Sacchi Di Tenuta usato in vendita (3.446)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Fodjwcf Ewspfx Ag Rsgh Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Fgjdevgvi Nspfx Ag Rjh Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 imbottiglia bevande gassate e acqua sia liscia che frizzante in contenitori PET utilizzando un processo isobarico. Realizzato su misura questo modello nel 2004, di conseguenza raggiunge una capacità produttiva di 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L con velocità ridotte per formati più grandi. Principali caratteristiche tecniche Il monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funziona con un sistema di rotazione in senso orario e integra tre sezioni operative principali di risciacquo, riempimento e tappatura. Pertanto garantisce un processo di produzione regolare. Sezione di risciacquo del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 La macchina utilizza 32 pinze per gestire le bottiglie e applica un singolo trattamento per la pulizia interna del contenitore prima del riempimento. Eliminando ulteriori fasi di lavaggio, ottimizza l'efficienza e riduce i tempi di processo. Di conseguenza, la produzione è più efficiente. Sezione di riempimento La riempitrice contiene 32 valvole di riempimento isobariche con ugelli fissi che mantengono un flusso di liquido costante e controllato. Inoltre, questo sistema offre un'elevata precisione di dosaggio e riduce al minimo il rischio di riempimento eccessivo o spreco di prodotto. In altre parole, garantisce sia accuratezza che perdite minime. Sezione di tappatura nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il sistema di tappatura integrato supporta tappi a vite in plastica e funziona con 8 teste di tappatura. In particolare, è progettato per i tipi di collo 1881 e 1810. Di conseguenza, il sistema incluso nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 applica i tappi in modo sicuro, garantendo una tenuta ermetica e proteggendo il prodotto imbottigliato. Inoltre, migliora la sicurezza del prodotto. Formati e produttività Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 elabora bottiglie di varie capacità, regolando di conseguenza la produttività. Ad esempio, riempie 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L mentre la velocità diminuisce a 4900 bottiglie all'ora per il formato da 1,5 L. Allo stesso modo, i formati intermedi come 0,33 L e 0,50 L raggiungono livelli di produttività proporzionali. Di conseguenza, fornisce una soluzione flessibile per diverse esigenze di produzione. Dati elettrici e dimensioni La macchina funziona a 380 V 50 Hz con un consumo energetico di 6 kW. Inoltre, le sue dimensioni sono Larghezza 3150 mm Lunghezza 4200 mm Altezza 2500 mm Sicurezza e ciclo di vita del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Fgsdpfjv Ng Uhox Ag Reh Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 include dispositivi di sicurezza che mantengono la conformità alle normative vigenti. Inoltre, queste caratteristiche migliorano l'affidabilità operativa. La macchina rimarrà in funzione fino alla fine del 2026, consentendo così diversi altri anni di utilizzo prima di richiedere un aggiornamento o una sostituzione. Data questa longevità, rappresenta un investimento prezioso. La macchina fornisce una soluzione tecnica affidabile per le aziende che necessitano di un efficiente sistema di riempimento isobarico. Inoltre, rimane compatibile con vari tipi di bottiglie in PET ed è adatta per la produzione su media scala. Come punto finale, il suo design garantisce efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Nuovo monoblocco di riempimento PET per CSD fino a 15000 bph Panoramica del sistema: Il modello “Unibloc 50 50 10” di UBL SRL è un sistema di imbottigliamento integrato, progettato per funzionare con una capacità massima di 15000 BPH. La sua architettura combina tre funzioni principali: risciacquo, riempimento e chiusura in un unico monoblocco. Fgsdjvgt U Aopfx Ag Roh Risciacquo rotativo nel nuovo monoblocco di riempimento per CSD: La sezione di risciacquo include 50 teste, configurate per elaborare bottiglie in PET. Il design consente un lavaggio efficace e rapido, essenziale per il mantenimento degli standard igienici. Riempimento a contropressione: Il modulo di riempimento utilizza 50 valvole isobariche per garantire un riempimento uniforme e preciso. Il sistema isobarico è particolarmente vantaggioso per bevande gassate come bibite analcoliche e acqua frizzante, riducendo al minimo la perdita di CO2 durante il riempimento. Chiusura a vite: La sezione di tenuta è dotata di 10 teste rotanti per l'applicazione di tappi a vite in plastica. Questo meccanismo garantisce una chiusura affidabile e uniforme, operando in senso orario per una maggiore efficienza. Controllo e automazione: Il monoblocco è dotato di un sistema di controllo PLC/HMI prodotto da Schneider, che consente una gestione precisa e semplificata del processo. L'integrazione di un misuratore BPM elettronico e di sensori di flusso in ingresso e in uscita migliora ulteriormente l'efficienza operativa. Configurazione e adattabilità: Il sistema è configurato per gestire bottiglie in PET da 500 ml, ma la sua costruzione consente modifiche per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia. Questa flessibilità è essenziale per le aziende che operano con prodotti e formati di contenitori diversi. Sicurezza e costruzione del nuovo monoblocco di riempimento per CSD: Il design include una cappa di sicurezza in acciaio inossidabile, che garantisce la sicurezza dell'operatore e la conformità alle normative vigenti. Conclusione tecnica: Il "Nuovo monoblocco di riempimento PET per CSD fino a 15000 bph" è un sistema complesso e altamente tecnologico, progettato per massimizzare l'efficienza nell'imbottigliamento di bevande in bottiglie in PET. Le sue caratteristiche tecniche, dalla capacità produttiva alle soluzioni di automazione, lo rendono uno strumento indispensabile per le aziende che cercano precisione, affidabilità e adattabilità nel processo di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sipa 8/4 3500 BPH Questa macchina per stampaggio a soffiaggio è stata prodotta nel 2001 da SIPA ed è del tipo lineare 8/4 con 4 cavità. Raggiunge una velocità di 3500 BPH e ha due tipi di collo, tra cui corvaglia e collo 29/21. La macchina ha tutti i suoi manuali utente e le sue protezioni. È in funzione per un turno solo per 6 mesi all'anno. È attualmente in produzione ed è stata regolarmente sottoposta a manutenzione. Le