team può modificarla per lavorare anche con PET o altri materiali, su richiesta. Allo stesso modo, il sistema può essere adattato a diversi formati di contenitori e tipologie di etichette. La configurazione attuale applica etichette fronte, retro e collo; la quarta stazione può essere impiegata per applicazioni aggiuntive come sigilli di garanzia o etichette promozionali. L’utente può quindi riconfigurare la macchina per adattarsi a diverse esigenze di mercato o specifiche del cliente. Combinazione di componenti nuovi e usati La macchina è stata ricondizionata dal nostro team utilizzando una combinazione di parti usate e nuove. I componenti usati risalgono al 2016, ma durante la revisione sono stati sostituiti tutti gli elementi critici con ricambi nuovi.