sue dimensioni delle bottiglie sono 1,5 L e 1 L per l'olio. Ha un'attrezzatura per il collo dell'olio a pressione. Ha un totale di 5 stampi. Né il compressore né il refrigeratore sono inclusi. Questa macchina per stampaggio a soffiaggio lineare è tenuta in condizioni di lavoro ed è pronta per la vendita. Fedpfxjvguqfj Ag Rjgh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 La riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 è una linea di imbottigliamento affidabile e ben tenuta che è attualmente in vendita. È stata fermata 2 anni fa ma è ancora in buone condizioni e pronta per l'uso immediato. La macchina è progettata per riempire bottiglie PET CAF con un diametro del collo di 38 mm e un diametro della bottiglia di 50-95 mm e un'altezza di 120-360 mm. Ha una capacità di 12.000 BPH per bottiglie da 0,33 e 1,5 L e può gestire due formati per ogni dimensione. Ciò significa che è in grado di riempire un gran numero di bottiglie in modo rapido ed efficiente. La macchina è dotata di 24 teste per la sterilizzazione, 60 per l'asciugatura, 48 per il riempimento e 12 per la chiusura delle bottiglie. Ciò garantisce che le bottiglie siano adeguatamente sterilizzate e asciugate prima del riempimento e che siano sigillate in modo sicuro dopo il riempimento. KHS Alfill 2005 è in grado di riempire bevande ferme con puree di frutta fino a 0,8 mm di dimensioni, ma con la giusta preparazione può essere utilizzato per riempire una varietà di liquidi diversi. È stata eseguita una manutenzione regolare su KHS Alfill 2005, con manutenzione annuale per garantire che rimanga in buone condizioni di funzionamento. La macchina è dotata di documentazione tecnica completa, quindi è facile capire come funziona e come mantenerla. Richiede uno spazio di 8x17 m per l'installazione e si consiglia una camera bianca con un pavimento speciale e un sistema di filtraggio dell'aria per un utilizzo ottimale. Alcune cose da considerare: KHS Alfill 2005 è una macchina di alta qualità di un marchio affidabile ed è attualmente assemblata e conservata in una stanza chiusa e ben tenuta. Se sei interessato ad acquistare questa linea di imbottigliamento usata, è importante verificare che abbia il tipo di tecnologia giusto per le tue esigenze e che possa riempire sia prodotti a bassa acidità che ad alta acidità. È inoltre importante controllare le condizioni delle guarnizioni e utilizzare i tecnici dell'azienda primaria per riavviare il sistema usato. Inoltre, è importante considerare la posizione in cui verrà reinstallato il sistema e preparare una camera bianca con la pavimentazione appropriata e un sistema di filtraggio dell'aria. Nel complesso, la riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 è una macchina capace ed efficiente, pronta per l'uso immediato. Fgjdpfx Agsvgvyze Rsh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Usata Tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH La tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH usata è un sistema rotativo per l’applicazione di chiusure in alluminio roll-on pilfer-proof (ROPP), progettato per garantire alta precisione e prestazioni costanti. Questa unità è equipaggiata con sei teste di tappatura dedicate, ciascuna configurata per la rullatura precisa delle capsule a vite in alluminio direttamente sulle bottiglie, assicurando una chiusura ermetica e la formazione della fascia antimanomissione. La macchina è studiata per il funzionamento continuo in linee di imbottigliamento ad alta velocità e può raggiungere una capacità massima nominale di 6.000 bottiglie/ora in condizioni ottimali. Il processo di tappatura prevede il posizionamento della capsula in alluminio sul collo della bottiglia e l'applicazione di una rullatura controllata che forma la filettatura della capsula in perfetto allineamento con il finissaggio del collo. Il risultato è una chiusura sicura e facile da aprire per l’utente finale, con la banda di garanzia intatta fino alla prima apertura. La tecnologia ROPP è largamente utilizzata nei settori delle bevande e dell’alimentare liquido per vini, distillati, oli, succhi e altri prodotti che richiedono una chiusura ermetica e antimanomissione. La macchina opera con rotazione antioraria ed è configurata per gestire diversi formati di bottiglie, inclusi bordolesi standard, bordolesi maggiorati e altri due formati adattabili tramite parti cambio formato. Il cambio formato viene effettuato sostituendo i componenti necessari, consentendo all’operatore di configurare la macchina in base all’altezza bottiglia, diametro e specifiche della chiusura richieste. Caratteristiche tecniche e funzionamento La tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH usata è basata su un design a giostra rotativa, dove le bottiglie vengono alimentate tramite un sistema di ingresso a stella, posizionate sotto ogni testa di tappatura e tenute saldamente durante il ciclo di chiusura. Le sei teste lavorano in movimento continuo, assicurando che ogni bottiglia sia tappata mentre la giostra ruota, eliminando i tempi morti tipici dei sistemi in linea e garantendo una produttività superiore. Ogni testa di tappatura è realizzata con elementi di rullatura di precisione e meccanismi a molla per compensare lievi variazioni di altezza bottiglia e profilo collo, assicurando applicazioni costanti senza danneggiare il vetro o deformare le capsule in alluminio. I coltelli o rulli di rullatura sono regolabili per adattarsi alle specifiche della capsula, consentendo il corretto formaggio della filettatura e della fascia antimanomissione. Fgodew Il H Rjpfx Ag Reh La sincronizzazione meccanica della macchina garantisce il trasferimento delle bottiglie dal nastro trasportatore alla stella di ingresso, attraverso il ciclo di tappatura e fino al nastro di scarico, senza disallineamenti o spostamento delle capsule. Un sistema integrato di bloccaggio tiene saldamente ogni bottiglia durante la tappatura, impedendo la rotazione del contenitore e consentendo la formatura precisa della capsula.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Monoblocco di riempimento usato Galdi fino a 6000 BPH Introduzione alla tecnologia di imbottigliamento avanzata Inizialmente, il Galdi RG260A, un monoblocco di riempimento ad alte prestazioni del 2010, rappresenta una pietra miliare delle moderne operazioni di imbottigliamento. Essendo stato recentemente revisionato, mostra un'efficienza e un'affidabilità senza pari. Di conseguenza, raggiungendo velocità fino a 6.000 bottiglie all'ora, questa macchina stabilisce un punto di riferimento nel settore. In particolare, è progettato per contenitori Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Inoltre, utilizza tappi Elocap da 36 mm, dimostrando la sua versatilità e adattabilità a varie esigenze di imballaggio. Garantire una sicurezza del prodotto senza compromessi del monoblocco di riempimento Galdi È importante sottolineare che uno degli aspetti critici del Galdi RG260A è il suo tasso di disinfezione. Con un massimo di LOG5, garantisce i massimi livelli di sicurezza del prodotto. Questa capacità è particolarmente cruciale nel mercato odierno, dove la salute e la sicurezza dei consumatori sono di primaria importanza. Pertanto, il design della macchina e i protocolli operativi sono allineati a rigorosi standard igienici, offrendo tranquillità ai produttori. Adattabile a un'ampia gamma di prodotti Inoltre, la flessibilità della macchina è evidenziata dalla sua capacità di gestire più sezioni trasversali di imballaggio. Da 500 ml a 1000 ml, si adatta a vari volumi di prodotto. Questa adattabilità si estende alla capacità della macchina di elaborare una vasta gamma di prodotti. Che si tratti di latticini, succhi, alimenti liquidi o sostanze ad alta viscosità, Galdi RG260A è pronta. Inoltre, il suo design supporta prodotti contenenti particelle e fibre, garantendo un funzionamento regolare senza compromettere la qualità. Personalizzazione ed efficienza nella distribuzione refrigerata Fjdpfx Agjvgt N He Rsgh Inoltre, su misura per soddisfare le specifiche esigenze del cliente, la macchina è dotata di un applicatore di tappi XE da 36 mm. Include anche un sistema di alimentazione dei tappi, migliorando l'efficienza operativa. L'inclusione di una pompa di ritorno CIP sottolinea l'impegno della macchina per l'igiene e la facile manutenzione. Utilizzando il riempimento per gravità o per leggera depressione, garantisce una gestione accurata e delicata dei prodotti. Eccellenza tecnologica per prestazioni ottimali Inoltre, la Galdi RG260A è dotata di componenti tecnologici avanzati. Questi includono un caricatore a doppia indicizzazione e un sistema di sterilizzazione con tasso di abbattimento LOG5. Filtri dell'aria sterili e un applicatore di tappi a croce servocomandato contribuiscono alle sue prestazioni superiori. La riempitrice asettica a doppia membrana, con valvole di aspirazione e scarico specializzate, garantisce una tenuta ermetica dagli ambienti esterni. Soluzioni di riempimento innovative del monoblocco di riempimento Galdi Inoltre, la macchina impiega un sistema di riempimento dal basso verso l'alto, progettato per ridurre schizzi e schiuma. Questo approccio è fondamentale per mantenere l'integrità e l'aspetto del prodotto. Una speciale scatola di riempimento chiusa per la sala di riempimento asettico e il sistema CIP-SIP automatico migliorano ulteriormente le condizioni igieniche.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 24.000 h, Linea di imbottigliamento usata in vendita Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 per vino fermo e spumante. La linea di imbottigliamento in vendita nel suo complesso, considerando ogni componente, è molto ben tenuta. Pulita e senza evidenti o compromettenti segni di usura. La linea di imbottigliamento spumante raggiunge una velocità oraria di circa 3000 BPH sui formati 0,75. Depallettizzatore: La linea parte dal depallettizzatore automatico Acmi modello Rasar P130; con magazzino pallet a rulli elettrici che gestisce i pallet in automatico con due pallet in attesa. L'altezza massima del pallet lavorabile può raggiungere circa 2 metri. La dimensione standard del pallet è 800 × 1200 con altezza di 140 cm. Sfilatore interfalda automatico con braccio rotante ad aria compressa. Ha un sistema di sicurezza a paracadute che impedisce la discesa della testata in caso di presenza di un operatore. È inoltre dotato di una barriera perimetrale che blocca la macchina in caso di apertura delle porte. Monoblocco di riempimento isobarico della linea di imbottigliamento Bertolaso ​​in vendita: Il monoblocco di riempimento Bertolaso ​​Sincronia 1400 inizia con una macchina interna di lavaggio bottiglie a 28 valvole seguita da una riempitrice isobarica a 36 rubinetti e termina con una tappatrice a fungo a 6 teste, o un tappo a vite a 4 teste. Ha un passo macchina di circa 30 cm per consentire la lavorazione di più formati di diverse dimensioni. Il senso di marcia è orario. Sono presenti tutte le protezioni così come i manuali macchina. Il prodotto imbottigliato di questa linea è vino e spumante in formati da 0,375 a 1,5 L. Fgsdpfx Agevguu De Reh Esegue il riempimento isobarico con ugelli mobili e valvole tradizionali. Genera un vuoto prima della tappatura. Il tipo di tappo utilizzato è in sughero (dritto o a fungo) o in silicone a 6 teste; mentre tappi in alluminio e Stelvin a 4 teste. Le dimensioni della tappatrice vanno da un minimo di 44 × 23,5 a 48 × 30,5 mm. Ispettore: È un modello del 2011 in grado di controllare il livello e il tappo, il prodotto interno ed eventuali residui all'interno della bottiglia vuota. Completamente elettronico con sensori laser, può lavorare a una velocità di 7000 BPH e oltre. Lavasciuga: È una Cames del 2000 con un sistema di lavaggio a spruzzo che risciacqua la bottiglia esternamente, la spazzola e poi la passa sotto i phon ad aria calda che asciugano immediatamente la bottiglia preparandone la superficie per l'etichettatura. Gabbiettatrice e Capsula: Segue una Gabbiettatrice per Spumante del marchio Nortan Minerva 60, uno spazio di accumulo per le bottiglie seguito da una tappatrice Nortan. È adatta anche per vini spumanti con centratura, con un'altezza massima della bottiglia lavorata che va da 15 a 35 cm. Massa complessiva 3000 kg; Consumo: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etichettatrice: La linea di imbottigliamento Bertolaso ​​in vendita ha un'etichettatrice Krones dell'anno 2000 con un blocco bottiglia all'ingresso. Ha 8 piastre con un passo macchina di circa 30 cm. Ha una regolazione manuale della testa e del film di colla, sistema di centraggio meccanico e lisciatura dell'etichetta in uscita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Fedpfx Aovxum Dsg Rjgh Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata SPECIJALKA per bevande gassate 3000bph La linea di imbottigliamento usata SPECIJALKA per bevande gassate a 3000 bottiglie all'ora integra una sciacquatrice, una riempitrice e una tappatrice. Inoltre, questa macchina riempie bottiglie di varie capacità, utilizzando sia PET che vetro. Le specifiche tecniche rispondono quindi chiaramente alle esigenze dei tecnici e degli esperti del settore dell'imbottigliamento. Principali caratteristiche tecniche della linea di imbottigliamento SPECIJALKA La linea di imbottigliamento SPECIJALKA funziona con 32 valvole di riempimento, producendo circa 2500 bottiglie all'ora per bottiglie da 2,0 litri e fino a 3000 bottiglie all'ora per bottiglie tra 0,5 e 1,5 litri. Il collo della bottiglia da 28 mm funziona bene sia per PET che per vetro. Di conseguenza, questa versatilità consente un facile adattamento alle diverse esigenze di produzione. La tappatrice, che utilizza 8 teste, applica simultaneamente tappi in plastica da 28 mm in modo rapido e preciso. Etichettatrice e sistema di saturazione Fgjdpfovgvdgex Ag Reh La linea utilizza un'etichettatrice lineare per applicare etichette in nylon con velocità e precisione, ottimizzando il processo di etichettatura. Inoltre, include un saturatore/miscelatore che garantisce una carbonatazione efficiente, erogando la giusta quantità di CO2 in ogni prodotto. Inoltre, la combinazione di queste caratteristiche migliora le prestazioni complessive del sistema. Stato di utilizzo e manutenzione La macchina è rimasta inutilizzata e dal 2008 l'abbiamo tenuta revisionata e sottoposta a manutenzione per mantenerne le perfette condizioni. Attualmente, la conserviamo pronta all'uso. L'installazione di questa linea di imbottigliamento richiede circa 200 metri quadrati di spazio. Ciò garantisce una disposizione ottimale dei componenti. Sciacquatrice e riempitrice La sciacquatrice della linea di imbottigliamento SPECIJALKA funziona con 20 teste e fissa le bottiglie sotto il collo per evitare danni durante il lavaggio. Di conseguenza, questo metodo prepara le bottiglie per il riempimento. La riempitrice, dotata di 32 valvole, riempie le bottiglie in modo rapido e preciso, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo gli sprechi di prodotto. Pertanto, questo processo migliora sia la velocità che la qualità nell'operazione di imbottigliamento. Conclusione della linea di imbottigliamento SPECIJALKA La linea di imbottigliamento SPECIJALKA per bevande gassate a 3000 bottiglie all'ora offre una soluzione completa e versatile per la produzione su larga scala. Gestisce sia bottiglie in PET che in vetro, fornendo al contempo un efficiente sistema di etichettatura. In conclusione, rappresenta un'eccellente scelta per le aziende che mirano ad aumentare la produzione senza sacrificare la qualità. In definitiva, questo sistema aumenta l'efficienza operativa mantenendo la flessibilità nei requisiti di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Monoblocco di riempimento usato FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al monoblocco di riempimento FIMER 16-1 Il monoblocco di riempimento usato FIMER 16-1 eccelle nel settore dell'imbottigliamento con la sua impressionante capacità di produzione fino a 3500 bottiglie all'ora (BPH). Originariamente progettato nel 1995, questo macchinario combina una costruzione robusta con una tecnologia avanzata, affermandosi così come la scelta migliore per le aziende che danno priorità all'efficienza senza compromessi. Specifiche tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco funziona utilizzando un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. Idealmente, riduce al minimo la formazione di schiuma e garantisce un riempimento uniforme. Questo tipo di monoblocco funziona perfettamente per il riempimento di liquori e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta perfettamente alle dimensioni delle bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, migliorando notevolmente la versatilità della linea di produzione. Componenti e funzionamento Fsdpfx Agevgvlwo Rsgh Inoltre, il sistema di tappatura del Filling Monoblock FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, specificamente progettato per i tappi a T. La testa di tappatura gestisce efficacemente tappi da 21 mm di diametro, assicurando una tenuta affidabile e di alta qualità, fondamentale per preservare il contenuto imbottigliato. Configurazione e manutenzione Attualmente, il Monoblock, ancora in produzione, dimostra una notevole affidabilità e facilità di manutenzione. Il suo design incorpora una rotazione in senso orario, un aspetto importante per l'integrazione dei macchinari nelle linee esistenti per ottimizzare il flusso di lavoro. Efficienza e sostenibilità Inoltre, questo Filling Monoblock non solo raggiunge un'elevata efficienza nella capacità produttiva, ma aderisce anche agli standard di sostenibilità riducendo al minimo lo spreco di materiale. Di conseguenza, questa caratteristica diventa sempre più vitale per le aziende impegnate a ridurre il loro impatto ambientale. Considerazioni finali sul Filling Monoblock FIMER 16-1 L'impiego del Filling Monoblock FIMER 16-1 riflette l'impegno a mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. La sua comprovata affidabilità, unita alle moderne pratiche di manutenzione, garantisce che questa macchina rimanga essenziale per qualsiasi operazione di imbottigliamento che punti all'eccellenza. In definitiva, investire in un sistema come questo Filling Monoblock è una decisione saggia per il futuro della produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE 4000TWIN usata fino a 1805 bph Parametri tecnici e caratteristiche della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE è dotata di una doppia stazione e otto cavità (4+4) e una distanza centrale di 102,5 mm. La macchina per stampaggio a soffiaggio TECHNE 4000TWIN usata lavora specificamente HDPE (polietilene ad alta densità) in una configurazione monostrato. Inoltre, la macchina produce in modo efficiente fino a 1805 bph (bottiglie all'ora). Dimostrando un tasso di efficienza del 94% come verificato dal parametro FAT. Produzione ed efficienza Questa macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE completa la produzione in circa 15 secondi. È soggetta a una variazione di +/- 1%. Inoltre, produce costantemente circa 43.320 bpd (bottiglie al giorno). Consentendo una fluttuazione di +/- 5%. Inoltre, un motore CC da 59 kW alimenta il suo estrusore, che ha un diametro di 80 mm/25D e supporta una produzione di HDPE di circa 160 kg/h. Ulteriori dettagli tecnici La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 4000TWIN fino a 1805 bph richiede un'installazione di potenza totale di 157 kWh e consuma in media 63 kWh. Di conseguenza, un sistema idraulico esercita una forza di serraggio di 135 kN sullo stampo, controllando i perni di soffiaggio, il serraggio e i movimenti del carrello tramite valvole proporzionali. Inoltre, leve e un attuatore idraulico posizionato strategicamente facilitano la chiusura dello stampo. Ottimizzazione della diffusione della forza di serraggio sulle piastre portastampo. Controllo e automazione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE Gli operatori possono regolare e monitorare le operazioni della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE tramite un pannello di controllo Microset Moog, garantendo precisione e facilità di configurazione. Allo stesso modo, il sistema di taglio parison impiega lame fredde lineari. Nel frattempo, un sistema di prelievo e posizionamento pneumatico rimuove automaticamente le bottiglie. Inoltre, un singolo cilindro controlla lo spessore del parison in un circuito chiuso, offrendo controllo del peso e regolazioni indipendenti del profilo per ogni testa tramite monitoraggio dello schermo. È importante sottolineare che un singolo attuatore pneumatico esegue sia la sbavatura superiore che quella inferiore. Alimentazione e anno di fabbricazione Costruita nel 1999, la macchina funziona con un'alimentazione trifase da 400 Volt, 50 Hz, facilitando un'integrazione fluida con le configurazioni industriali esistenti. Pertanto, la TECHNE 4000TWIN si distingue come una scelta durevole ed efficace per i professionisti del settore dell'imbottigliamento che cercano una soluzione ad alte prestazioni per la lavorazione di contenitori in HDPE. In definitiva, questa macchina rappresenta un investimento affidabile e conveniente nell'efficienza produttiva. Accessori opzionali: Macinatori per scarti TRIA mod. BM 5030 S Fgsdpfx Agovgvpce Rjh Trasportatori lineari per scarti Trasportatori angolari per scarti Sistema di alimentazione completo MOTAN per macchina mod. 4000TWIN Tester di tenuta per macchina 4000TWIN Gruppo trasportatori e parti per ricezione e movimentazione bottiglie Chiller Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compressore aria Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Condizione: usata, ore di funzionamento: 38.750 h, Linea di riempimento Tetra Pak usata TBA 19 200ML Slim 10V anno 2003 La linea di imbottigliamento con Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V del 2003 è un sistema avanzato su misura specificamente per l'industria del confezionamento di succhi e latticini. Macchinari principali della linea Tetra Pak TBA 19 Infatti, al centro della linea di imbottigliamento si trova la macchina Tetra Pak TBA 19. Progettata per gestire contenitori Brik con precisione, con un volume di 0,20 L, funziona a una capacità di 7500 bottiglie all'ora (BPH), garantendo una produzione efficiente e continua. Sistema di riempimento asettico Una delle caratteristiche distintive di questa linea è sicuramente il suo sistema di riempimento asettico. Ciò garantisce sicuramente che il prodotto venga imbottigliato in condizioni igieniche ottimali, mantenendo così freschezza e qualità. Accessori e componenti aggiuntivi Oltre ai macchinari principali, la linea di imbottigliamento Tetra Pak TBA 19 è dotata di vari accessori e componenti aggiuntivi per ottimizzare il processo produttivo: Applicatore di cannucce: progettato per applicare cannucce alle confezioni, facilitando così il consumo da parte del consumatore. Pertanto la versione inclusa è compatibile con lo standard U Type Straw e alimentata a 200 V. Confezionatore di cartone: responsabile del confezionamento finale dei prodotti. La versione TCBP 70 è progettata sicuramente per creare schemi di confezionamento specifici, con una configurazione di 3×9 e un'alimentazione sul lato destro. Fjdpfxevgvt Io Ag Rsgh Trasportatori e carrelli: per semplificare il flusso di lavoro all'interno della linea di produzione, sono inclusi trasportatori e carrelli per il trasporto di carta e materiali correlati. Condizioni e manutenzione Pur essendo una macchina usata, la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usata anno 2003 è stata mantenuta in ottime condizioni. Tutti i componenti sono stati sottoposti a regolare manutenzione preventiva per garantire prestazioni ottimali e affidabilità a lungo termine. La linea verrà revisionata. Conclusione della linea Tetra Pak TBA 19 In conclusione, la linea di imbottigliamento con Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V del 2003 è un investimento ideale per le aziende del settore alimentare che cercano una soluzione efficiente e affidabile per il confezionamento di succhi e latticini. Con una combinazione di alte prestazioni, tecnologia avanzata e manutenzione regolare, questa linea offre un'eccellente opportunità per ottimizzare la produzione e garantire la qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 5.500 h, Lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph Introduzione alla lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph L'efficienza nell'imbottigliamento è un aspetto fondamentale per l'industria delle bevande. La lavabottiglie usata Bondini, modello Nexus, si distingue come una soluzione ideale per chi cerca alte prestazioni. In modo impressionante, garantisce la lavorazione fino a 3000 bottiglie all'ora (BPH). Costruita nel 1996, questa macchina combina sapientemente tecnologia avanzata con robustezza, offrendo una soluzione di pulizia affidabile per contenitori in vetro. Pertanto, rappresenta un vantaggio significativo per le operazioni che richiedono un'elevata produttività. Tecnologia e prestazioni Inoltre, la Nexus di Bodini è dotata di sei file di lavaggio, consentendo il trattamento di vari formati di bottiglia, che vanno da 0,375 L a 2 L. Questa versatilità porta a una maggiore efficienza nella gestione di diverse dimensioni. Inoltre, il suo sistema di pulizia interno/esterno, che include la rimozione delle etichette tramite spappolamento, garantisce che i contenitori siano non solo puliti a fondo ma anche delicatamente, preservandone l'integrità. Un approccio così completo alla pulizia sottolinea l'adattabilità e l'efficienza della macchina. Sistema di riscaldamento e sicurezza Inoltre, l'inclusione di uno scambiatore di calore e tre bagni di soda è fondamentale per un processo di pulizia efficace. È importante sottolineare che la lavatrice per bottiglie usata Bodini fino a 3000 bph dà priorità alla sicurezza dell'operatore, integrando diverse funzionalità progettate per proteggere gli utenti durante il suo funzionamento. Questa enfasi sulla sicurezza, combinata con efficienti capacità di pulizia, aumenta il valore complessivo della macchina. Efficienza energetica e manutenzione Nonostante la sua età, la macchina è stata ben mantenuta ed è attualmente in magazzino, pronta per essere ridistribuita. Ha totalizzato 5500 ore di lavoro, il che indica la sua durata e affidabilità nel tempo. Operando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, la macchina mostra anche un'attenzione all'efficienza energetica, una considerazione cruciale per ridurre i costi operativi. Versatilità operativa La capacità della macchina di gestire un singolo ingresso bottiglia semplifica il processo operativo, rendendolo più facile da gestire. Con il suo tipo di pulizia completo, che affronta sia l'interno che l'esterno delle bottiglie e rimuove efficacemente le etichette mediante spappolamento, garantisce uno standard di pulizia di alta qualità. La presenza di manuali e funzioni di sicurezza ne migliora ulteriormente l'usabilità, assicurando che gli operatori possano manutenere e utilizzare la macchina con facilità e sicurezza. Fsdpevgt Nyofx Ag Rsgh La lavatrice per bottiglie Bodini Nexus usata esemplifica la perfetta combinazione di tecnologia, affidabilità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. In grado di gestire fino a 3000 bph e di adattarsi a un'ampia gamma di formati di bottiglia, offre una soluzione altamente flessibile ed efficiente per le esigenze di pulizia. La sua costruzione robusta, abbinata a funzioni di sicurezza avanzate, efficienza energetica e versatilità operativa, la rendono una scelta intelligente per coloro che sono alla ricerca di una macchina di seconda mano affidabile e ad alte prestazioni. Ciò rende il modello Nexus non solo un pezzo di equipaggiamento, ma una pietra miliare per qualsiasi linea di produzione di bevande che cerchi di massimizzare l'efficienza e la sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Monoblocco di riempimento usato Cortellazzi 1990 Questo monoblocco di riempimento è stato costruito dalla Cortellazzi nel 1990. Il modello è IPD 24/6 Il senso di rotazione di questa macchina è orario. La riempitrice ha 24 valvole e il tipo di riempimento che effettua è volumetrico. Per quanto riguarda il tipo di ugello è fisso. La tappatrice, parte fondamentale di questo monoblocco di riempimento, ha 6 teste e lavora con tappi a corona. Fsdpfxevguq Ss Ag Rogh Questa macchina, utilizzata per l'imbottigliamento, è sempre stata tenuta in ottime condizioni ed è immediatamente disponibile per la vendita. Imballata e pronta per essere caricata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Acmi Case Erector usato 2009 Fgjdpovgurvjfx Ag Reh Case Erector prodotto da ACMI nel 2009, completo di protezioni e manuali utente. Raggiunge velocità di 8000 BPH. Attualmente non operativo, messo fuori servizio. I macchinari sono stati tenuti in condizioni eccellenti e sono pronti per la vendita immediata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Detappatrice automatica usata Krones 10 teste anno 1998 Questa macchina svita tappi della Krones è stata costruita nel 1998. Questa Detappatrice automatica usata svita tappi a una velocità di 20.000 bottiglie all'ora, grazie anche alle sue 10 teste che le permettono di raggiungere velocità elevate. Attualmente la macchina è conservata al chiuso, ed è quindi protetta. Sono inclusi tutti i manuali disponibili con le istruzioni per l'uso della macchina. Fgodevgu D Espfx Ag Rjh Nonostante l'età è stata ben tenuta. È quindi pronta per la vendita immediata, con i documenti inclusi. Passo: 113 mm Ispettore per il controllo delle bottiglie straniere incluso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Monoblocco di riempimento usato ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA per birra rifermentata, anno 2014 Questo monoblocco di riempimento offre una soluzione compatta ed efficiente per l'imbottigliamento di birra rifermentata in contenitori di vetro. Per questo motivo, Alfatek ha progettato questa macchina con un sistema di riempimento a gravità per garantire un processo stabile e conforme agli standard del settore. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata Il monoblocco di riempimento ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA per birra, anno 2014, include 7 valvole di riempimento fisse, specificamente progettate per la lavorazione di birra in bottiglie di vetro da 0,33 L e 0,75 L. Inoltre, il riempimento a gravità previene alterazioni organolettiche e riduce significativamente il rischio di formazione di schiuma durante il riempimento. Inoltre, la tappatrice integrata è dotata di una testa di tappatura per tappi a corona da 29 mm, garantendo una tenuta sicura ed efficace. Inoltre, questo sistema di tappatura funziona in sinergia con il processo di riempimento a gravità per mantenere stabile la pressione interna delle bottiglie. Specifiche operative In particolare, il monoblocco riempie fino a 1.000 bottiglie all'ora, rendendolo ideale per linee di produzione di piccole e medie dimensioni. Di conseguenza, le bottiglie si muovono attraverso il sistema con una rotazione oraria, ottimizzando così l'efficienza del flusso di lavoro. Oltre al monoblocco, sono inclusi nella vendita anche i nastri trasportatori. Hanno le seguenti dimensioni: 1,80 m di lunghezza, larghezza massima 52,5 cm, larghezza minima 25 cm. Per quanto riguarda le specifiche elettriche, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata funziona a 415 V e 50 Hz. Pertanto, rimane compatibile con la maggior parte degli impianti industriali. Fedpfsv N Dciex Ag Rogh Sicurezza e struttura del monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata È importante sottolineare che la macchina include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore durante il funzionamento. Inoltre, la sua struttura compatta misura 1.190 mm di larghezza, 1.900 mm di lunghezza e 2.330 mm di altezza, consentendo una perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti senza modifiche sostanziali. Condizioni attuali e disponibilità Attualmente, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata si trova in magazzino. È quindi pronto per l'ispezione e l'installazione in un nuovo impianto di produzione. Grazie alla sua struttura robusta e alle caratteristiche tecniche avanzate, rappresenta una scelta affidabile per i birrifici alla ricerca di una macchina ad alte prestazioni e collaudata. In definitiva, questo monoblocco offre una preziosa opportunità per migliorare l'efficienza produttiva. Allo stesso modo, rappresenta un investimento strategico in un sistema usato ben mantenuto. Di conseguenza, i birrifici possono ottimizzare le proprie operazioni riducendo i costi di acquisizione. Inoltre, la sua compatibilità con gli standard di settore garantisce una facile integrazione in diverse configurazioni di produzione. Pertanto, questa macchina offre sia efficienza che affidabilità, rendendola una scelta pratica per i moderni impianti di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Riempitrice usata Fimer 1999 Riempiatrice usata per vino in damigiana, Fimer, modello RT 8/1 VA del 1999. Fedovlnvlspfx Ag Rsgh Raggiunge velocità di 400 damigiane/ora per il formato da 5 litri mentre per il formato da 12 litri raggiunge 200 damigiane/ora. Il suo senso di rotazione è orario e ha 8 valvole. Applica il riempimento volumetrico. Ha rubinetto Standard diametro 20,5. Tappo a vite in alluminio 35 x 18. La riempitrice viene venduta con i suoi sistemi antinfortunistici e anche con tutta la sua documentazione e manuali d'uso. È stata messa fuori servizio. La macchina è tenuta in buone condizioni e utilizzata negli ultimi anni per il riempimento di vino in damigiane da 12 litri.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Triblocco di riempimento usato revisionato ALFATEK Elvira 16-20-3 anno 2009 Inizialmente, il triblocco di riempimento ALFATEK Elvira 16-20-3, creato nel 2009, rappresenta un punto di riferimento dell'eccellenza ingegneristica per l'imbottigliamento in contenitori di vetro. 1. Descrizione del modello e capacità operativa Configurato per un'impressionante produttività di 4.000 bottiglie all'ora (BPH), è specificamente mirato alla gestione di contenitori di vetro da 0,75 litri. Inoltre, il triblocco di riempimento Alfatek Elvira integra tre moduli operativi principali: la sciacquatrice, la riempitrice e la tappatrice. Ogni modulo è meticolosamente personalizzato per una fase distinta del processo di imbottigliamento, garantendo un'operazione semplificata. 2. Unità di risciacquo del triblocco di riempimento Alfatek Elvira Il triblocco di riempimento Alfatek Elvira è dotato di 16 pinze, il sistema di risciacquo assicura che i contenitori siano accuratamente puliti prima del riempimento. Di conseguenza, il meccanismo di presa è ingegnosamente progettato per gestire i contenitori in vetro con la massima cura, prevenendo così qualsiasi potenziale danno. Fsdpfx Agovgt H Ee Rogh 3. Meccanismo di riempimento Inoltre, il segmento di riempimento incorpora 20 valvole, che operano su un principio di vuoto elevato per ottenere un riempimento preciso. Questo metodo non solo garantisce livelli di riempimento uniformi su tutti i contenitori, ma consente anche un'erogazione efficiente di liquidi di viscosità variabile, grazie alla selezione di ugelli fissi. 4. Sistema di tappatura Successivamente, l'unità di tappatura, dotata di tre teste, è abile nell'applicare tappi a vite in alluminio con una precisione senza pari. Dimostra l'eccezionale versatilità del Filling Triblock Alfatek Elvira nella gestione di vari tipi di tappi, garantendo così una tenuta sicura e costante. 5. Misure di sicurezza e protocolli di manutenzione Inoltre, il Filling Triblock Alfatek Elvira aderisce a rigorosi standard di sicurezza industriale, con misure di protezione complete per la sicurezza dell'operatore. Attualmente conservato in condizioni ottimali, è accompagnato da un set completo di manuali di manutenzione. Questo aspetto fondamentale è essenziale per mantenere l'efficienza operativa della macchina e prolungarne la longevità. 6. Specifiche elettriche e progettazione meccanica La richiesta di un'alimentazione elettrica di 380 V a 50 Hz è perfettamente in linea con i requisiti industriali standard. Inoltre, il suo movimento rotatorio in senso orario è stato progettato con cura per un'integrazione perfetta nelle configurazioni di produzione esistenti, facilitando così un'adozione senza sforzo. 7. Conclusione del triblocco di riempimento Alfatek Elvira In conclusione, il triblocco ALFATEK Elvira 16-20-3 del 2009 incarna l'ingegneria avanzata, ottimizzando efficacemente le operazioni di risciacquo, riempimento e tappatura nei processi di imbottigliamento. La sua configurazione tecnica lo rende ideale per applicazioni robuste nel settore dell'imbottigliamento, ottenendo punteggi elevati per efficienza operativa, precisione e affidabilità. Il design meticoloso assicura la compatibilità con un'ampia gamma di requisiti di imbottigliamento, posizionandolo in modo sicuro come una risorsa preziosa negli ambienti di produzione. In definitiva, l’inserimento di parole di transizione mira a migliorare il flusso e la coerenza dell’analisi, garantendo una comprensione completa delle capacità della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato Kompass fino a 12000 bph Panoramica e condizioni Il Monoblocco di riempimento usato Kompass fino a 12000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, attualmente conservato in magazzino. Questa macchina, prodotta da Kompass e modello SK24 del 2004, è progettata per funzionare a una velocità di 12.000 bottiglie all'ora (BPH). È ideale per l'imbottigliamento di succhi in contenitori di vetro, con formati specifici da 0,237 e 1,0 litri. Sciacquatrice: efficienza e precisione Il sistema di risciacquo del Monoblocco usato Kompass ha 24 morsetti. Questa configurazione garantisce un trattamento unico e preciso per ogni bottiglia. L'efficienza del processo di risciacquo è fondamentale per garantire l'integrità del prodotto finale. Riempitrice: tecnologia avanzata Il settore riempitrice è dotato di 24 valvole. Utilizza un metodo di riempimento a gravità e leggera depressione, con ugelli di tipo fisso. Ciò garantisce un riempimento uniforme e accurato, essenziale per mantenere la qualità del succo. La temperatura di riempimento è mantenuta a 85 gradi, ottimale per il succo. Tappatore: affidabilità e sicurezza Il tappatore, configurato per tappi a corona, include 6 teste. Questa sezione del Monoblocco Kompass usato garantisce una chiusura sicura e duratura delle bottiglie. Il macchinario include funzionalità di sicurezza avanzate, supportate da manuali di manutenzione e funzionamento completi. La direzione di rotazione è in senso orario. Dati elettrici e stoccaggio La macchina funziona a una tensione di 440 V e una frequenza di 60 Hz. Il suo stoccaggio in magazzino ne garantisce le condizioni ottimali, pronta per essere messa in funzione immediatamente. Conclusione Fedpfevgt Uvjx Ag Rogh Il Monoblocco Kompass usato fino a 12000 bph rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata per il settore dell'imbottigliamento. Con una capacità di 12000 BPH, è adatto per operazioni di produzione su media e larga scala, offrendo efficienza, precisione e affidabilità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Compressore usato revisionato Siad Low and High-pressure System per 1850 CBM: Compressore usato SIAD Impianti Booster completamente revisionato nel 2022, pari al nuovo e pronto per la consegna. La macchina ha 1850 m3/h di potenza. Sostituzione completa del Baty e sostituzione di fasce, cuscinetti, guarnizioni, valvole. Revisione vite ATLAS Copco ZR4 con sostituzione filtro aria, filtro olio e filtro vapori, olio ACS Z, KIT navetta, KIT aspirazione, filtro silenziatore scarico, sostituzione giunto flessibile, ingrassaggio cuscinetti motore e controllo generale compressore. L'attrezzatura Booster è stata revisionata per essere immediatamente riutilizzata da qualsiasi acquirente che ne abbia un'esigenza immediata. La macchina è garantita 12 mesi o 2000 ore di garanzia su tutti i componenti sostituiti. Bisogna solo aggiungere serbatoio HP/LP ed essiccatore. Le due macchine, Booster equipment e LP compressor Atlas, sono state acquistate dalla stessa azienda dove ne hanno aumentato la potenza di compressione. Si possono prendere in considerazione anche ipotesi di noleggio e noleggio a breve termine di questa Booster equipment, con tutti i costi di trasporto e installazione a carico del cliente. Le macchine sono ora disponibili da subito in uno dei nostri magazzini, e possono essere ispezionate, ma non è possibile avviarle per ovvi motivi di esigenze di potenza all'avvio. Disponiamo di un team di tecnici specializzati in compressori ad alta e bassa pressione che possono revisionare qualsiasi unità dei maggiori marchi internazionali come SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC e molti altri. Il nostro team è a vostra disposizione per valutare qualsiasi opzione di revisione dei vostri vecchi compressori, e in caso di interesse un nostro addetto può contattarvi per ricevere tutte le informazioni necessarie per effettuare un primo preventivo online ed eventualmente programmare una visita presso di voi. È possibile, a seconda della disponibilità del nostro magazzino, concordare un noleggio a breve termine durante il periodo di revisione del vostro vecchio compressore. Manutenzione eseguita Cuscinetto di biella semi-biella (1 cuscinetto per biella) Anelli di spallamento in 2/2 semi-biella Rettifica albero motore Filtro olio Baty (Succhiarola) Camicia (n 3) Fasce elastiche + fasce raschiaolio (testa a croce) Cartucce filtro pompa olio Cuscinetti a rulli Guarnizione morbida completa (di falange e labirinto) Guarnizione portello Baty Spia visiva di segnalazione olio Guarnizioni porta lanterna Cinghie volano Cilindri 1,2,3 fasi: Biella (1,2,3 fasi) Anelli di tenuta e relativi tappi pacco tenuta Fasce elastiche + pattini (1,2,3 fasi) Revisione completa valvole Guarnizione testata (1,2,3 fasi) Guarnizioni sedi valvole (1,2,3 fasi) Fodpovgurcefx Ag Rogh Ricambi vari: Filtro aria Vari O-ring Valvole di sicurezza Elettrovalvola Bulloni vari

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche. Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili. Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali. Riempimento a peso e tappatura a scatto La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo. Fgedpewa Tqijfx Ag Rsh Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa

Condizione: usata, Linea di riempimento Sacmi usata per Bag in Box, fino a 650 sacchi/ora Introduzione a efficienza e precisione La linea di riempimento Sacmi usata esemplifica l'efficienza, mirata ad applicazioni Bag in Box con una capacità fino a 650 sacchi/ora. È importante sottolineare che è pronta per l'uso, facilitando l'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione. Versatilità nella movimentazione dei contenitori della linea di riempimento per Bag in Box Fgodpfx Agevvh Sus Roh Inoltre, questa macchina si adatta a una varietà di dimensioni di Bag in Box, tra cui 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche per 20 L. Questa versatilità garantisce ai produttori di soddisfare facilmente le diverse richieste del mercato. Metodologia di riempimento innovativa Inoltre, la linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento a gravità e leggera depressione. Nello specifico, questo approccio è progettato per gestire il vino fermo, ottimizzando la conservazione della qualità durante il processo di riempimento. Efficienza operativa e velocità Inoltre, la linea di riempimento è progettata per la massima efficienza operativa. Raggiunge velocità notevoli fino a 650 sacchi all'ora. Di conseguenza, questa capacità supporta i requisiti di produzione ad alto volume. Adattabilità a vari formati L'adattabilità del formato della macchina è una caratteristica fondamentale, che consente rapidi cambiamenti tra diverse dimensioni di Bag in Box. Pertanto, riduce i tempi di fermo e migliora la flessibilità di produzione. Vantaggi del riempimento per gravità/depressione leggera Inoltre, il metodo per gravità e depressione leggera riduce al minimo i rischi di ossidazione del vino. Garantisce che le proprietà organolettiche del vino siano preservate, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche tecniche per prestazioni ottimali della linea di riempimento per Bag in Box Le specifiche tecniche della linea di riempimento sono su misura per prodotti di vino fermo. Il delicato processo di riempimento salvaguarda il vino dall'agitazione, fondamentale per mantenere l'integrità del gusto e dell'aroma. Manutenzione e prontezza operativa I controlli di manutenzione regolari sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita un facile accesso per la manutenzione, promuovendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo al minimo i potenziali tempi di fermo. Miglioramento della produttività È importante sottolineare che la capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacchetti migliora la produttività. Questa adattabilità è fondamentale per soddisfare i vari requisiti di confezionamento senza sacrificare velocità o efficienza. Conclusione della linea di riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento Sacmi usata per applicazioni Bag in Box fino a 650 sacchetti/ora rappresenta l'eccellenza tecnica. Il suo design privilegia efficienza, versatilità e qualità, rendendola una risorsa inestimabile per le attività di imbottigliamento del vino che cercano di ottimizzare le proprie capacità produttive garantendo al contempo l'integrità del prodotto.